Casestudie: FeetUp® Trainer, en hodestå-krakk på en ramme av formpresset bøkekryssfiner

Merkevaren og produktet

FeetUp® Trainer er et yogahjelpemiddel for omvendte stillinger. Den ser ut som en liten, åpen krakk med en U-formet pute på toppen: Du legger skuldrene på puten, hodet henger fritt gjennom åpningen, og du holder i rammen med begge hender. Merkevaren forklarer ideen enkelt: Kroppsvekten fordeles over skuldrene, så hodet og nakken bærer ingenting.² Resultatet er et objekt med et tydelig eksotisk uttrykk, nærmere en skulptur enn noe fra en møbelkatalog.

Ifølge produktsiden måler Traineren 64 × 40 × 40 cm og veier rundt 5 kg. Den leveres som en treramme, en pute i vegansk skinn (et stofftrekk på Honey Chai-modellene), et beslagsett for montering på rundt fem minutter, telefonholdere, en bruksanvisning og en øvelsesplakat.² FeetUp® ble grunnlagt av den tyske produktdesigneren Kilian Trenkle, som også har vært en av SARALs eiere siden 2018. Denne artikkelen handler om FeetUp®-prosjektet slik vi gjennomførte det ved fabrikken vår i Bălțați i fylket Iași.

Utfordringen: en ramme av formpresset bøkekryssfiner

De fleste tremøbler er bygd av rette deler. Det er ikke Traineren. Hver side av rammen er ett sammenhengende, buet stykke som danner både toppstykket og de to beina, og den må bære et menneske opp ned. Sager man denne formen ut av heltre, skjærer man rett på tvers av fiberretningen i hver bue. Dampbøying av heltre i bøk er mulig, men en enkelt bøyd del endrer lettere form når årstidene skifter.³

Svaret ble formpresset kryssfiner: tynne lag av bøk, påført lim og presset i en form ved høy temperatur til limet herder og pakken beholder formens kurve. Utfordringen var ikke prinsippet, som er gammelt, men å gjøre det med 12 lag teknisk bøkekryssfiner på 1,2 mm, med samme form hver gang, i et volum på tusenvis av rammer i måneden. Ingenting av dette fantes hos SARAL før prosjektet. Prosessen måtte bygges fra grunnen av.

Hva vi bygde: en produksjonslinje på fire måneder

Det tok fire måneder å bygge produksjonslinjen. Hvert trinn ble tilpasset dette ene produktet, og linjen ble lagt opp for svært store volumer: mer enn 6 000 Trainere i måneden. I praksis betyr det at arbeidet flyttes tidligere i kjeden. En formpresset del blir aldri bedre enn formen, så mesteparten av innsatsen går til verktøy, festeanordninger og prosessinnstillinger før den første gode rammen kommer ut av pressen.

Slik fungerer varmpresset formkryssfiner

Det amerikanske Forest Products Laboratory (FPL) beskriver metoden i sin Wood Handbook. Finerark påført lim settes sammen og presses over eller mellom buede former; trykk, og ofte varme fra damp eller elektrisk oppvarmede former, påføres til limet herder og holder pakken i form. Som i plan kryssfiner ligger noen lag vanligvis i 90° vinkel på de andre, og fiberretningen i de tykkere lagene går normalt parallelt med bøyeaksen for å gjøre bøyingen lettere.³

FPL lister opp fordelene. Når tynne lag bøyes, belastes fibrene bare moderat, så det trengs ingen damping, og den ferdige delen blir sterkere enn ett enkelt stykke bøyd til samme kurve. Laminerte deler endrer form mindre med fuktigheten enn bøyd heltre, og forhold mellom tykkelse og radius som er umulige i ett stykke, blir enkle. Kryssfiner som bøyes og limes i én operasjon, holder også kurven bedre enn plan kryssfiner som bøyes etterpå. Buede kryssfinerskall til møbler er skoleeksempelet.³

Fra presset emne til ferdig ramme

En del som kommer ut av pressen, er et emne, ikke en ferdig komponent. Den må fortsatt beskjæres etter konturen, bores for monteringsbeslagene, slipes og overflatebehandles, og tverrstykkene, puten og beslagene må passe til den innenfor stramme toleranser, slik at rammen kan monteres på få minutter hjemme hos kunden. Veiledningen vår om CNC-bearbeiding av løvtre forklarer hvorfor konsekvent oppspenning er like viktig som selve maskinen når hver del skal være identisk.

Materialer og forbindelser

Bøk var det naturlige valget. Den er hard, sterk og slitesterk, den lar seg lime og overflatebehandle godt, og den er ett av de tre treslagene vi bearbeider hver dag hos SARAL. Veiledningen vår om europeisk bøk beskriver egenskapene i detalj. I formpresset kryssfiner temmes treets naturlige bevegelse av lagene selv: Tynne finerlag, limt i en pakke, kan ikke svelle og krympe like fritt som et heltrebord.

I en formpresset del er limet en del av materialet. Det fyller hver av de elleve limfugene mellom tolv lag, og det avgjør hvordan delen oppfører seg i fuktighet og under gjentatt belastning. Artikkelen vår om liming av løvtre forklarer limklassene og fuktighetsreglene som gjelder for alle limte treprodukter.

