Was Holzmodifikation ist und was nicht
Bei der Holzmodifikation wird die Zellwand selbst verändert, sodass das Holz weniger Wasser aufnimmt und Pilzen keine Nahrung mehr bietet. Das unterscheidet sie vom chemischen Holzschutz, der ein Biozid einbringt, das im Holz bleiben muss, um zu wirken. Ein modifiziertes Brett lässt sich sägen, hobeln und profilieren, ohne einen unbehandelten Kern freizulegen, weil die Veränderung den ganzen Querschnitt erfasst.1,2
Am Markt gibt es drei Verfahrensfamilien. Die thermische Modifikation arbeitet nur mit Wärme und ist mit Abstand am weitesten verbreitet. Bei der Acetylierung reagiert das Holz mit Essigsäureanhydrid, bei der Furfurylierung füllt ein Harz aus Furfurylalkohol die Zellwände. In Europa beschreibt CEN/TS 15679 thermisch modifiziertes Holz (TMT) mit Begriffen und Eigenschaften für Innen- und Außenanwendungen wie Bekleidungen, Fußböden, Terrassen, Fenster, Türen und Möbel. Stand Oktober 2026 ist das Dokument weiterhin eine Technische Spezifikation von 2007 und keine vollwertige EN-Norm; für tragende Anwendungen verweist es auf die Bemessungsnormen.5
So funktioniert die thermische Modifikation: Hitze, Dampf und kaum Sauerstoff
Alle thermischen Verfahren erhitzen das Holz weit über Trocknungstemperatur und halten dabei Sauerstoff fern, damit es sich chemisch verändert, ohne zu verbrennen. Die Übersicht von Sandberg, Kutnar und Mantanis setzt den Arbeitsbereich oberhalb von 160 °C an und ordnet die industriellen Verfahren nach Temperatur, Dauer und Schutzmedium.1
- ThermoWood (Finnland): 185–215 °C in kontinuierlich strömendem Dampf bei Atmosphärendruck, 30–70 Stunden einschließlich Aufheizen und Abkühlen.
- Plato (Niederlande): eine hydrothermische Stufe bei 150–180 °C in Sattdampf, gefolgt von einer Aushärtung bei 170–190 °C in erhitzter Luft.
- Retification und Le Bois Perdure (Frankreich): 160–240 °C in Stickstoff mit höchstens 2 % Sauerstoff beziehungsweise 200–230 °C in Dampf.
- Öl-Hitze-Behandlung (Deutschland): 180–220 °C in heißem Pflanzenöl.
- Thermo-Vakuum (Italien): 160–220 °C bei Unterdruck.
Der ThermoWood-Prozess in drei Phasen
ThermoWood ist das am besten dokumentierte Verfahren und dient hier als Beispiel. In Phase 1 wird die Kammer rasch auf 100 °C und dann schrittweise auf Behandlungstemperatur gebracht; dabei trocknet das Holz bis auf null Prozent Holzfeuchte. In Phase 2 wird die Temperatur gehalten, für nordisches Nadelholz der Klasse Thermo-D bei 212 °C. In Phase 3 kühlt Sprühwasser die Charge ab, und Dampf bringt die Holzfeuchte wieder auf 4–7 %, damit sich das Holz bearbeiten lässt. Eine Steuerung begrenzt die Temperaturschritte, damit das Holz nicht reißt, mit eigenen Einstellungen für jede Holzart und Dimension.2
ThermoWood kennt zwei Produktklassen. Thermo-S (Stabilität) behandelt Nadelholz bei 190 °C und Laubholz bei 185 °C. Thermo-D (Dauerhaftigkeit) behandelt Nadelholz sowie die Laubhölzer Esche, Ayous und Frake bei 212 °C, jeweils mit ±3 °C.2
Was die Hitze mit der Zellwand macht
