Come è costruito il sedile imbottito di una sedia
Il sedile imbottito di una sedia in legno è un piccolo sistema a quattro strati. Una base in multistrato o in legno massello porta il carico ed è fissata al telaio. Su di essa poggia l'imbottitura, di solito poliuretano espanso, a volte in due strati di diversa rigidità. Un sottile strato avvolgente di ovatta o fibra ammorbidisce gli spigoli e aiuta il rivestimento a posarsi senza pieghe. Il rivestimento, in tessuto, pelle o tessuto spalmato, viene tirato sopra e graffato sotto la base. Nelle sedute contract con classe antincendio può esserci un'interfodera tra rivestimento e imbottitura.9
Ogni strato si può specificare e ogni strato può cedere. L'espanso si affloscia, i rivestimenti si consumano o fanno pilling, i colori sbiadiscono, e l'intera combinazione deve rispettare le regole antincendio del luogo in cui la sedia viene usata. Le due norme europee di resistenza per le sedie, la EN 12520 per le sedute domestiche e la EN 16139 per quelle non domestiche, provano il telaio. Entrambe escludono la durabilità dei materiali di imbottitura, e la EN 16139 esclude anche l'infiammabilità.8,10 L'imbottitura ha bisogno di una specifica propria, ed è questo l'oggetto di questa guida. La guida alla produzione di sedie tratta il telaio, e la nostra guida alle sedie contract per l'HoReCa le sedute per ristoranti e hotel.
Espanso: densità e durezza sono due valori diversi
Il poliuretano espanso è descritto da due proprietà che gli acquirenti confondono spesso. La densità, in kg/m³, si misura secondo la EN ISO 845, il metodo per la massa volumica apparente di materiali cellulari e gomme.11 La durezza si misura come sforzo di compressione, in kPa, secondo la EN ISO 3386-1, che riguarda gli espansi flessibili a bassa densità fino a 250 kg/m³ ed è stata revisionata nel 2025, oppure come durezza di indentazione, in newton, secondo la EN ISO 2439, che prevede quattro metodi per la durezza di indentazione.12,13
La densità dice quanto materiale c'è nell'espanso; la durezza dice quanto risulta rigido al tatto. Le due grandezze sono legate solo in modo approssimativo, come mostrano le schede tecniche di un produttore tedesco di espansi.1
| Espanso | Densità, EN ISO 845 (kg/m³) | Durezza a compressione al 40%, EN ISO 3386 (kPa) | Durezza di indentazione al 40%, EN ISO 2439 (N) | Resilienza al rimbalzo | Deformazione permanente a compressione, EN ISO 1856 |
|---|---|---|---|---|---|
| Softpur, espanso flessibile PU | 26 ± 2,6 | 4,0 ± 0,5 | 180 ± 20 | ≥ 40% | ≤ 6% |
| Isopur, espanso flessibile PU | 38 ± 2,6 | 4,5 ± 0,5 | 205 ± 20 | ≥ 50% | ≤ 5% |
| Megapur, espanso PU agglomerato | 80 ± 20 | 14 ± 5 | 180 ± 20 | – | – |
Fonte: Softpur GmbH (2024), schede tecniche Softpur, Isopur e Megapur, aggiornamento 01.01.2024. Resilienza secondo DIN 53512.
L'espanso più leggero da 26 kg/m³ e quello più denso da 38 kg/m³ hanno quasi la stessa durezza a compressione, 4 kPa e 4,5 kPa. Eppure l'espanso più denso è specificato con una resilienza al rimbalzo più alta (almeno il 50% contro almeno il 40%) e una deformazione permanente a compressione più bassa (al massimo il 5% contro il 6%), il che significa che ritorna meglio in forma e perde meno altezza sotto carico.1 L'espanso agglomerato, ottenuto da fiocchi di espanso legati tra loro, è molto più denso e più rigido, e la sua tolleranza di densità è molto più ampia.1 Per un sedile che verrà usato ogni giorno, chiedete entrambi i valori, le norme di prova e i valori di deformazione permanente e di resilienza.
Fatica: come l'espanso perde altezza e rigidità
Con l'uso gli espansi si ammorbidiscono e perdono altezza. La prova di riferimento è la prova di martellamento a carico costante della ISO 3385: presso l'istituto di prova britannico SATRA, ogni stazione preme nell'espanso un penetratore arrotondato di 250 mm con 750 N a 70 cicli al minuto, in atmosfera controllata a 25 °C e 50% di umidità relativa, e si misura la perdita di spessore e di durezza.14 La specifica britannica BS 3379 classifica gli espansi per questa resistenza a fatica in classi di servizio da «light» a «extremely severe», e anche per durezza; un espanso con un indice di durezza di indentazione da 115 a 150 N, per esempio, è classificato «130».14 Per i sedili contract, chiedete quale classe di servizio raggiunge l'espanso.
