Tavole di una pavimentazione esterna in legno invecchiate dalle intemperie, fissate con file di viti in acciaio inossidabile

Il calore a 160–230 °C trasforma frassino, faggio o pino in un materiale stabile e durabile per esterni, ma rende anche il legno più fragile. Ecco che cosa fa il processo, che cosa dicono i dati sul frassino termotrattato, come si collocano il legno acetilato e quello furfurilato e come prescrivere il legno modificato.

Che cos'è la modificazione del legno, e che cosa non è

La modificazione del legno cambia la parete cellulare del legno stesso, in modo che assorba meno acqua e non sia più nutrimento per i funghi. Ciò la distingue dal trattamento preservante, che aggiunge un biocida che deve restare nel legno per funzionare. Una tavola modificata si può tagliare, piallare e profilare senza esporre un'anima non trattata, perché il cambiamento interessa tutta la sezione.1,2

Sul mercato ci sono tre famiglie di processi. La modificazione termica usa solo il calore ed è di gran lunga la più diffusa. L'acetilazione fa reagire il legno con anidride acetica, e la furfurilazione riempie le pareti cellulari con una resina ottenuta dall'alcol furfurilico. In Europa il legno modificato termicamente (TMT) è descritto dalla CEN/TS 15679, una specifica tecnica che definisce il prodotto e le sue caratteristiche per impieghi interni ed esterni come rivestimenti, pavimenti, pavimentazioni esterne, serramenti e mobili. Allo stato di ottobre 2026 è ancora una specifica tecnica del 2007, non una norma EN a pieno titolo, e per gli impieghi portanti rimanda alle norme strutturali.5

Come funziona la modificazione termica: calore, vapore e pochissimo ossigeno

Tutti i processi termici riscaldano il legno ben al di sopra delle temperature di essiccazione tenendo lontano l'ossigeno, così che il legno cambi chimicamente senza bruciare. La rassegna di Sandberg, Kutnar e Mantanis colloca l'intervallo di lavoro sopra i 160 °C ed elenca i processi industriali per temperatura, durata e mezzo che protegge il legno.1

  • ThermoWood (Finlandia): 185–215 °C in un flusso continuo di vapore a pressione atmosferica, 30–70 ore compresi riscaldamento e raffreddamento.
  • Plato (Paesi Bassi): una fase idrotermica a 150–180 °C in vapore saturo, seguita da un indurimento a 170–190 °C in aria calda.
  • Rétification e Le Bois Perdure (Francia): 160–240 °C in azoto con al massimo il 2% di ossigeno, oppure 200–230 °C in vapore.
  • Trattamento in olio caldo (Germania): 180–220 °C in olio vegetale caldo.
  • Termovuoto (Italia): 160–220 °C a pressione ridotta.

Il processo ThermoWood in tre fasi

ThermoWood è il processo meglio documentato, quindi qui serve da esempio. Nella fase 1 la camera viene portata rapidamente a 100 °C e poi gradualmente alla temperatura di trattamento; strada facendo il legno si essicca fino a umidità zero. Nella fase 2 la temperatura viene mantenuta, per le conifere nordiche in classe Thermo-D a 212 °C. Nella fase 3 getti d'acqua raffreddano il carico e il vapore riporta l'umidità al 4–7%, il che rende di nuovo lavorabile il legno. Un sistema di controllo limita i salti di temperatura per evitare che il legno si fessuri, con impostazioni per ogni specie e dimensione.2

ThermoWood ha due classi di prodotto. Thermo-S (stabilità) tratta le conifere a 190 °C e le latifoglie a 185 °C. Thermo-D (durabilità) tratta le conifere e le latifoglie frassino, ayous e frakè a 212 °C, ciascuna entro ±3 °C.2

Pacchi di legname movimentati presso gli essiccatoi di SARAL
Legname presso gli essiccatoi di SARAL. Essiccazione e modificazione termica sono fasi diverse: un ciclo di essiccazione per latifoglie termina molto al di sotto dei 160 °C a cui inizia la modificazione termica.

