Comment est construite une assise de chaise rembourrée
Une assise rembourrée sur une chaise en bois est un petit système à quatre couches. Un fond en contreplaqué ou en bois massif porte la charge et est fixé au bâti. Il reçoit le rembourrage, en général de la mousse de polyuréthane, parfois en deux couches de fermeté différente. Une fine enveloppe d’ouate ou de fibre adoucit les arêtes et aide le revêtement à se tendre sans plis. Le revêtement, tissu, cuir ou tissu enduit, est tendu par-dessus et agrafé sous le fond. Dans les sièges de collectivité classés au feu, une barrière intercalaire peut se trouver entre le revêtement et le rembourrage.9
Chaque couche peut être spécifiée, et chacune peut défaillir. La mousse s’affaisse, les revêtements s’usent jusqu’à la trame ou boulochent, les couleurs passent, et l’ensemble doit respecter les règles incendie du lieu où la chaise est utilisée. Les deux normes européennes de résistance des chaises, l’EN 12520 pour les sièges domestiques et l’EN 16139 pour les sièges non domestiques, essaient le bâti. Toutes deux excluent la durabilité des matériaux de garnissage, et l’EN 16139 exclut aussi l’inflammabilité.8,10 Le garnissage demande sa propre spécification, et c’est l’objet de ce guide. Le guide de fabrication des chaises traite du bâti, et notre guide des chaises de collectivité pour le CHR traite des sièges de restaurants et d’hôtels.
La mousse : masse volumique et portance sont deux valeurs différentes
La mousse de polyuréthane se décrit par deux propriétés que les acheteurs confondent souvent. La masse volumique, en kg/m³, se mesure selon l’EN ISO 845, la méthode de détermination de la masse volumique apparente des plastiques et caoutchoucs alvéolaires.11 La portance se mesure soit comme contrainte de compression, en kPa, selon l’EN ISO 3386-1, qui couvre les mousses souples de faible masse volumique jusqu’à 250 kg/m³ et a été révisée en 2025, soit comme dureté par indentation, en newtons, selon l’EN ISO 2439, qui décrit quatre méthodes de mesure de la dureté par indentation.12,13
La masse volumique indique la quantité de matière dans la mousse ; la portance indique la fermeté ressentie. Les deux ne sont que vaguement liées, comme le montrent les fiches techniques d’un fabricant allemand de mousse.1
| Mousse | Masse volumique, EN ISO 845 (kg/m³) | Contrainte de compression à 40 %, EN ISO 3386 (kPa) | Dureté par indentation à 40 %, EN ISO 2439 (N) | Résilience | Déformation rémanente, EN ISO 1856 |
|---|---|---|---|---|---|
| Softpur, mousse souple PU | 26 ± 2,6 | 4,0 ± 0,5 | 180 ± 20 | ≥ 40 % | ≤ 6 % |
| Isopur, mousse souple PU | 38 ± 2,6 | 4,5 ± 0,5 | 205 ± 20 | ≥ 50 % | ≤ 5 % |
| Megapur, mousse PU agglomérée | 80 ± 20 | 14 ± 5 | 180 ± 20 | – | – |
Source: Softpur GmbH (2024), fiches techniques Softpur, Isopur et Megapur, état au 01.01.2024. Résilience selon la DIN 53512.
La mousse légère de 26 kg/m³ et la mousse plus dense de 38 kg/m³ ont presque la même contrainte de compression, 4 kPa et 4,5 kPa. Pourtant, la mousse plus dense est spécifiée avec une résilience plus élevée (au moins 50 % contre au moins 40 %) et une déformation rémanente après compression plus faible (au plus 5 % contre 6 %) : elle reprend mieux sa forme et perd moins de hauteur sous charge.1 La mousse agglomérée, faite de chutes de mousse liées entre elles, est bien plus dense et plus ferme, et sa tolérance de masse volumique est bien plus large.1 Pour une assise utilisée tous les jours, demandez les deux valeurs, les normes d’essai, ainsi que la déformation rémanente et la résilience.
Fatigue : comment la mousse perd de la hauteur et de la fermeté
Les mousses s’assouplissent et perdent de la hauteur à l’usage. L’essai correspondant est l’essai de fatigue par martelage sous charge constante de l’ISO 3385 : au laboratoire britannique SATRA, chaque poste enfonce dans la mousse un indenteur à bords arrondis de 250 mm avec 750 N à 70 cycles par minute, sous atmosphère contrôlée à 25 °C et 50 % d’humidité relative, puis on mesure la perte d’épaisseur et de portance.14 La spécification britannique BS 3379 classe les mousses selon cette tenue en fatigue en classes de service allant de « light » à « extremely severe », ainsi que selon la portance ; une mousse dont l’indice de dureté par indentation est compris entre 115 et 150 N est par exemple classée « 130 ».14 Pour des assises de collectivité, demandez quelle classe de service la mousse atteint.