Holz besteht aus Cellulose (40–50 %), Hemicellulosen (25–35 %), Lignin (20–30 %) und wenigen Prozent Extraktstoffen. Die Hemicellulosen bauen sich zuerst ab, zwischen 200 und 260 °C, die Cellulose zwischen 240 und 350 °C. Beim Erhitzen entsteht aus den Hemicellulosen Essigsäure, die ihren Abbau beschleunigt. Übrig bleibt eine Zellwand mit weniger wasseranziehenden Hydroxylgruppen und weniger Material, von dem holzzerstörende Pilze leben. Laubholz enthält mehr Hemicellulosen als Nadelholz und reagiert deshalb stärker.2
Dieselbe Chemie senkt den pH-Wert. ThermoWood liegt bei etwa pH 4, unbehandeltes Holz bei 4,5–5. Das ist für Beschichtungen und metallische Befestigungsmittel wichtig, wie der Abschnitt zur Verarbeitung zeigt.2
Was sich ändert: Feuchte, Quellen, Farbe und Gewicht
Der wichtigste Vorteil ist die geringere Feuchteaufnahme. Im Mittel halbiert die thermische Modifikation etwa die Ausgleichsfeuchte, also die Holzfeuchte, die sich in einem bestimmten Klima einstellt, und verringert Quellen und Schwinden entsprechend.1 VTT-Messungen an bei 220 °C behandelter Fichte zeigten eine halbierte Ausgleichsfeuchte, mit wachsendem Abstand bei höherer Luftfeuchte. Da holzzerstörende Pilze eine Holzfeuchte von über etwa 20 % brauchen, betonen die Hersteller, dass Thermoholz bei jeder Luftfeuchte deutlich unter dieser Schwelle bleibt.2
Aus demselben Prozess folgen weitere Veränderungen.
- Leichter. Der Masseverlust kann je nach Verfahren rund 20 % erreichen.1 In ThermoWood-Prüfungen sank die Rohdichte von Esche in der Klasse Thermo-D von 625 kg/m³ auf 554 kg/m³.2
- Kleiner. Ein Brett mit Nennmaß 25 × 125 mm kommt etwa 3 % kleiner heraus, mit 24 × 121 mm, weil das Holz fast vollständig getrocknet wird.2
- Durchgehend braun. Die Farbe reicht durch das ganze Holz, sodass eine gehobelte oder gesägte Fläche zur Oberfläche passt. In der Sonne vergraut ungeschütztes Thermoholz wie jedes andere Holz.2
- Besser dämmend. Thermisch modifiziertes nordisches Nadelholz leitet Wärme um 20–25 % schlechter als unbehandeltes.2
- Geruch, aber weniger Emissionen. Behandeltes Holz riecht rauchig. VTT maß für unbehandelte Kiefer flüchtige organische Verbindungen von insgesamt 1.486 µg/m²h, nach Behandlung bei 180 °C 828 und nach 230 °C 235.2
Was es an Festigkeit kostet
Hitze, die Hemicellulosen abbaut, macht Holz auch spröder. Die Fachliteratur ist sich in der Richtung einig: Die Biegefestigkeit sinkt, die Steifigkeit ändert sich wenig, Schlagfestigkeit und Härte nehmen ab.1 Das ThermoWood-Handbuch nennt Werte für Esche, gemessen an kleinen fehlerfreien Proben nach DIN 52186. Unbehandelte Esche hatte eine Biegefestigkeit von 112 N/mm², nach Thermo-S 106,9 N/mm², nach Thermo-D 90,6 N/mm² und nach Behandlung bei 220 °C 75,9 N/mm². Der Elastizitätsmodul blieb auf dem Niveau des unbehandelten Holzes oder leicht darüber.2
Daten anzeigen
| Thermo-S (185 °C) | Thermo-D (212 °C) | 220 °C | |
|---|---|---|---|
| Rohdichte | 90 % | 89 % | 84 % |
| Biegefestigkeit | 95 % | 81 % | 68 % |
| Elastizitätsmodul | 112 % | 110 % | 107 % |
| Brinellhärte (radial) | 88 % | 79 % | 73 % |
Unbehandelte Referenz: 625 kg/m³, Biegefestigkeit 112,0 N/mm², E-Modul 12.056 N/mm², Brinellhärte 35,13 N/mm². Quelle: International ThermoWood Association (2021), ThermoWood Handbook, tables 5, 6 and 9 (bending and stiffness to DIN 52186 on 20 × 20 × 360 mm specimens; hardness to EN 1534).
