Lungo tavolo in tavolone con bordo naturale e sgabelli da bar in pelle in un ristorante luminoso

Una tavola con bordo naturale è il modo meno stabile di tagliare un albero, scelto per la sua bellezza. Lo spessore moltiplica i tempi di essiccazione, il midollo favorisce le spaccature e la corteccia attira gli insetti. Ecco che cosa dicono i dati sull'essiccazione, la ricerca sugli insetti e le schede tecniche delle resine.

Che cos'è una tavola con bordo naturale

Una tavola con bordo naturale (in inglese live edge, in tedesco Baumkante) è una tavola larga e spessa segata attraverso il tronco, parallelamente alla sua lunghezza, con uno o entrambi i bordi lasciati nella forma naturale del fusto. Nella normale classificazione del legname quel bordo naturale è un difetto chiamato smusso; nella classificazione dei pannelli di solito è escluso del tutto. Le regole di classificazione di un produttore per i pannelli di rovere non ammettono smussi né sulla faccia A né sulla faccia B.6 In un tavolo in tavolone massello, quello stesso bordo è il motivo per cui lo si compra.

Poiché i tavoloni vengono tagliati da parte a parte del tronco, la maggior parte del loro legno è segata di filo (tangenziale), con gli anelli di accrescimento che attraversano lo spessore, e i tavoloni centrali possono contenere il midollo. Il nostro articolo sugli schemi di segagione spiega perché conta: il legno segato di filo si muove e si imbarca più del legno segato di quarto. Un tavolone è, di fatto, il modo meno stabile di tagliare un albero, scelto per la sua bellezza. Tutto ciò che segue riguarda come gestirlo.

Primo piano di tavole non refilate con corteccia, impilate su listelli per l'essiccazione
Le tavole con bordo naturale conservano il profilo del tronco. Segate da parte a parte del tronco, sono in gran parte di legno segato di filo.

Quali specie danno buoni tavoloni

Rovere, noce, frassino, olmo, ciliegio, acero e faggio vengono tutti tagliati in tavoloni. Ciò che li distingue in questo impiego non è la durezza, ma quanto ritirano in modo non uniforme. Il legno ritira di più lungo gli anelli di accrescimento (in direzione tangenziale) e meno trasversalmente a essi (in direzione radiale). Più alto è il rapporto tra i due, più un tavolone segato di filo si imbarca mentre asciuga, e più tensioni si accumulano intorno al midollo.

Ritiro da fresco ad anidro: lungo gli anelli e trasversalmente a essiPercentuale della dimensione allo stato fresco. Più grande è la distanza tra le barre, più un tavolone segato di filo si imbarca
TangenzialeRadiale
Faggio
11,8%
5,8%
Rovere
8,9%
4,3%
Ciliegio
8,7%
5,0%
Acero
8,2%
3,8%
Frassino
8,0%
5,0%
Noce
7,5%
5,4%
Mostra i dati
TangenzialeRadiale
Faggio11,8%5,8%
Rovere8,9%4,3%
Ciliegio8,7%5,0%
Acero8,2%3,8%
Frassino8,0%5,0%
Noce7,5%5,4%

Rapporto tangenziale/radiale (nostro calcolo): faggio 2,0, rovere 2,1, ciliegio 1,7, acero 2,2, frassino 1,6, noce 1,4. Fonte: Industrieverband Klebstoffe (2024), TKH-Merkblatt 3, allegato 2 (da Toscha e Lohmann, Holzlexikon). Specie europee.

Il grafico mostra il ritiro totale dallo stato fresco allo stato anidro di sei latifoglie europee. Il noce spicca: il suo ritiro tangenziale è solo circa 1,4 volte quello radiale, e questo aiuta i tavoloni di noce a restare piani. Rovere e faggio ritirano in direzione tangenziale circa il doppio che in direzione radiale, e il faggio ha anche il ritiro totale più alto, il che rende più difficile mantenere piani i tavoloni larghi di faggio. Frassino e ciliegio stanno nel mezzo, mentre l'acero, con il ritiro radiale più basso, ha il rapporto più alto dei sei.2 Il confronto tra rovere, faggio e frassino tratta le altre proprietà.