Mousse à combustion modifiée
Au Royaume-Uni, le principal moyen de ralentir le développement du feu dans le mobilier rembourré est la mousse de polyuréthane à combustion modifiée, c’est-à-dire une mousse qui satisfait à l’essai d’allumabilité de l’annexe 1, partie 1, des Furniture and Furnishings (Fire) (Safety) Regulations.9 Le FIRA ajoute un point qui compte pour la spécification : à chimie ignifugeante égale, une mousse de faible masse volumique est en général plus facilement inflammable qu’une mousse plus dense.9 La mousse plus légère et moins chère n’est donc pas seulement moins durable ; elle peut aussi changer le résultat au feu de l’assise entière.
L’abrasion des tissus : l’essai Martindale expliqué
L’essai Martindale, EN ISO 12947, frotte une éprouvette circulaire de tissu, sous une charge définie, contre un tissu abrasif normalisé selon un mouvement qui décrit une courbe de Lissajous, le porte-éprouvette tournant librement.15 La partie 2 de la norme, celle que l’on cite pour les tissus d’ameublement, détermine le nombre de cycles jusqu’à la destruction de l’éprouvette.16 Le rapport d’essai d’un laboratoire textile montre comment le point final est défini :2
- tissu tissé sans velours : deux fils entièrement rompus ;
- tricot sans velours : un fil entièrement rompu ;
- velours et chenilles : deux fils (tissé) ou un fil (tricot) rompus, ou la surface entièrement usée ;
- non-tissé : une zone usée de 2,5 mm de diamètre dans la couche superficielle.
Dans ce rapport, le tissu d’ameublement a été essayé sous une charge de 12 kPa, les trois éprouvettes ont dépassé 40 000 cycles, et le résultat indiqué était la plus faible valeur individuelle.2 Un fabricant de tissus contrôle tous les 5 000 tours et arrête en général l’essai à 100 000.17 La partie 2 ne s’applique pas aux tissus enduits comme le PU ou le vinyle ; leur surface enduite est essayée selon une autre méthode Martindale, l’EN ISO 5470-2.16,18
Combien de tours vous faut-il ?
Aucune norme européenne ne fixe de seuil unique pour les tissus de chaises. L’EN 14465, la spécification des tissus d’ameublement, définit un ensemble de propriétés, leurs méthodes d’essai et une grille permettant d’exprimer les performances d’un tissu, plutôt qu’un seuil.19 Les repères viennent donc de la profession. L’Association for Contract Textiles, aux États-Unis, indique 20 000 cycles Martindale pour les espaces commerciaux à faible fréquentation ou privés et 40 000 pour les espaces publics à forte fréquentation, et déconseille de comparer des valeurs absolues.3 Un fabricant européen de tissus utilise des plages de 10 000–15 000 pour un usage léger, 15 000–30 000 pour les canapés et chaises résidentiels et 30 000–50 000 ou plus pour les sièges commerciaux et l’hôtellerie-restauration.17
| Source | Usage | Cycles Martindale |
|---|---|---|
| Kvadrat | Usage léger : coussins décoratifs, meubles à usage occasionnel | 10 000–15 000 |
| Kvadrat | Usage moyen : canapés et chaises résidentiels | 15 000–30 000 |
| Kvadrat | Usage intensif : sièges commerciaux, hôtellerie-restauration, espaces publics | 30 000–50 000+ |
| ACT (États-Unis) | Espaces commerciaux à faible fréquentation ou privés | 20 000 |
| ACT (États-Unis) | Espaces commerciaux à forte fréquentation ou publics | 40 000 |
Les tissus enduits sont essayés selon l’EN ISO 5470-2 ; les critères de l’Écolabel européen exigent pour eux au moins 75 000 cycles. Source: Kvadrat (s. d.), Understanding key fabric performance indicators ; Association for Contract Textiles (s. d.), recommandation de performance à l’abrasion pour les tissus tissés et tricotés.
Deux réserves. Des résultats supérieurs au repère de forte fréquentation ne promettent pas une durée de vie plus longue ; l’association américaine exige qu’ils soient accompagnés d’une mention précisant qu’ils ne sont pas un indicateur de durée de vie.3 Et un nombre élevé de tours ne dit rien du boulochage ni de la couleur, qui sont essayés séparément.
Boulochage, solidité à la lumière et solidité au frottement
Trois autres essais décident si une assise a encore bonne allure après un an dans un restaurant.