Che cosa fa il calore alla parete cellulare

Il legno è costituito da cellulosa (40–50%), emicellulose (25–35%), lignina (20–30%) e qualche punto percentuale di sostanze estrattive. Le emicellulose si degradano per prime, tra 200 e 260 °C; la cellulosa tra 240 e 350 °C. Durante il riscaldamento dalle emicellulose si forma acido acetico, che ne accelera la degradazione. Il risultato è una parete cellulare con meno gruppi ossidrilici che assorbono acqua e meno materiale di cui si nutrono i funghi della carie. Le latifoglie contengono più emicellulose delle conifere, quindi reagiscono più facilmente.2

La stessa chimica abbassa il pH. Il ThermoWood misura circa pH 4, contro 4,5–5 del legno non trattato. Ciò conta per i rivestimenti e i mezzi di fissaggio metallici, come spiega la sezione sulla lavorazione del legno modificato.2

Che cosa cambia: umidità, movimenti, colore e peso

Il vantaggio principale è il minore assorbimento di umidità. In media la modificazione termica dimezza circa l'umidità di equilibrio (EMC), il livello di umidità a cui il legno si stabilizza in un dato clima, e riduce in proporzione rigonfiamento e ritiro.1 Le misure del VTT su abete rosso trattato a 220 °C hanno mostrato l'umidità di equilibrio dimezzata, con un divario crescente all'aumentare dell'umidità dell'aria. Poiché i funghi della carie hanno bisogno di un'umidità del legno superiore al 20% circa, i produttori sottolineano che il legno modificato termicamente resta ben al di sotto di questa soglia a qualsiasi umidità dell'aria.2

Dallo stesso processo derivano altri cambiamenti.

  • Più leggero. La perdita di massa può arrivare a circa il 20%, a seconda del processo.1 Nelle prove ThermoWood il frassino è sceso da 625 kg/m³ a 554 kg/m³ in classe Thermo-D.2
  • Più piccolo. Una tavola nominale di 25 × 125 mm esce più piccola di circa il 3%, a 24 × 121 mm, perché il legno viene essiccato quasi a zero.2
  • Marrone in tutto lo spessore. Il colore attraversa tutta la tavola, quindi una superficie piallata o tagliata è uguale alla faccia. Alla luce del sole le tavole non protette ingrigiscono come qualsiasi altro legno.2
  • Più isolante. Le conifere nordiche modificate termicamente conducono il calore il 20–25% in meno del legno non trattato.2
  • Odore, ma meno emissioni. Il legno trattato ha un odore di affumicato. Il VTT ha misurato composti organici volatili totali di 1.486 µg/m²h per il pino non trattato, 828 dopo il trattamento a 180 °C e 235 dopo il trattamento a 230 °C.2
≈½umidità di equilibrio dopo la modificazione termica1,2
212 °Ctemperatura ThermoWood Thermo-D per il frassino2
pH ≈ 4legno modificato termicamente, contro 4,5–5 non trattato2

Che cosa costa in resistenza

Il calore che elimina le emicellulose rende anche il legno più fragile. La letteratura di rassegna concorda sulla direzione: la resistenza a flessione diminuisce, la rigidezza cambia poco, resilienza e durezza calano.1 Il manuale ThermoWood riporta dati per il frassino, misurati su piccoli provini netti secondo la DIN 52186. Il frassino non trattato aveva una resistenza a flessione di 112 N/mm². Dopo il trattamento Thermo-S era di 106,9 N/mm², dopo il Thermo-D di 90,6 N/mm² e dopo il trattamento a 220 °C di 75,9 N/mm². Il modulo di elasticità è rimasto pari o leggermente superiore al valore del legno non trattato.2