Perché i tavoloni spessi impiegano tanto a essiccarsi

È lo spessore a rendere difficili i tavoloni. L'umidità deve spostarsi dal cuore alla superficie, e sia la distanza sia il tempo crescono con lo spessore. Il Forest Products Laboratory statunitense (FPL) lo dice chiaramente: un approccio teorico suggerisce che il tempo di essiccazione, a parità di condizioni, sia funzione del quadrato dello spessore. In pratica, la stagionatura all'aria di materiale nominale da 2 pollici richiede da tre a quattro volte il tempo di quello da 1 pollice, e in essiccatoio il segato 8/4 richiede circa il triplo del tempo del 4/4.1

Se il tempo di essiccazione cresce con il quadrato dello spessoreTempo di essiccazione relativo, 25 mm = 1. Regola teorica citata dall'FPL, stessa specie e stesse condizioni
1 ×
25 mm
4 ×
50 mm
9 ×
75 mm
16 ×
100 mm
Mostra i dati
Tempo di essiccazione relativo
25 mm1 ×
50 mm4 ×
75 mm9 ×
100 mm16 ×

In pratica l'FPL riporta circa 3× per l'8/4 rispetto al 4/4 in essiccatoio e 3–4× nella stagionatura all'aria, quindi la regola è un limite indicativo, non una previsione. Fonte: Calcolo SARAL sulla regola del quadrato dello spessore in Denig, Wengert & Simpson (2000), Drying Hardwood Lumber, USDA FPL-GTR-118, capitolo 4.

Le stime dell'FPL per la stagionatura all'aria negli Stati Uniti centrali mostrano il salto. Noce nero, frassino e acero duro di spessore 4/4 richiedono 45–80 giorni per arrivare a circa il 20% di umidità; a 8/4 ne richiedono 180–230 e arrivano comunque solo al 23–27%. La quercia delle zone collinari richiede 50–90 giorni a 4/4 e 190–250 giorni a 8/4.1 I dati riguardano specie americane, ma rovere e noce europei si comportano allo stesso modo. Il nostro articolo sull'essiccazione artificiale spiega perché la vecchia regola di «un anno per pollice» è fuorviante; per tavoloni di 60–100 mm lo è ancora di più.

~3×tempo in essiccatoio del segato 8/4 rispetto al 4/41
180–230 giornidi stagionatura all'aria per portare noce o frassino 8/4 solo al 23–27% di umidità (Stati Uniti centrali)1
t²il tempo di essiccazione cresce all'incirca con il quadrato dello spessore (teoria)1

Essiccare in essiccatoio i tavoloni spessi

L'FPL è netto sulle latifoglie spesse: essiccarle in essiccatoio partendo dal fresco quando superano l'8/4 è spesso poco pratico a causa dei lunghi tempi. La prassi comune è stagionarle prima all'aria o sotto tettoia, oppure pre-essiccarle, e poi completare in essiccatoio.1 La fase in essiccatoio porta il cuore al valore richiesto per gli interni, equalizza i tavoloni e allenta le tensioni accumulate durante l'essiccazione. La sola stagionatura all'aria non può arrivarci, perché all'aperto il legno non scende mai sotto il livello di umidità corrispondente all'aria esterna.

Pacchi di tavole con bordo naturale, accatastati con listelli e reggiati, in essiccazione sotto una tettoia
Tavole con bordo naturale accatastate con listelli e reggiate sotto una tettoia. Il materiale spesso si stagiona prima all'aria o sotto tettoia; l'essiccatoio completa il lavoro.

I programmi per il materiale spesso sono più blandi di quelli per le tavole. Lo mostrano i codici dei programmi FPL: al crescere dello spessore, il numero T (programma di temperatura) scende o resta al minimo, e il numero della differenza psicrometrica (quanto secca può diventare l'aria) diminuisce. Per il materiale 16/4 (circa 100 mm), frassino, ciliegio e acero duro finiscono tutti su T3-A1, un programma a bassa temperatura combinato con la differenza psicrometrica più blanda, 1.1 L'FPL osserva che i programmi per il materiale spesso sono meno consolidati di quelli per il segato più sottile e vanno usati con cautela.