- Le boulochage, ces petites boules de fibres qui se forment en surface, est essayé selon une méthode Martindale modifiée, l’EN ISO 12945-2, et noté de 1 (boulochage sévère) à 5 (aucun boulochage).17,20
- La solidité à la lumière, la résistance à la décoloration, est essayée sous lumière du jour artificielle selon l’EN ISO 105-B02 et notée de 1 à 8 sur l’échelle des bleus, 8 étant la meilleure note.4,17
- La solidité des teintures au frottement, selon l’ISO 105-X12, vérifie si la teinture déteint sur les vêtements, à sec et à l’état humide.4
Les critères de l’Écolabel européen pour les meubles donnent les minimums publiés les plus clairs. Pour les revêtements textiles : un boulochage meilleur que la note 3, une solidité à la lumière d’au moins 5 (4 pour certains tissus clairs en laine et en lin), une solidité au frottement d’au moins 4 à sec et d’au moins 2–3 à l’état humide. Pour les tissus enduits : au moins 75 000 cycles Martindale selon l’EN ISO 5470-2, et une solidité à la lumière de 6 en intérieur et de 7 en extérieur.4 Les critères ont été prolongés en janvier 2026 et sont valables jusqu’au 31 décembre 2029.5
Voir les données
| Note minimale | |
|---|---|
| Cuir aniline, nubuck, velours | 3 |
| Cuir semi-aniline | 4 |
| Cuir enduit ou pigmenté | 5 |
| Revêtement textile | 5 |
| Tissu enduit, intérieur | 6 |
| Tissu enduit, extérieur | 7 |
Revêtements textiles : la note 4 est admise pour certains tissus clairs contenant plus de 20 % de laine ou de lin. Source: Décision (UE) 2016/1332 de la Commission, critères du label écologique de l’UE pour les meubles, tableau 8, tableau 9 et appendice II ; validité prolongée jusqu’au 31 décembre 2029 par la décision (UE) 2026/66.
Cuir, tissu ou tissu enduit
Chaque type de revêtement a ses points forts et ses propres essais.
- Le tissu offre le plus grand choix de couleurs et de textures, respire et se remplace facilement. Ses points faibles sont les taches et, pour certaines fibres, le boulochage. Il est essayé au Martindale, au boulochage, à la lumière et au frottement.
- Le cuir se patine visiblement et se nettoie. Ses performances dépendent du type : dans les critères de l’Écolabel, qui suivent les types de cuir de l’EN 15987, les cuirs aniline, nubuck et velours n’exigent qu’une solidité à la lumière de 3, le semi-aniline de 4 et le cuir enduit ou pigmenté de 5, avec en outre des essais de solidité au frottement, d’adhérence du finissage et de résistance à la flexion.4
- Le tissu enduit, souvent du polyuréthane sur support textile, se nettoie d’un coup d’éponge et convient aux restaurants. Il est essayé sur sa face enduite selon l’EN ISO 5470-2, avec la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et l’adhérence de l’enduction comme contrôles complémentaires.4,18
Les dénominations comptent ici. L’EN 15987 définit les termes clés du commerce du cuir et donne des indications sur l’emploi correct du mot « cuir », et l’EN 16223-1 précise comment le cuir peut être désigné et décrit lorsqu’il est utilisé dans le mobilier rembourré, dans la publicité, sur les étiquettes et lors de la mise sur le marché du produit.21,22 Demandez au fournisseur ce qu’est le matériau au sens de ces normes avant que le mot « cuir » n’apparaisse dans votre propre catalogue.
Essais au feu : EN 1021-1, EN 1021-2 et BS 5852
Les deux essais au feu européens des sièges rembourrés sont courts et précis :
- l’EN 1021-1 évalue l’allumabilité des associations de matériaux, comme les revêtements et rembourrages des sièges rembourrés, exposées à une cigarette en combustion ;6
- l’EN 1021-2 fait de même avec une petite flamme, équivalente à une allumette.7
Toutes deux n’essaient que l’association de matériaux, et non un meuble fini en particulier.6,7 C’est pourquoi un certificat de tissu ne vaut que pour le rembourrage sur lequel il a été obtenu.
La norme britannique BS 5852 ajoute des sources de flamme plus importantes. La source 5 est une crèche en bois ; la source 7 est la source de flamme utilisée pour les catégories à risque élevé. L’article 11 essaie les combinaisons de garnissage ; l’article 12 essaie les meubles complets et sert aussi pour les sièges non rembourrés.9 La BS 7176 fixe ensuite à quelles sources un siège de collectivité doit résister : cigarette et allumette pour les zones à faible risque comme les bureaux, plus la source 5 pour les zones à risque moyen comme les restaurants, les pubs et les chambres d’hôtel, et la source 7 pour les risques élevé et très élevé.9 Le guide des chaises de collectivité présente les catégories de risque dans un tableau.