Andere Festigkeiten sinken stärker. In den von den Herstellern berichteten Prüfungen ging die Schlagbiegefestigkeit von bei 220 °C behandelter Fichte um rund 25 % zurück, die Spaltfestigkeit von Fichte, Kiefer und Birke um 30–40 %. Die Scherfestigkeit sank nach Behandlung bei 230 °C um bis zu 40 %. Die Druckfestigkeit parallel zur Faser nahm dagegen nicht ab.2
Die praktische Regel ist eindeutig. ThermoWood wird nicht festigkeitssortiert verkauft, und die Hersteller schließen tragende Bauteile ausdrücklich aus.2 Eine Schweizer Studie an industriell hergestellter Thermobuche kam zu einem ähnlichen Ergebnis: Die meisten Festigkeiten sanken deutlich, die Steifigkeit nicht, das Material brach spröde und mit großer Streuung, und die Autoren empfahlen stark modifizierte Buche nicht für allgemeine tragende Zwecke.6 Für Möbelteile heißt das: großzügige Querschnitte, Vorsicht bei dünnen Zapfen und kurzer Faser und kein Thermoholz in stoßbeanspruchten Teilen wie Stuhlbeinen.
Dauerhaftigkeit: von Klasse 5 auf Klasse 2 nach EN 350
EN 350 stuft die natürliche Dauerhaftigkeit von Holz gegenüber holzzerstörenden Pilzen in fünf Klassen ein, von 1 (sehr dauerhaft) bis 5 (nicht dauerhaft). Zu den zugrunde liegenden Laborprüfungen gehören CEN/TS 15083-1 für Basidiomyceten und CEN/TS 15083-2 für Moderfäulepilze im Boden.7 EN 335 definiert die Gebrauchsklassen, von 1 (innen, trocken) bis 5 (im Meerwasser).8
Unbehandelte Esche und Buche liegen in Klasse 5. Das ThermoWood-Handbuch ordnet Thermo-D-Esche, -Kiefer und -Fichte der Dauerhaftigkeitsklasse 2 zu, passend zu Gebrauchsklasse 3: außen, bewittert, aber ohne Erdkontakt, etwa bei Fassaden und Gartenbauten. Thermo-S-Produkte liegen in Klasse 3, für Anwendungen unter Dach wie Saunen oder überdachte Außenmöbel. Für direkten Erd- oder Wasserkontakt empfiehlt das Handbuch kein ThermoWood-Produkt.2
Unabhängige Forschung zeigt, wie viel von der Behandlungsintensität abhängt. In einer französischen Studie an Esche (Fraxinus excelsior), behandelt bei 170–228 °C, erreichten nur Behandlungen über 215 °C mit rund 20 % Masseverlust im Erdeingrabungstest das Niveau „dauerhaft“ oder „sehr dauerhaft“. Laborprüfungen mit Fäulepilzen ergaben etwas bessere Klassen als der Bodentest, und keine Behandlung schützte die Esche vor Termiten.9 Für Käufer heißt das: Eine Angabe zur Dauerhaftigkeit ist nur so gut wie die Behandlungsstufe und die Prüfung dahinter.
Gegen in Europa verbreitete Insekten berichten die Hersteller von guter Resistenz: Prüfungen zeigten ThermoWood als resistent gegen Bockkäfer, den Gewöhnlichen Nagekäfer und den Splintholzkäfer Lyctus brunneus.2
Thermoesche, Thermobuche oder Thermoeiche?
Nicht jedes Laubholz gewinnt durch Hitze gleich viel. Esche ist das in Europa am häufigsten thermisch modifizierte Laubholz. Ihre offene Struktur nimmt die Behandlung gleichmäßig an, der Braunton steht ihr, und unser Ratgeber zur Esche erklärt, warum unbehandelte Esche nach innen gehört. Das ThermoWood-Handbuch führt Esche in beiden Klassen und liefert für sie die vollständigsten Kennwerte.2
Buche bietet sich an, weil sie reichlich vorhanden und günstig ist und unbehandelt in Klasse 5 liegt, wie unser Ratgeber zur Buche zeigt. Ihr hoher Hemicellulosegehalt lässt sie stark reagieren, und die oben genannte Studie zeigt, wie spröde stark behandelte Buche wird.6 Thermobuche passt für Terrassen, Fassaden und Accessoires mit großen Festigkeitsreserven; für tragende oder stoßbeanspruchte Teile ist sie das falsche Material.