Frassino modificato termicamente a confronto con frassino non trattatoProprietà in % del frassino non trattato (= 100). Nostro calcolo sulle medie delle prove ThermoWood; specie di frassino non indicata
Thermo-S (185 °C)Thermo-D (212 °C)220 °C
Massa volumica
90%
89%
84%
Resistenza a flessione
95%
81%
68%
Modulo di elasticità
112%
110%
107%
Durezza Brinell (radiale)
88%
79%
73%
Mostra i dati
Thermo-S (185 °C)Thermo-D (212 °C)220 °C
Massa volumica90%89%84%
Resistenza a flessione95%81%68%
Modulo di elasticità112%110%107%
Durezza Brinell (radiale)88%79%73%

Riferimento non trattato: 625 kg/m³, resistenza a flessione 112,0 N/mm², modulo di elasticità 12.056 N/mm², durezza Brinell 35,13 N/mm². Fonte: International ThermoWood Association (2021), ThermoWood Handbook, tabelle 5, 6 e 9 (flessione e rigidezza secondo la DIN 52186 su provini di 20 × 20 × 360 mm; durezza secondo la EN 1534).

Altre proprietà di resistenza calano di più. Nelle prove riportate dai produttori, la resilienza a flessione dell'abete rosso trattato a 220 °C è scesa di circa il 25%, e la resistenza allo spacco di abete rosso, pino e betulla del 30–40%. La resistenza a taglio è scesa fino al 40% dopo il trattamento a 230 °C. La resistenza a compressione parallela alla fibratura, invece, non è diminuita.2

La regola pratica è chiara. Il ThermoWood non è venduto come legno classificato secondo la resistenza, e i produttori affermano che non deve essere usato per strutture portanti.2 Uno studio svizzero sul faggio modificato termicamente prodotto industrialmente è arrivato a una conclusione simile: la maggior parte delle proprietà di resistenza è calata in modo significativo mentre la rigidezza no, il materiale si rompeva in modo fragile con grande dispersione e gli autori non raccomandavano il faggio fortemente modificato per un uso strutturale generale.6 Per le parti di mobili ciò significa sezioni generose, attenzione ai tenoni sottili e alla fibratura corta, e niente legno termotrattato nelle parti soggette a urti, come le gambe delle sedie.

Durabilità: dalla classe 5 alla classe 2 della EN 350

La EN 350 valuta la durabilità naturale del legno nei confronti dei funghi della carie in cinque classi, da 1 (molto durabile) a 5 (non durabile). Le prove di laboratorio su cui si basa comprendono la CEN/TS 15083-1 per i basidiomiceti che distruggono il legno e la CEN/TS 15083-2 per i funghi di carie soffice nel terreno.7 La EN 335 definisce le classi di utilizzo, da 1 (interno, asciutto) a 5 (in acqua di mare).8

Frassino e faggio non trattati sono in classe 5. Il manuale ThermoWood colloca frassino, pino e abete rosso Thermo-D in classe di durabilità 2, adatti alla classe di utilizzo 3: esterno, esposto alle intemperie ma non a contatto con il terreno, come rivestimenti e strutture da giardino. I prodotti Thermo-S sono in classe 3, per l'impiego sotto tetto, come saune e mobili da esterno coperti. Il manuale non raccomanda alcun prodotto ThermoWood per il contatto diretto con terreno o acqua.2

La ricerca indipendente mostra quanto dipenda dall'intensità del trattamento. In uno studio francese sul frassino (Fraxinus excelsior) modificato a 170–228 °C, solo i trattamenti oltre 215 °C, con circa il 20% di perdita di massa, hanno raggiunto «durabile» o «molto durabile» in una prova a contatto con il terreno. Le prove di laboratorio con funghi della carie hanno dato classi leggermente migliori rispetto alla prova nel terreno, e nessun trattamento ha protetto il frassino dalle termiti.9 Per un acquirente significa che una dichiarazione di durabilità vale quanto il livello di trattamento e la prova che la sostiene.

Contro gli insetti comuni in Europa, i produttori riportano una buona resistenza: le prove hanno mostrato il ThermoWood resistente a cerambicidi, all'anobio comune e al lictide Lyctus brunneus.2

Frassino, faggio o rovere termotrattati?

