产品设计

实木产品设计：从草图到批量生产

木制品的大多数问题是设计出来的，而不是制造出来的：在反复荷载下松动的接合、发生瓦弯的宽幅部件、横纹切出的曲线、木材无法保持的公差。我们的产品设计团队采用 CAD 和参数化建模，与将要制造该产品的设备同处一座工厂，因此每张图纸都会对照其锯切、干燥、机加工、软包和包装方式进行检查。

项目如何推进

1. 需求说明。用途（家用或商用）、荷载、目标成本、产量以及产品必须满足的标准。
2. 材料与结构。树种、整料或胶合、弯曲或层压、接合方式和胶粘剂等级。
3. CAD 模型与图纸。参数化模型使一个尺寸的修改贯穿所有部件；标注尺寸的图纸注明公差、基准面和纹理方向。
4. 样品与首件。先做样品验证构想，再在生产设备上制作首件。
5. 批量工艺。工装夹具、CNC 程序、表面处理、装配和包装。

木材设计中的关键决定

• 树种。在 Janka 硬度测试中，白蜡木（6,580 N）和山毛榉（6,460 N）比欧洲橡木（4,980 N）更硬。山毛榉的抗弯刚度最高；三者中只有橡木心材具有天然耐久性（橡木、山毛榉与白蜡木对比）。
• 含水率与胀缩。室内家具在平均约 8% 的含水率下制作。由弦切板条拼成的 600 mm 宽山毛榉拼板，在采暖的冬季房间和潮湿的夏季之间宽度可变化约 15 mm，因此宽幅部件必须能够自由胀缩（实木拼板）。
• 曲线。层压弯曲件比单根蒸汽弯曲件强度更高、更稳定；从整料上切出曲线更费木材，但不需要模具，适合小批量。
• 接合与测试。椅子是因疲劳而损坏，而不是一次性断裂。家用座椅按 EN 12520 测试，商用座椅按 EN 16139 测试；根据 2013 版 EN 16139，座面与靠背测试在 L1 等级下为 100,000 次循环，L2 等级下为 200,000 次（实木椅如何制作）。

案例研究：面向生产的设计

FeetUp® Trainer。一款倒立训练凳，侧框由 12 层 1.2 mm 厚的山毛榉工业胶合板模压而成。我们在四个月内从零建成生产线，产能按每月 6,000 台以上设计，并为环保皮革垫建立了自己的软包部门。在布伦瑞克工业大学，Trainer 承受住了施加在肩垫上的 900 多公斤荷载（案例研究）。

WoodPower®。六款实木训练产品，每月生产数千件，成对部件必须匹配，轻度上油的表面会显露每一道加工痕迹。在布伦瑞克工业大学的静载测试中，PowerBars 分别承受了 1,000 多公斤（XS long）、1,200 多公斤（XL）和 2.5 吨以上（XS）（案例研究）。

FlexBuddy®。两根山毛榉木杆加一条定制缝制的棉质绑带，作为一个整体产品开发，因为木杆直径决定了包裹它的绑带环的大小（案例研究）。

请向我们提供

• 草图、参考产品照片，或已有的图纸和 3D 文件（STEP、DXF）。
• 用途、市场以及产品需要满足的标准或测试等级，例如座椅的 EN 12520 或 EN 16139。
• 预期产量、目标价格和时间安排。
• 首选树种和表面处理，以及任何非木质部件：软包、纺织品、五金件。
• 产品的出厂形式：零部件、组装成品，或装入零售包装。