Espanso a combustione modificata
Nel Regno Unito il modo principale per rallentare lo sviluppo del fuoco nei mobili imbottiti è il poliuretano espanso a combustione modificata, cioè un espanso che supera la prova di accendibilità dell'allegato 1, parte 1, dei Furniture and Furnishings (Fire) (Safety) Regulations.9 FIRA aggiunge un punto importante per la specifica: a parità di chimica ritardante di fiamma, l'espanso a densità più bassa è in genere più facilmente accendibile di quello a densità più alta.9 L'espanso più economico e più leggero, quindi, non è solo meno durevole: può anche cambiare il risultato al fuoco dell'intero sedile.
Abrasione dei tessuti: la prova Martindale spiegata
La prova Martindale, EN ISO 12947, sfrega un provino circolare di tessuto, sotto un carico definito, contro un tessuto abrasivo normalizzato con un movimento che descrive una figura di Lissajous, mentre il portaprovino ruota liberamente.15 La parte 2 della norma, quella citata per i tessuti d'arredamento, determina il numero di cicli fino alla rottura del provino.16 Il rapporto di prova di un laboratorio tessile mostra come è definito il punto finale:2
- tessuto ortogonale senza pelo: due fili completamente rotti;
- tessuto a maglia senza pelo: un filo completamente rotto;
- tessuti a pelo e ciniglia: due fili (ortogonali) o un filo (a maglia) rotti, oppure la superficie completamente consumata;
- tessuto non tessuto: una zona consumata di 2,5 mm di diametro nello strato superficiale.
In quel rapporto il tessuto d'arredamento è stato provato con un carico di 12 kPa, tutti e tre i provini hanno superato i 40.000 cicli e il risultato dichiarato era il valore individuale più basso.2 Un produttore di tessuti esegue i controlli a intervalli di 5.000 cicli e di solito interrompe la prova a 100.000.17 La parte 2 non si applica ai tessuti spalmati come PU o vinile; la loro superficie spalmata si prova con un diverso metodo Martindale, la EN ISO 5470-2.16,18
Quanti cicli servono?
Nessuna norma europea fissa un'unica soglia di superamento per i tessuti da sedia. La EN 14465, la specifica per i tessuti d'arredamento, definisce un insieme di proprietà, i relativi metodi di prova e una matrice per esprimere le prestazioni di un tessuto, anziché una soglia unica.19 Le indicazioni vengono quindi dal settore. L'Association for Contract Textiles statunitense indica 20.000 cicli Martindale per spazi commerciali a basso traffico o privati e 40.000 per spazi pubblici ad alto traffico, e sconsiglia di confrontare i valori assoluti.3 Un produttore europeo di tessuti usa fasce di 10.000–15.000 per uso leggero, 15.000–30.000 per divani e sedie domestici e 30.000–50.000 o più per sedute commerciali e hospitality.17
| Fonte | Impiego | Cicli Martindale |
|---|---|---|
| Kvadrat | Uso leggero: cuscini decorativi, mobili a uso occasionale | 10.000–15.000 |
| Kvadrat | Uso medio: divani e sedie domestici | 15.000–30.000 |
| Kvadrat | Uso intenso: sedute commerciali, hospitality, spazi pubblici | 30.000–50.000+ |
| ACT (USA) | Spazi commerciali a basso traffico o privati | 20.000 |
| ACT (USA) | Spazi commerciali ad alto traffico o pubblici | 40.000 |
I tessuti spalmati si provano invece secondo la EN ISO 5470-2; per essi i criteri Ecolabel UE richiedono almeno 75.000 cicli. Fonte: Kvadrat (s.d.), Understanding key fabric performance indicators; Association for Contract Textiles (s.d.), linea guida sulle prestazioni di abrasione dei tessuti ortogonali e a maglia.
Due avvertenze. Risultati superiori alla soglia per l'alto traffico non promettono una vita più lunga; l'associazione statunitense chiede che siano accompagnati dall'avvertenza che non sono un indicatore della durata.3 E un numero elevato di cicli non dice nulla su pilling o colore, che si provano separatamente.
Pilling, solidità alla luce e solidità allo sfregamento
Altre tre prove decidono se un sedile ha ancora un bell'aspetto dopo un anno in un ristorante.