Non tutte le latifoglie guadagnano allo stesso modo dal calore. Il frassino è la latifoglia più spesso modificata termicamente in Europa. La sua struttura aperta assorbe il trattamento in modo uniforme, il colore marrone gli si addice, e la nostra guida al legno di frassino spiega perché il frassino non trattato va usato in interni. Il manuale ThermoWood elenca il frassino in entrambe le classi e ne fornisce i dati di proprietà più completi.2

Il faggio è un candidato perché è abbondante ed economico, e non trattato è in classe 5, come spiega la nostra guida al legno di faggio. Il suo elevato contenuto di emicellulose lo fa reagire fortemente, e lo studio strutturale citato sopra mostra quanto diventi fragile il faggio fortemente trattato.6 Il faggio termotrattato funziona per pavimentazioni esterne, rivestimenti e accessori dove i margini di resistenza sono ampi; è il materiale sbagliato per parti strutturali o soggette a urti.

Il durame di rovere è già durabile senza trattamento. Il calore ne cambia colore e stabilità, ma il guadagno di durabilità conta meno che per frassino o faggio, e i dati ThermoWood pubblicati non coprono il rovere. Se acquistate rovere termotrattato, chiedete che cosa deve ottenere il trattamento e su quale prova si basa la classe dichiarata.

Cataste di semilavorati e lamelle di latifoglie tagliati in SARAL
Semilavorati di latifoglie tagliati in SARAL. Faggio e frassino non trattati sono in classe 5 della EN 350 e vanno usati in interni; sono il calore o la chimica a renderli adatti all'esterno.

Legno acetilato: Accoya

L'acetilazione fa reagire il legno con anidride acetica, che sostituisce i gruppi ossidrilici idrofili della parete cellulare con gruppi acetile e lascia acido acetico come sottoprodotto. Accoya, il principale prodotto commerciale, raggiunge un aumento di peso per acetilazione di circa il 20%, e rigonfiamento e ritiro calano del 70–80% rispetto al legno non trattato. Le specie usate sono pino radiata e ontano.1

La scheda tecnica del produttore per l'Accoya di pino radiata riporta questi valori:3

  • Durabilità: classe 1 della EN 350. Il produttore afferma che la classe 1 è stata raggiunta sia nella prova di laboratorio breve sia nelle prove in campo di lunga durata.3,10
  • Umidità: umidità di equilibrio del 3–5% al 65% di umidità relativa e 20 °C.
  • Movimenti: da bagnato ad anidro 0,7% in senso radiale e 1,5% in senso tangenziale. La stessa guida indica 3,4% e 7,9% per il pino radiata non trattato.3,10
  • Massa volumica: in media 510 kg/m³, in un intervallo di 400–600 kg/m³.
  • Resistenza: la qualità A1 è classificata C22 e la A2 C16, quindi, a differenza del ThermoWood, l'Accoya classificato si può usare in strutture.
  • Garanzia: 50 anni fuori terra, 25 anni a contatto con il terreno e con acqua dolce.10

L'Accoya contiene un po' di acido acetico residuo, in media al massimo l'1,0% secondo il controllo qualità del produttore, e il legno bagnato ha un pH di 4–5,5. Il produttore raccomanda mezzi di fissaggio in acciaio inossidabile secondo la EN 10088-1, come A2 o A4, e afferma che l'acciaio zincato e le leghe di zinco non sono resistenti alla corrosione a contatto con esso. Per l'incollaggio, gli adesivi PU, EPI, epossidici e PRF danno i risultati migliori, i risultati con il PVAc variano molto e la MUF va evitata.3,10

Legno furfurilato: Kebony

La furfurilazione impregna il legno con alcol furfurilico, un liquido ottenuto da scarti agricoli come canna da zucchero e tutoli di mais, e lo indurisce in un polimero all'interno della parete cellulare. Con un carico moderato del 30–35% di aumento di peso, il legno raggiunge la classe di durabilità 1. Diventa più duro e più rigido, ma anche più fragile, con una minore resistenza agli urti.1