Eichen-Kernholz ist schon ohne Behandlung dauerhaft. Hitze verändert Farbe und Formstabilität, doch der Gewinn an Dauerhaftigkeit wiegt weniger als bei Esche oder Buche, und die veröffentlichten ThermoWood-Daten umfassen keine Eiche. Wenn Sie Thermoeiche kaufen, fragen Sie, was die Behandlung erreichen soll und auf welcher Prüfung die angegebene Klasse beruht.
Acetyliertes Holz: Accoya
Bei der Acetylierung reagiert das Holz mit Essigsäureanhydrid. Wasseranziehende Hydroxylgruppen der Zellwand werden durch Acetylgruppen ersetzt, als Nebenprodukt entsteht Essigsäure. Accoya, das wichtigste Handelsprodukt, erreicht eine Gewichtszunahme durch Acetylierung von rund 20 %, Quellen und Schwinden sinken gegenüber unbehandeltem Holz um 70–80 %. Verwendet werden Radiata-Kiefer und Erle.1
Das Datenblatt des Herstellers für Accoya aus Radiata-Kiefer nennt diese Werte:3
- Dauerhaftigkeit: Klasse 1 nach EN 350. Der Hersteller gibt an, Klasse 1 sowohl im kurzen Laborversuch als auch in Langzeit-Feldversuchen erreicht zu haben.3,10
- Feuchte: Ausgleichsfeuchte 3–5 % bei 65 % relativer Luftfeuchte und 20 °C.
- Quellen und Schwinden: von nass bis darrtrocken 0,7 % radial und 1,5 % tangential. Derselbe Leitfaden nennt 3,4 % und 7,9 % für unbehandelte Radiata-Kiefer.3,10
- Rohdichte: im Mittel 510 kg/m³, Spanne 400–600 kg/m³.
- Festigkeit: Qualität A1 ist als C22 eingestuft, A2 als C16. Anders als ThermoWood kann sortiertes Accoya also tragend eingesetzt werden.
- Garantie: 50 Jahre ohne Erdkontakt, 25 Jahre bei Erd- und Süßwasserkontakt.10
Accoya enthält etwas Restessigsäure, laut Qualitätskontrolle des Herstellers im Mittel höchstens 1,0 %, und nasses Holz hat einen pH-Wert von 4–5,5. Der Hersteller empfiehlt Befestigungsmittel aus nichtrostendem Stahl nach EN 10088-1, etwa A2 oder A4, und weist darauf hin, dass verzinkter Stahl und Zinklegierungen im Kontakt damit nicht korrosionsbeständig sind. Bei der Verklebung erzielen PU-, EPI-, Epoxid- und PRF-Klebstoffe die besten Ergebnisse, PVAc schwankt stark, MUF ist zu vermeiden.3,10
Furfuryliertes Holz: Kebony
Bei der Furfurylierung wird Holz mit Furfurylalkohol imprägniert, einer Flüssigkeit aus landwirtschaftlichen Reststoffen wie Zuckerrohr und Maisspindeln, die in der Zellwand zu einem Polymer aushärtet. Bei mäßiger Beladung von 30–35 % Gewichtszunahme erreicht das Holz Dauerhaftigkeitsklasse 1. Es wird härter und steifer, aber auch spröder, mit geringerer Schlagfestigkeit.1
Das Datenblatt für Kebony Clear aus Radiata-Kiefer vergleicht es mit dem unbehandelten Holz: Rohdichte 670 statt 480 kg/m³, Brinellhärte 4,2 statt 2,5, maximale tangentiale Quellung von trocken bis nass 4 statt 8 % und Dauerhaftigkeitsklasse 1 statt 5, für Gebrauchsklasse 3 ohne Erdkontakt.4 Kebony Character besteht aus Waldkiefer und enthält unbehandeltes Kernholz. Das Splintholz erreicht Klasse 1–2, das Kernholz bleibt in Klasse 3, und der Hersteller rät davon ab, es aufzutrennen oder weiter zu bearbeiten, weil dabei unbehandeltes Holz freiliegt.11
| Thermisch modifiziert (ThermoWood Thermo-D) | Acetyliert (Accoya) | Furfuryliert (Kebony Clear) | |
|---|---|---|---|
| Verfahren | Hitze bei 212 °C unter Dampf, ohne Chemikalien | Reaktion mit Essigsäureanhydrid | Imprägnierung mit Furfurylalkohol, im Holz ausgehärtet |