De to formpressede sidene forbindes med rette tverrstykker ved hjelp av boltene og beslagene i beslagsettet, og derfor sendes Traineren flatpakket og monteres på rundt fem minutter.² En demonterbar forbindelse som denne må konstrueres for det motsatte av en limt møbelforbindelse: Den må være stram nok til ikke å vri seg under en kropp i bevegelse, men samtidig så repeterbar at hvilken som helst ramme passer til hvilket som helst sett tverrstykker. Sklisikre gummiføtter, som merkevaren beskriver som patenterte, hindrer rammen i å gli på gulvet.²

Skulderputen og SARALs polstringsavdeling

Puten er den eneste delen av Traineren som berører kroppen, og den bærer hele belastningen. Den er trukket med kunstskinn, et polyuretanbelagt tekstil som ofte selges som imitert eller vegansk skinn. Strengt tatt er det ikke skinn: Den europeiske standarden EN 15987 fastsetter de sentrale begrepene i lærbransjen og hvordan ordet «lær» skal brukes.⁴ Belagte tekstiler av denne typen prøves for slitasje på den belagte overflaten med en egen Martindale-metode, EN ISO 5470-2.⁵ Artikkelen vår om polstring av trestoler forklarer skumplast, trekk og slitasjeprøver mer inngående.

Til skulderputen i kunstskinn bygde SARAL opp sin egen polstringsavdeling, som ble satt i drift i 2021. Ved å gjøre det selv kunne putebunnen, skumplasten og trekket utvikles ved siden av rammen de sitter på, i stedet for hos en leverandør. Merkevaren selger også reserveputer og håndtak, og håndtakene er laget av samme materiale som putene.⁶ Se siden vår om polstring og søm.

Kvalitetskontroll og 900 kg-testen

For et produkt som holder et menneske opp ned, er styrke ikke et salgsargument, men en forutsetning. Traineren ble belastningstestet ved det tekniske universitetet i Braunschweig (TU Braunschweig) i Tyskland. Den tålte mer enn 900 kg kraft påført rett på skulderputen: Lasten gikk gjennom puten, den formpressede rammen og forbindelsene samtidig, slik produktet belastes i bruk.

For å sette tallet i perspektiv: En studie av forskere ved London School of Hygiene and Tropical Medicine og Verdens helseorganisasjon anslo gjennomsnittlig kroppsmasse for voksne til 70,8 kg i Europa, 80,7 kg i Nord-Amerika og 62,0 kg på verdensbasis.¹ Testlasten er rundt 13 ganger det europeiske tallet og 11 ganger det nordamerikanske.

Forholdet er en sikkerhetsmargin, ikke en tillatt brukervekt. En statisk testlast påføres langsomt, mens en person som sparker seg opp i en omvendt stilling, belaster rammen dynamisk, og gjentatt bruk gir i tillegg utmatting. Derfor kombinerer prøvemetoder for møbler som EN 1728 statiske prøver og holdbarhetsprøver for styrke og holdbarhet i sittemøbler.⁷ Merkevarens egne råd peker i samme retning: Den ber brukerne tenke på retningen og hastigheten i bevegelsen sin i stedet for en vektgrense.² Hvordan statiske prøver og utmattingsprøver fungerer på stoler, kan du lese i artikkelen vår om stoler til kontraktmarkedet.

Pakket, med innlegg, klar til forsendelse

Traineren forlater ikke SARAL som et sett med deler. Hver enhet går ut i den endelige butikkemballasjen, komplett med innlegg og klar til å sendes til sluttkunden: ramme, pute, beslagsett og det trykte materialet og tilbehøret som er oppført på produktsiden.² For merkevaren fjerner dette et helt ledd i forsyningskjeden; for oss betyr det at linjens siste stasjon er en pakkestasjon, ikke en pall med komponenter. Pakkelinjer, lager og logistikk er en del av våre tilleggstjenester.

Resultater i tall

Ett resultat til er ikke et tall, men en avdeling. Polstrings- og sømlinjen som startet med Trainer-puten, arbeider nå også for andre produkter, blant annet bomullsstroppen til FlexBuddy®.

Hva vi lærte

• Med formpressede deler avgjøres kvaliteten før pressen lukkes. Former, forberedelse av fineren og limpåføring bestemmer resultatet; kontroll i etterkant kan bare sortere gode deler fra dårlige.
• Konstruksjon for store volumer endrer konstruksjonsspørsmålene. Ved tusenvis av enheter i måneden betyr noen sekunder per operasjon og en festeanordning som aldri trenger justering, mer enn noen enkelt maskin.
• Polstringen hører hjemme ved siden av rammen. Å utvikle puten i samme bygning som rammen forkortet hver endringsrunde og ga oss en avdeling vi bruker til langt mer enn ett produkt.
• En ekstern test gir et tall alle kan kontrollere. En universitetstest av det komplette produktet, belastet der brukeren belaster det, sier mer enn noen beregning av en enkelt del.

Har du et produkt som trenger sin egen prosess i stedet for en standardløsning, arbeider produktdesignteamet vårt fra CAD og parametriske modeller helt frem til linjen.

Produktliste

FeetUp®-produktene som kommer fra dette prosjektet:

• FeetUp® Trainer
• FeetUp® Cushion
• FeetUp® Cushion 2.0
• FeetUp® Handgrips
• FeetUp® Coasters (telefonholdere)

Ofte stilte spørsmål

Hva er FeetUp Trainer laget av?

Siderammene er formpressede deler, varmpresset av 12 lag teknisk bøkekryssfiner på 1,2 mm. Skulderputen er trukket med kunstskinn, et polyuretanbelagt tekstil, eller med et stofftrekk på noen modeller.²

Hvor mye vekt tåler FeetUp Trainer?

I en test ved TU Braunschweig tålte Traineren mer enn 900 kg påført rett på skulderputen. Det er en statisk testlast, rundt 13 ganger gjennomsnittlig kroppsmasse for en voksen europeer, ikke en vektgrense for brukeren.¹

Hvordan lages formpresset kryssfiner?

Tynne finerlag påføres lim, stables og presses i en buet form, vanligvis med varme, til limet herder. Delen beholder formens fasong og er mer stabil enn heltre bøyd til samme kurve.³