La scheda tecnica del Kebony Clear, ottenuto da pino radiata, lo confronta con il legno non trattato: massa volumica 670 contro 480 kg/m³, durezza Brinell 4,2 contro 2,5, rigonfiamento tangenziale massimo da secco a bagnato 4% contro 8% e classe di durabilità 1 contro 5, per la classe di utilizzo 3 fuori terra.4 Il Kebony Character è ottenuto da pino silvestre e contiene durame non trattato. Il suo alburno raggiunge la classe 1–2, il durame resta in classe 3, e il produttore sconsiglia di spaccarlo o di lavorarlo ulteriormente, perché così si espone legno non trattato.11

Legno termico, acetilato e furfurilato a confrontoDati pubblicati dai produttori; i valori si riferiscono ai prodotti indicati, non a tutti i prodotti di ciascun tipo
Modificato termicamente (ThermoWood Thermo-D)Acetilato (Accoya)Furfurilato (Kebony Clear)
ProcessoCalore a 212 °C in vapore, senza prodotti chimiciReazione con anidride aceticaImpregnazione con alcol furfurilico, indurito nel legno
SpeciePino, abete rosso, frassino, ayous, frakèPino radiataPino radiata
Classe di durabilità EN 350211
Massa volumicaInferiore al non trattato (frassino: 554 contro 625 kg/m³)510 kg/m³ in media670 kg/m³ (non trattato: 480)
MovimentiUmidità di equilibrio circa dimezzataDa bagnato ad anidro: 0,7% radiale, 1,5% tangenzialeRigonfiamento tangenziale max. 4% (non trattato: 8%)
ResistenzaInferiore; non per uso portanteClassificato A1 = C22, A2 = C16Più duro, ma più fragile
Mezzi di fissaggioResistenti agli acidi o in acciaio inossidabileAcciaio inossidabile A2 o A4Come indicato dal produttore

Fonte: International ThermoWood Association (2021), ThermoWood Handbook; Accsys (2020), scheda tecnica Accoya e Wood Information Guide V3.9; Kebony Norge (2022), scheda di prodotto Kebony Clear; Sandberg, Kutnar & Mantanis (2017).

Dove si usa il legno modificato, e dove no

Il manuale ThermoWood elenca rivestimenti interni, pavimenti, arredi fissi, mobili e locali umidi interni come impieghi per tutte le classi. Il Thermo-D aggiunge rivestimenti esterni, terrazze e pavimentazioni esterne, mobili da giardino, persiane esterne, recinzioni e pergole.2 Gli spessori minimi raccomandati sono 19 mm per i rivestimenti esterni, 26 mm per le pavimentazioni esterne, 14 mm per i rivestimenti interni e 26 mm per le tavole da pavimento.2

  • Rivestimenti e pavimentazioni esterne sono il mercato principale. Il nostro articolo su rivestimenti in legno e perline tratta le facciate ventilate e spiega perché una tavola termotrattata ha bisogno di una propria classificazione al fuoco.
  • Le saune usano tavole Thermo-S; il manuale raccomanda olio minerale per pareti, soffitti e panche della sauna.2
  • Finestre e porte traggono vantaggio dai movimenti ridotti e dalla minore conducibilità termica. Per telai portanti è idoneo solo materiale classificato secondo la resistenza, come l'Accoya classificato.2,3
  • Non idonei: elementi strutturali in ThermoWood, contatto con terreno e acqua per il ThermoWood e qualsiasi parte che debba assorbire urti.2
Sauna con panche e tavole del pavimento in legno marrone scuro, una stufa a pietre e una finestra allungata
Una sauna con panche e pavimento marrone scuro. Gli interni delle saune sono uno degli impieghi classici delle tavole modificate termicamente.