| Holzarten | Kiefer, Fichte, Esche, Ayous, Frake | Radiata-Kiefer | Radiata-Kiefer |
| Dauerhaftigkeitsklasse EN 350 | 2 | 1 | 1 |
| Rohdichte | Niedriger als unbehandelt (Esche: 554 statt 625 kg/m³) | Im Mittel 510 kg/m³ | 670 kg/m³ (unbehandelt: 480) |
| Quellen und Schwinden | Ausgleichsfeuchte etwa halbiert | Nass bis darrtrocken: 0,7 % radial, 1,5 % tangential | Max. 4 % tangentiale Quellung (unbehandelt: 8 %) |
| Festigkeit | Geringer; nicht für tragende Bauteile | Sortiert A1 = C22, A2 = C16 | Härter, aber spröder |
| Befestigung | Säurebeständiger oder nichtrostender Stahl | Edelstahl A2 oder A4 | Nach Herstellervorgabe |
Quelle: International ThermoWood Association (2021), ThermoWood Handbook; Accsys (2020), Accoya data sheet and Wood Information Guide V3.9; Kebony Norge (2022), product data sheet Kebony Clear; Sandberg, Kutnar & Mantanis (2017).
Wo modifiziertes Holz eingesetzt wird und wo nicht
Das ThermoWood-Handbuch nennt Innenbekleidungen, Fußböden, Einbauten, Möbel und Nassräume als Anwendungen aller Klassen. Thermo-D kommt für Fassaden, Terrassen, Gartenmöbel, Fensterläden, Zäune und Pergolen hinzu.2 Empfohlene Mindeststärken sind 19 mm für Außenbekleidungen, 26 mm für Terrassen, 14 mm für Innenbekleidungen und 26 mm für Dielen.2
- Fassaden und Terrassen sind der Hauptmarkt. Unser Beitrag zu Profilholz und Holzbekleidungen behandelt hinterlüftete Fassaden und erklärt, warum ein thermisch behandeltes Brett eine eigene Brandschutzklassifizierung braucht.
- Saunen verwenden Thermo-S-Bretter; das Handbuch empfiehlt Mineralöl für Wände, Decken und Bänke in der Sauna.2
- Fenster und Türen profitieren vom geringen Quellen und der niedrigeren Wärmeleitfähigkeit. Für tragende Rahmen kommt nur festigkeitssortiertes Material in Frage, etwa sortiertes Accoya.2,3
- Ungeeignet: tragende Bauteile aus ThermoWood, Erd- und Wasserkontakt bei ThermoWood und alle Teile, die Stöße aufnehmen müssen.2
Modifikation macht Holz nicht feuerfest. Accoya erreicht wie die meisten Nadelhölzer die Euroklasse D.3 Mit Flammschutzbehandlung kann ThermoWood Klasse C oder B erreichen, bestenfalls B-s1,d0.2
Thermoholz verarbeiten: Zuschnitt, Verklebung, Oberfläche und Befestigung
Bearbeitung und Lagerung
Thermoholz lässt sich bearbeiten wie ein hartes, sprödes Laubholz. Feinzahnige Sägeblätter verringern Ausrisse, Einzugswalzen an der Hobelmaschine brauchen weniger Druck, und Fräsen gegen die Faser reißt leicht aus. Der Staub ist fein und trocken; die Absaugung muss wirksam sein, und Atemschutz ist Pflicht.2 Lagern Sie die Bretter trocken, eben und vom Boden abgehoben, und geben Sie ihnen Zeit, die Holzfeuchte des Einbauorts anzunehmen: innen einige Tage, außen im Winter Wochen bis Monate.2
Verklebung
Thermoholz nimmt Wasser langsam auf. Bei PVAc-Leimen sollte der Wassergehalt des Klebstoffs niedrig sein, Press- und Trocknungszeiten können länger ausfallen. Einkomponentige PU-Klebstoffe härten mit Feuchte aus, sehr trockenes Thermoholz muss daher unter Umständen angefeuchtet werden. Auch Resorcin- (RF) und EPI-Klebstoffe lieferten gute Ergebnisse.2 Unser Ratgeber zu Holzleimen behandelt diese Klebstofffamilien ausführlich.