- Il pilling, le palline di fibra che si formano in superficie, si prova con un metodo Martindale modificato secondo la EN ISO 12945-2 e si valuta da 1 (pilling grave) a 5 (nessun pilling).17,20
- La solidità alla luce, cioè la resistenza allo sbiadimento, si prova con luce diurna artificiale secondo la EN ISO 105-B02 e si valuta da 1 a 8 sulla scala dei blu, dove 8 è il valore migliore.4,17
- La solidità del colore allo sfregamento, secondo la ISO 105-X12, verifica se il colorante si trasferisce sugli abiti, a secco e a umido.4
I criteri Ecolabel UE per i mobili forniscono i valori minimi pubblicati più chiari. Per i rivestimenti tessili: pilling migliore del grado 3, solidità alla luce di almeno 5 (4 per alcuni tessuti chiari in lana e lino), solidità allo sfregamento a secco di almeno 4 e a umido di almeno 2–3. Per i tessuti spalmati: almeno 75.000 cicli Martindale secondo la EN ISO 5470-2 e solidità alla luce di 6 per interni e 7 per esterni.4 I criteri sono stati prorogati a gennaio 2026 e sono validi fino al 31 dicembre 2029.5
Mostra i dati
| Grado minimo | |
|---|---|
| Pelle anilina, nabuk, scamosciata | 3 |
| Pelle semianilina | 4 |
| Pelle rifinita o pigmentata | 5 |
| Rivestimento tessile | 5 |
| Tessuto spalmato, interni | 6 |
| Tessuto spalmato, esterni | 7 |
Rivestimenti tessili: il grado 4 è ammesso per alcuni tessuti chiari con più del 20% di lana o lino. Fonte: Decisione (UE) 2016/1332 della Commissione, criteri Ecolabel UE per i mobili, tabella 8, tabella 9 e appendice II; validità prorogata al 31 dicembre 2029 dalla decisione (UE) 2026/66.
Pelle, tessuto o tessuto spalmato
Ogni tipo di rivestimento ha i suoi punti di forza e le sue prove.
- Il tessuto offre la scelta più ampia di colori e texture, è traspirante e facile da sostituire. I suoi punti deboli sono le macchie e, per alcune fibre, il pilling. Si prova con Martindale, pilling, solidità alla luce e allo sfregamento.
- La pelle invecchia in modo visibile e si può pulire. Le sue prestazioni dipendono dal tipo: nei criteri Ecolabel, che seguono i tipi di cuoio della EN 15987, le pelli anilina, nabuk e scamosciate richiedono una solidità alla luce di appena 3, le semianilina 4 e le pelli rifinite o pigmentate 5, oltre alle prove di solidità allo sfregamento, adesione della rifinizione e resistenza alla flessione.4
- Il tessuto spalmato, spesso poliuretano su supporto tessile, si pulisce passando un panno ed è adatto ai ristoranti. Si prova sulla superficie spalmata secondo la EN ISO 5470-2, con resistenza a trazione, resistenza alla lacerazione e adesione della spalmatura come ulteriori verifiche.4,18
Qui i nomi contano. La EN 15987 definisce i termini chiave del settore conciario e dà indicazioni sull'uso corretto della parola «cuoio», e la EN 16223-1 specifica come il cuoio può essere designato e descritto quando è impiegato nei mobili imbottiti, nella pubblicità, sulle etichette e quando il prodotto è immesso sul mercato.21,22 Chiedete al fornitore che cos'è il materiale secondo queste norme prima che la parola «pelle» compaia nel vostro catalogo.
Prove al fuoco: EN 1021-1, EN 1021-2 e BS 5852
Le due prove europee di reazione al fuoco per le sedute imbottite sono brevi e specifiche:
- la EN 1021-1 valuta l'accendibilità di combinazioni di materiali, come rivestimenti e imbottiture usati nelle sedute imbottite, esposte a una sigaretta accesa senza fiamma;6
- la EN 1021-2 fa lo stesso con una piccola fiamma, equivalente a un fiammifero.7
Entrambe provano solo la combinazione di materiali, non un determinato mobile finito.6,7 Per questo un certificato del tessuto vale quanto l'imbottitura su cui è stato provato.
La norma britannica BS 5852 aggiunge sorgenti di fiamma più grandi. La sorgente 5 è una catasta di legno; la sorgente 7 è la sorgente di fiamma usata per le categorie ad alto rischio. Il punto 11 prova i compositi di imbottitura; il punto 12 prova i mobili completi ed è usato anche per le sedute non imbottite.9 La BS 7176 stabilisce poi a quali sorgenti deve resistere una seduta contract: sigaretta e fiammifero per le aree a basso rischio come gli uffici, più la sorgente 5 per le aree a rischio medio come ristoranti, pub e camere d'albergo, e la sorgente 7 per il rischio alto e molto alto.9 La guida alle sedie contract riporta le categorie di rischio in una tabella.