La modificazione non rende il legno resistente al fuoco. L'Accoya è in Euroclasse D, come la maggior parte delle conifere.3 Con un trattamento ignifugo il ThermoWood può raggiungere la classe C o B, al meglio B-s1,d0.2

Lavorare il legno modificato termicamente: lavorazione, incollaggio, finitura e fissaggio

Lavorazione e stoccaggio

Il legno termotrattato si lavora come una latifoglia dura e fragile. Lame a denti fini limitano le scheggiature, i rulli di alimentazione della pialla richiedono una pressione minore e la fresatura contro fibra strappa facilmente. La polvere è fine e secca, quindi l'aspirazione deve essere efficace ed è obbligatorio un respiratore.2 Conservate le tavole all'asciutto, in piano e sollevate da terra, e date loro il tempo di raggiungere l'umidità del luogo di posa: giorni in interni, settimane o mesi all'esterno in inverno.2

Incollaggio

Il legno modificato termicamente assorbe l'acqua lentamente. Con le colle PVAc il contenuto d'acqua della colla va mantenuto basso e i tempi di pressatura e di essiccazione possono dover essere più lunghi. Gli adesivi PU monocomponenti induriscono con l'umidità, quindi il legno termotrattato molto secco può richiedere di inumidire le superfici. Anche gli adesivi resorcinolici (RF) ed EPI hanno dato buoni risultati.2 La nostra guida alle colle per legno tratta a fondo queste famiglie di adesivi.

Finitura

I movimenti ridotti aiutano la durata dei rivestimenti, ma l'acidità e il basso assorbimento fanno sì che alcune finiture, in particolare alcune all'acqua, aderiscano male. Levigare con grana P100 o spazzolare la superficie può migliorare l'adesione. Il manuale sconsiglia l'olio di lino perché può favorire la crescita di muffe e raccomanda di sigillare le testate tagliate.2 Il nostro confronto tra finiture a olio e a vernice tratta le opzioni per le latifoglie non trattate.

Fissaggio

Poiché il legno è acido, il manuale ThermoWood prescrive mezzi di fissaggio resistenti agli acidi o in acciaio inossidabile. La tenuta delle viti dipende più dalla massa volumica che dal trattamento, e nel materiale più leggero fori di preforatura più piccoli hanno dato risultati migliori.2 Per il legno acetilato le regole del produttore sono più severe, come descritto sopra.10

Mani con i guanti che avvitano nuove tavole di una pavimentazione esterna con un trapano avvitatore a batteria accanto a un tronco d'albero
Avvitatura delle tavole di una pavimentazione esterna. Con il legno modificato termicamente le viti devono essere inossidabili o resistenti agli acidi, perché il legno è acido.

Il mercato: quanto legno modificato si produce

Una rassegna del 2020 ha stimato la produzione mondiale di legno modificato termicamente in 1,11 milioni di m³ l'anno, di legno acetilato in 120.000 m³ e di legno furfurilato in 45.000 m³, più circa 330.000 m³ da processi a base di resine e altri: in tutto circa 1,6 milioni di m³, secondo la nostra somma.12

Produzione mondiale di legno modificato per processoMigliaia di m³ l'anno, stima pubblicata nel 2020
Modificazione termica
1.110 migliaia di m³
A base di resine e altri
330 migliaia di m³
Acetilazione
120 migliaia di m³
Furfurilazione
45 migliaia di m³
Mostra i dati
Produzione
Modificazione termica1.110 migliaia di m³
A base di resine e altri330 migliaia di m³
Acetilazione120 migliaia di m³
Furfurilazione45 migliaia di m³

I 330.000 m³ degli altri processi sono indicati come valore approssimativo. Fonte: Jones, D. & Sandberg, D. (2020), A review of wood modification globally: updated findings from COST FP1407, Interdisciplinary Perspectives on the Built Environment 1.

I membri dell'International ThermoWood Association pubblicano ogni anno la loro produzione. È passata da 18.799 m³ nel 2001 a 312.267 m³ nel 2025, il 9,5% in più rispetto al 2024. Nel 2025 il 74% è andato a paesi UE diversi dalla Finlandia, il 94% è stato prodotto in classe Thermo-D e pino e abete rosso hanno costituito l'84% della materia prima. Le altre specie, tra cui frassino, ayous e frakè, hanno rappresentato 47.465 m³; il frassino era un quarto di questo gruppo.13