Oberfläche
Das geringe Quellen hilft Beschichtungen, lange zu halten, doch Säure und geringe Saugfähigkeit lassen manche Produkte, vor allem einige wasserbasierte, schlecht haften. Schleifen mit Körnung P100 oder Bürsten der Oberfläche kann die Haftung verbessern. Das Handbuch rät von Leinöl ab, weil es Pilzwachstum fördern kann, und empfiehlt, Hirnholz zu versiegeln.2 Unser Vergleich von Öl, Hartwachsöl und Lack zeigt die Möglichkeiten für unbehandeltes Laubholz.
Befestigung
Weil das Holz sauer ist, verlangt das ThermoWood-Handbuch säurebeständige oder nichtrostende Befestigungsmittel. Der Schraubenausziehwiderstand hängt stärker von der Rohdichte ab als von der Behandlung, und in leichterem Material brachten kleinere Vorbohrungen bessere Ergebnisse.2 Für acetyliertes Holz gelten, wie oben beschrieben, strengere Herstellerregeln.10
Der Markt: wie viel modifiziertes Holz produziert wird
Eine Übersicht von 2020 schätzte die Weltproduktion an thermisch modifiziertem Holz auf 1,11 Millionen m³ pro Jahr, an acetyliertem Holz auf 120.000 m³ und an furfuryliertem Holz auf 45.000 m³, dazu rund 330.000 m³ aus harzbasierten und sonstigen Verfahren: insgesamt etwa 1,6 Millionen m³ nach unserer Summe.12
Die Mitglieder der International ThermoWood Association veröffentlichen jedes Jahr ihre Produktion. Sie stieg von 18.799 m³ im Jahr 2001 auf 312.267 m³ im Jahr 2025, 9,5 % mehr als 2024. 2025 gingen 74 % in andere EU-Länder als Finnland, 94 % wurden in der Klasse Thermo-D hergestellt, und Kiefer und Fichte stellten 84 % des Rohstoffs. Andere Holzarten, darunter Esche, Ayous und Frake, kamen auf 47.465 m³; Esche machte ein Viertel dieser Gruppe aus.13
Daten anzeigen
| Jahr | ThermoWood-Produktion |
|---|---|
| 2001 | 18.799 m³ |
| 2002 | 24.605 m³ |
| 2003 | 25.797 m³ |
| 2004 | 34.968 m³ |
| 2005 | 41.607 m³ |
| 2006 | 63.919 m³ |
| 2007 | 83.791 m³ |
| 2008 | 84.273 m³ |
| 2009 | 87.308 m³ |
| 2010 | 93.734 m³ |
| 2011 | 115.394 m³ |
| 2012 | 119.570 m³ |
| 2013 | 132.008 m³ |
| 2014 | 147.662 m³ |
| 2015 | 159.333 m³ |
| 2016 | 179.507 m³ |
| 2017 | 193.728 m³ |
| 2018 | 209.111 m³ |
| 2019 | 220.186 m³ |
| 2020 | 236.935 m³ |
| 2021 | 249.642 m³ |
| 2022 | 246.335 m³ |
| 2023 | 230.378 m³ |
| 2024 | 285.305 m³ |
| 2025 | 312.267 m³ |
Nur Produktion der Mitglieder; andere thermische Verfahren sind nicht enthalten. Kumuliert 2001–2025: 3.596.161 m³. Quelle: International ThermoWood Association, ThermoWood production statistics 2025.