Essayer la combinaison réelle
Le guide du FIRA explique comment fonctionnent les preuves au feu dans la pratique. La plupart des fournisseurs de tissus proposent des revêtements pour le risque faible, le risque moyen ou les deux, et comme ils ignorent sur quel rembourrage le revêtement sera posé, ils l’essaient couramment en association avec une mousse à combustion modifiée de 35 kg/m³. Si le fabricant de chaises utilise une mousse moins dense, une mousse de chimie ignifugeante différente ou une mousse d’un autre producteur, le FIRA conseille des essais directs sur les combinaisons de garnissage réelles. Les revêtements fournis par le client doivent être accompagnés d’une documentation sur leur comportement au feu.9
Les règles domestiques britanniques sont en cours de révision
Au Royaume-Uni, le mobilier rembourré domestique relève des Furniture and Furnishings (Fire) (Safety) Regulations 1988, qui fixent des exigences d’allumage pour tous les composants du garnissage ainsi que l’étiquetage, et un meuble conforme à ces règles est réputé satisfaire à la catégorie de risque faible de la BS 7176.9 Le gouvernement britannique a mené une consultation sur de nouvelles exigences fondées sur un essai de combustion lente, avec des options d’essai pratiques et des changements de champ d’application ; la consultation s’est déroulée du 31 mars au 23 juin 2026. En octobre 2026, ses conclusions n’avaient pas été publiées.23 Si vous fournissez des chaises rembourrées au marché domestique britannique, surveillez la réponse.
Un garnissage réparable : concevoir des assises qui se renouvellent
Une assise rembourrée s’use en général bien avant un bâti en bois massif. Concevoir en conséquence est rentable, surtout en collectivité. Les critères de l’Écolabel européen pour les meubles exigent des produits conçus pour être démontés, avec des instructions illustrées pour remplacer les pièces endommagées à l’aide d’outils courants ; pour le garnissage, cela peut inclure des fermetures à glissière et des bandes auto-agrippantes pour les housses. Ils exigent aussi des pièces de rechange pendant au moins cinq ans et une garantie de cinq ans.4 Une galette d’assise vissée au bâti par-dessous, avec un revêtement agrafé ou zippé, respecte l’esprit de ces règles.
Comment nous garnissons les chaises chez SARAL
Spécifier le garnissage de chaises en bois : liste de contrôle
- Usage et marché. Maison ou collectivité, intérieur ou extérieur, et pays où les chaises seront utilisées.
- Mousse. Masse volumique selon l’EN ISO 845, portance selon l’EN ISO 3386-1 ou l’EN ISO 2439, déformation rémanente et résilience, et combustion modifiée ou non.11,12,13
- Revêtement. Cycles Martindale selon l’EN ISO 12947-2 (ou l’EN ISO 5470-2 pour les tissus enduits), note de boulochage, solidité à la lumière et au frottement.16,18
- Cuir. Type et dénomination selon l’EN 15987 et l’EN 16223-1.21,22
- Feu. EN 1021-1 et -2, ou la norme et la classe nationales, essais sur l’association réelle du revêtement et du rembourrage.6,7,9
- Construction. Matériau du fond, composition des couches, fixation au bâti et mode de remplacement du revêtement.
- Matériau fourni par le client. Si vous fournissez le revêtement, joignez sa documentation feu et abrasion.9
Questions fréquentes
Quelle résistance Martindale faut-il pour des chaises de salle à manger ?
Aucune norme ne fixe de valeur unique. Un fabricant européen de tissus situe les chaises résidentielles entre 15 000 et 30 000 cycles ; pour les sièges commerciaux, une recommandation professionnelle indique 20 000 cycles pour une faible fréquentation et 40 000 pour les espaces publics à forte fréquentation.3,17
Quelle masse volumique de mousse choisir pour une assise de chaise ?
La masse volumique ne décide pas à elle seule du confort ni de la durée de vie : demandez la masse volumique et la portance ensemble, ainsi que la déformation rémanente. Dans les données d’un fabricant, une mousse de 38 kg/m³ a presque la même portance qu’une mousse de 26 kg/m³, mais une meilleure résilience et une déformation rémanente plus faible.1 Au Royaume-Uni, les essais au feu des tissus se font généralement sur une mousse à combustion modifiée de 35 kg/m³.9
Quelle est la différence entre l’EN 1021-1 et l’EN 1021-2 ?
L’EN 1021-1 utilise comme source d’allumage une cigarette en combustion, l’EN 1021-2 une petite flamme équivalente à une allumette. Toutes deux essaient une association de revêtement et de rembourrage, pas une chaise finie.6,7
Un tissu enduit PU convient-il aux chaises de restaurant ?
Oui, il peut convenir, car il se nettoie facilement. Vérifiez sa résistance à l’abrasion sur la face enduite selon l’EN ISO 5470-2 ; les critères de l’Écolabel européen exigent au moins 75 000 cycles, ainsi qu’une solidité à la lumière de 6 en intérieur.4,18