Produzione di ThermoWood dei membri dell'International ThermoWood Associationm³ l'anno, 2001–2025
0100.000200.000300.000400.0002001200320052007200920112013201520172019202120232025312.267 m³
Mostra i dati
AnnoProduzione ThermoWood
200118.799 m³
200224.605 m³
200325.797 m³
200434.968 m³
200541.607 m³
200663.919 m³
200783.791 m³
200884.273 m³
200987.308 m³
201093.734 m³
2011115.394 m³
2012119.570 m³
2013132.008 m³
2014147.662 m³
2015159.333 m³
2016179.507 m³
2017193.728 m³
2018209.111 m³
2019220.186 m³
2020236.935 m³
2021249.642 m³
2022246.335 m³
2023230.378 m³
2024285.305 m³
2025312.267 m³

Solo produzione dei membri; gli altri processi termici non sono compresi. Totale cumulato 2001–2025: 3.596.161 m³. Fonte: International ThermoWood Association, statistiche di produzione ThermoWood 2025.

Non abbiamo trovato una serie pubblica affidabile di prezzi per le latifoglie modificate termicamente, quindi questo articolo non riporta prezzi. Di regola il prezzo è determinato dal legname grezzo, dal trattamento ad alto consumo di energia, dalla perdita di massa e di dimensioni nella camera e dalla qualità. Chiedete offerte per m³ di prodotto finito e piallato, non di legname grezzo.

Come affrontiamo il legno per esterni e il legno modificato in SARAL

Prescrivere legno modificato termicamente: che cosa chiedere al fornitore

  1. Processo e classe. Quale processo (ThermoWood, un altro processo termico, acetilazione, furfurilazione) e, per la modificazione termica, quale classe e temperatura massima: Thermo-S o Thermo-D, 185, 190 o 212 °C.
  2. Specie e origine. Frassino, faggio, pino o abete rosso si comportano in modo diverso; chiedete che la specie sia indicata nei documenti di consegna.
  3. Classe di durabilità e sua base. La classe EN 350, e se deriva da prove di laboratorio (CEN/TS 15083) o da prove in campo, per quale classe di utilizzo (EN 335).
  4. Dati meccanici. Resistenza a flessione, resilienza e durezza rispetto al legno non trattato. Il legno termotrattato non è classificato secondo la resistenza, a meno che il fornitore non lo dichiari e lo possa documentare.
  5. Umidità alla consegna, tipicamente 4–7% per il ThermoWood, e tolleranze dimensionali dopo il trattamento.
  6. Classificazione al fuoco del prodotto e della finitura effettivi, se il progetto ha requisiti antincendio.
  7. Mezzi di fissaggio, colla e finitura che il produttore ha provato con il prodotto.
  8. Controllo qualità. Se la produzione è sottoposta ad audit di parte terza; i produttori ThermoWood sono verificati almeno una volta l'anno.2

Domande frequenti

Quali sono gli svantaggi del legno modificato termicamente?

È più fragile del legno non trattato: la resistenza a flessione diminuisce, mentre resilienza e resistenza allo spacco calano da circa un quarto a due quinti. Non è adatto a strutture portanti né al contatto con il terreno, ingrigisce al sole senza finitura, la sua acidità richiede mezzi di fissaggio inossidabili e alcuni rivestimenti aderiscono meno bene.1,2

Il frassino termotrattato è adatto alle pavimentazioni esterne?

Il frassino Thermo-D è in classe di durabilità 2 ed è adatto alla classe di utilizzo 3, esterno fuori terra, che comprende le pavimentazioni esterne. Usate tavole spesse almeno 26 mm, tenetele sollevate da terra con ventilazione sottostante e usate viti in acciaio inossidabile.2

Il legno modificato termicamente va oliato?

All'esterno è raccomandata una finitura per proteggerlo da raggi UV, umidità ed erosione e per mantenere il colore marrone; senza, il legno diventa grigio argento. Evitate l'olio di lino, che può favorire le muffe, e sigillate le testate.2

Quanto dura il legno modificato termicamente?