Eine verlässliche öffentliche Preisreihe für thermisch modifiziertes Laubholz haben wir nicht gefunden, deshalb nennt dieser Beitrag keine Preise. In der Regel bestimmen das Rohholz, die energieintensive Behandlung, der Masse- und Maßverlust in der Kammer und die Sortierung den Preis. Lassen Sie sich Preise je m³ fertig gehobelter Ware geben, nicht je m³ Rohware.
So gehen wir bei SARAL mit Außenholz und modifiziertem Holz um
Thermoholz ausschreiben: was Sie Ihren Lieferanten fragen sollten
- Verfahren und Klasse. Welches Verfahren (ThermoWood, anderes thermisches Verfahren, Acetylierung, Furfurylierung) und bei thermischer Modifikation welche Klasse und Höchsttemperatur: Thermo-S oder Thermo-D, 185, 190 oder 212 °C.
- Holzart und Herkunft. Esche, Buche, Kiefer und Fichte verhalten sich unterschiedlich; lassen Sie sich die Holzart in den Lieferpapieren angeben.
- Dauerhaftigkeitsklasse und Grundlage. Die Klasse nach EN 350 und ob sie auf Laborprüfungen (CEN/TS 15083) oder Feldversuchen beruht, für welche Gebrauchsklasse (EN 335).
- Mechanische Kennwerte. Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Härte im Vergleich zu unbehandeltem Holz. Thermoholz ist nicht festigkeitssortiert, es sei denn, der Lieferant sagt es ausdrücklich und kann es belegen.
- Lieferfeuchte, bei ThermoWood üblicherweise 4–7 %, und die Maßtoleranzen nach der Behandlung.
- Brandschutzklassifizierung für das konkrete Produkt und die Oberfläche, wenn das Projekt Brandschutzanforderungen hat.
- Befestigungsmittel, Klebstoff und Oberfläche, die der Hersteller mit dem Produkt geprüft hat.
- Qualitätssicherung. Ob die Produktion fremdüberwacht wird; ThermoWood-Hersteller werden mindestens einmal jährlich auditiert.2
Häufige Fragen
Welche Nachteile hat Thermoholz?
Es ist spröder als unbehandeltes Holz: Die Biegefestigkeit sinkt, Schlag- und Spaltfestigkeit gehen um etwa ein Viertel bis zwei Fünftel zurück. Es ist nicht für tragende Bauteile oder Erdkontakt geeignet, vergraut ohne Oberflächenschutz, verlangt wegen seiner Säure nichtrostende Befestigungsmittel, und manche Beschichtungen haften schlechter.1,2
Eignet sich Thermoesche für Terrassendielen?
Thermo-D-Esche erreicht Dauerhaftigkeitsklasse 2 und passt zu Gebrauchsklasse 3, außen ohne Erdkontakt, wozu auch Terrassen zählen. Verwenden Sie Dielen von mindestens 26 mm Stärke, verlegen Sie sie mit Abstand zum Boden und Hinterlüftung, und schrauben Sie mit Edelstahl.2
Thermoholz ölen oder nicht?
Außen wird eine Oberflächenbehandlung empfohlen, die vor UV, Feuchte und Abwitterung schützt und den Braunton erhält; ohne sie vergraut das Holz silbrig. Verzichten Sie auf Leinöl, das Schimmel fördern kann, und versiegeln Sie das Hirnholz.2
Wie lange hält Thermoholz?
Das hängt von Klasse und Einsatz ab. Thermo-D-Produkte haben Dauerhaftigkeitsklasse 2, also dauerhaft, für Anwendungen ohne Erdkontakt.2 Für acetyliertes Accoya gibt der Hersteller 50 Jahre Garantie ohne Erdkontakt und 25 Jahre mit Erdkontakt.10 Fragen Sie bei thermischen Produkten Ihren Lieferanten, welche Nutzungsdauer oder Garantie für Ihre Gebrauchsklasse gilt.
Ist Thermoholz dasselbe wie hitzebehandeltes Palettenholz?
Nein. Die Hitzebehandlung nach ISPM 15 für Holzverpackungen verlangt nur, dass der Holzkern 30 Minuten lang 56 °C erreicht, um Schädlinge abzutöten. Die thermische Modifikation läuft bei 160–230 °C und verändert die Chemie des Holzes.1,14