Provare il composito reale
Le indicazioni di FIRA spiegano come funzionano in pratica le prove al fuoco. La maggior parte dei fornitori di tessuti offre rivestimenti per il rischio basso, per il rischio medio o per entrambi e, poiché non sa su quale imbottitura andrà il rivestimento, lo prova di routine in combinazione con un espanso a combustione modificata da 35 kg/m³. Se il produttore della sedia usa un espanso di densità inferiore, un espanso con una diversa chimica ritardante di fiamma o un espanso di un altro produttore, FIRA consiglia prove dirette sulle combinazioni di imbottitura effettive. I rivestimenti forniti dal cliente dovrebbero essere accompagnati dalla documentazione sul loro comportamento al fuoco.9
Le regole britanniche per l'uso domestico sono in revisione
Nel Regno Unito i mobili imbottiti domestici sono soggetti ai Furniture and Furnishings (Fire) (Safety) Regulations 1988, che fissano requisiti di accendibilità per tutti i componenti dell'imbottitura e per l'etichettatura, e i mobili conformi sono considerati rispondenti alla categoria a basso rischio della BS 7176.9 Il governo britannico ha avviato una consultazione su nuovi requisiti basati su una prova di combustione lenta senza fiamma, con opzioni pratiche di prova e modifiche al campo di applicazione; la consultazione si è svolta dal 31 marzo al 23 giugno 2026. A ottobre 2026 l'esito non era ancora stato pubblicato.23 Se fornite sedie imbottite al mercato domestico britannico, seguite la risposta.
Imbottiture riparabili: progettare sedili che si possono rinnovare
Un sedile imbottito di solito si consuma molto prima di un telaio in legno massello. Progettare tenendone conto ripaga, soprattutto nel contract. I criteri Ecolabel UE per i mobili chiedono prodotti progettati per lo smontaggio, con istruzioni illustrate per sostituire le parti danneggiate con attrezzi di base; per l'imbottitura possono comprendere cerniere lampo e chiusure a strappo per i rivestimenti. Chiedono inoltre ricambi per almeno cinque anni e una garanzia di cinque anni.4 Un cuscino del sedile avvitato al telaio da sotto, con rivestimento graffato o con cerniera, rispetta lo spirito di queste regole.
Come imbottiamo le sedie da SARAL
Specificare l'imbottitura delle sedie in legno: una checklist
- Impiego e mercato. Casa o contract, interno o esterno, e il Paese in cui le sedie saranno usate.
- Espanso. Densità secondo la EN ISO 845, durezza secondo la EN ISO 3386-1 o la EN ISO 2439, deformazione permanente a compressione e resilienza, e se è a combustione modificata.11,12,13
- Rivestimento. Cicli Martindale secondo la EN ISO 12947-2 (o la EN ISO 5470-2 per i tessuti spalmati), grado di pilling, solidità alla luce e allo sfregamento.16,18
- Pelle. Tipo e designazione secondo la EN 15987 e la EN 16223-1.21,22
- Fuoco. EN 1021-1 e -2, oppure la norma e la classe nazionali, provate sulla combinazione effettiva di rivestimento e imbottitura.6,7,9
- Costruzione. Materiale della base, stratigrafia, fissaggio al telaio e modalità di sostituzione del rivestimento.
- Materiale fornito dal cliente. Se fornite voi il rivestimento, allegate la documentazione su comportamento al fuoco e abrasione.9
Domande frequenti
Quale valore Martindale serve per le sedie da pranzo?
Nessuna norma fissa un valore unico. Un produttore europeo di tessuti colloca le sedie domestiche a 15.000–30.000 cicli; per le sedute commerciali una linea guida di settore indica 20.000 cicli per il basso traffico e 40.000 per gli spazi pubblici ad alto traffico.3,17
Qual è la densità di espanso migliore per i sedili delle sedie?
La densità da sola non decide comfort e durata: chiedete insieme densità e durezza, più la deformazione permanente a compressione. Nei dati di un produttore, un espanso da 38 kg/m³ ha quasi la stessa durezza di uno da 26 kg/m³ ma una resilienza migliore e una deformazione permanente minore.1 Nel Regno Unito le prove al fuoco dei tessuti si eseguono di solito su espanso a combustione modificata da 35 kg/m³.9
Qual è la differenza tra EN 1021-1 ed EN 1021-2?
La EN 1021-1 usa come sorgente di accensione una sigaretta accesa senza fiamma, la EN 1021-2 una piccola fiamma equivalente a un fiammifero. Entrambe provano una combinazione di rivestimento e imbottitura, non una sedia finita.6,7
Il tessuto spalmato in PU è adatto alle sedie da ristorante?
Può esserlo, perché si pulisce con un panno. Verificatene la resistenza all'abrasione sulla superficie spalmata secondo la EN ISO 5470-2; i criteri Ecolabel UE chiedono almeno 75.000 cicli, oltre a una solidità alla luce di 6 per gli interni.4,18