Dipende dalla classe e dall'impiego. I prodotti Thermo-D sono in classe di durabilità 2, cioè durabili, per l'impiego fuori terra.2 L'Accoya acetilato ha una garanzia del produttore di 50 anni fuori terra e 25 anni a contatto con il terreno.10 Per i prodotti termici, chiedete al fornitore quale durata di servizio o garanzia si applica alla vostra classe di utilizzo.

Il legno modificato termicamente è la stessa cosa del legno dei pallet trattato termicamente?

No. Il trattamento termico ISPM 15 per gli imballaggi in legno richiede solo che il cuore del legno raggiunga 56 °C per 30 minuti, per uccidere i parassiti. La modificazione termica avviene a 160–230 °C e cambia la chimica del legno.1,14

Fonti e riferimenti

  1. Sandberg, D., Kutnar, A. & Mantanis, G. (2017). Wood modification technologies: a review. iForest: Biogeosciences and Forestry 10(6), 895–908. iforest.sisef.org
  2. International ThermoWood Association (2021). ThermoWood Handbook. Helsinki: International ThermoWood Association. asiakas.kotisivukone.com
  3. Accsys Technologies (2020). Accoya wood: data sheet. Titan Wood Ltd. internationaltimber.com
  4. Kebony Norge AS (2022). Product datasheet: Kebony Clear, item no. 1935. 15 February 2022. admincontent.bimobject.com
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Team tecnico SARAL

Articolo scritto dal team SARAL di Bălțați (distretto di Iași, Romania), dove lavoriamo faggio, rovere e frassino dal 1998: segagione, essiccazione, ottimizzazione, giunzione a pettine, pannelli, CNC e sedie. I dati provengono dalle fonti citate; quando descriviamo la nostra pratica, lo diciamo.

Revisione tecnica: Gabriel Colceriu, Direttore tecnico

Cosa dicono i nostri partner
di SARAL

Il nostro lavoro parla da sé, ma la fiducia si costruisce nel tempo.

SARAL, un partner di lungo periodo

Lavorare con SARAL è stato un sogno, con risultati eccellenti. La loro affidabilità e l'attenzione ai dettagli ci hanno convinto a tornare per ogni nuovo progetto che vogliamo sviluppare.

Soluzioni esperte

Siamo rimasti colpiti dalla professionalità e dall'esperienza del team. Ci hanno proposto soluzioni tecniche originali che hanno portato a una produzione efficiente e a consegne puntuali: qualità rare in questo settore!

Risultati che parlano da soli

Lavoriamo con SARAL da oltre 10 anni e ogni ordine ha soddisfatto i nostri elevati standard. Si occupano anche di tutta la logistica e si sono dimostrati un partner serio, con una visione forte.

Consulenza esperta

Apprezziamo la nostra collaborazione ben oltre il processo produttivo! Le vostre competenze di design e la vostra esperienza hanno portato l'eccellenza nei nostri prodotti e ci hanno permesso di raggiungere i mercati globali.

La nostra presenza internazionale

Produzione locale, consegne in tutto il mondo

Produciamo in Romania ed esportiamo con orgoglio a partner in tutto il mondo.

Perché scegliere SARAL?

La nostra competenza è sempre a vostra disposizione.
Raramente scendiamo a compromessi: facciamo uno sforzo in più per il risultato ottimale e manteniamo sempre le promesse.

27 anni e non ci fermiamo qui

Siamo tra le più antiche aziende di lavorazione del legno di latifoglie in Romania, con centinaia di progetti alle spalle.

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Abbiamo trovato la qualità all'incrocio tra buoni materiali, processi efficienti e persone qualificate.

Dal concept al prodotto

Il nostro team trasformerà la vostra idea grezza in realtà: in modo rapido, scalabile e ripetibile.

Produzione sostenibile

Utilizziamo legname di provenienza responsabile e processi efficienti che rispettano sia i vostri standard sia l'ambiente.

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Siamo qui per voi – parliamo di affari

Che abbiate una semplice domanda o vogliate sviluppare una nuova idea, potremmo essere il partner che cercavate.

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