Codici dei programmi di essiccazione FPL al crescere dello spessoreT = programma di temperatura, lettera = classe di umidità, ultima cifra = programma della differenza psicrometrica (1 = il più blando). – = nessun programma indicato
Specie (americana)25 mm (4/4)50 mm (8/4)64 mm (10/4)76 mm (12/4)102 mm (16/4)
Quercia bianca (zone collinari)T3-C2T3-C1T3-B1T3-B1–
Quercia rossa (zone collinari)T3-D2T3-D1T3-C1T3-C1–
Frassino biancoT7-C3T5-C2T5-B3T3-B2T3-A1
Ciliegio americanoT8-B4T5-B3T5-B2T3-B2T3-A1
Acero duroT7-C3T5-C2T3-B2T3-A1T3-A1
Noce neroT5-D4T3-D3T3-D3T3-C2–
Olmo americanoT5-D4T5-D3T5-D2T3-C2–

Fonte: Denig, Wengert & Simpson (2000), Drying Hardwood Lumber, USDA FPL-GTR-118, tabelle 7.4 (4/4 e 8/4) e 8.5 (da 10/4 a 16/4; tutti i programmi limitati a 71 °C a bulbo secco).

Le fessurazioni di testa iniziano dal primo giorno

Il materiale spesso si fessura prima alle testate, perché il legno di testa perde acqua molte volte più rapidamente delle facce. Nel materiale spesso non trattato, sottili fessurazioni di testa possono penetrare per 305 mm o più. Il rimedio è un sigillante per testate applicato appena il tavolone è tagliato: in una prova su quercia rossa, un sigillante applicato con tre giorni di ritardo ha dato solo un terzo del beneficio di uno applicato sulle testate fresche.1 Per un tavolo che verrà comunque tagliato a misura, questo decide se le fessurazioni cadono dentro o fuori dal piano finito.

Fessurazioni, imbarcamento e midollo

Un tavolone che contiene il midollo porta con sé un conflitto intrinseco. Intorno al centro, la direzione tangenziale è un cerchio e quella radiale punta verso l'esterno. Poiché nel rovere e nel faggio il ritiro tangenziale è circa il doppio di quello radiale, gli anelli esterni cercano di stringersi intorno a quelli interni, e la tensione si scarica spesso in una spaccatura radiale che parte dal midollo.2 Il legno vicino al midollo è anche legno giovanile, che ritira lungo la fibra più del legno maturo e può causare arcuatura.1

I tavoloni tagliati lontano dal centro si comportano in modo diverso. L'FPL descrive come i pezzi segati di filo si imbarchino verso la corteccia, perché il lato corteccia è più tangenziale del lato midollo e ritira di più.1 In un tavolone con bordo naturale questo significa che i bordi tendono a incurvarsi verso la faccia che era più vicina alla corteccia. Le tavole strette segate di quarto lo evitano, ed è esattamente ciò che un tavolo in tavolone non usa.

Che cosa può accettare un acquirente? Piccole fessurazioni stabili fanno parte dell'aspetto di molti tavoli in tavolone; non lo sono le spaccature aperte attraverso il midollo, le fessurazioni che crescono durante la prima stagione di riscaldamento e le fessurazioni interne a nido d'ape. L'articolo sui difetti di essiccazione mostra come si forma ciascuno di essi.

Come sapere se un tavolone spesso è secco

Un igrometro a punte legge vicino alla superficie, e un tavolone può essere secco in superficie e umido nel cuore per mesi. Per il controllo in essiccatoio del materiale 8/4 e più spesso, l'FPL taglia ogni sezione di controllo dell'umidità in terzi: il terzo esterno (strato superficiale), il terzo intermedio e il cuore, e determina separatamente l'umidità di ciascuno per pesata ed essiccazione in stufa.1 Per un tavolone costoso, chiedete come è stata misurata l'umidità del cuore, non solo la lettura in superficie.

L'obiettivo è lo stesso di qualsiasi mobile per interni. A 20 °C il legno si stabilizza a circa il 7,5% di umidità in aria al 40% di umidità relativa e al 9,1% al 50%; l'associazione tedesca degli adesivi ipotizza circa l'8% per il legno negli ambienti abitativi.2 Un tavolone consegnato al 12% in un locale riscaldato continuerà a ritirare per mesi dopo essere stato spianato. L'articolo sull'umidità del legno riporta la tabella completa.

Con o senza corteccia

Conservare la corteccia è allettante, ma raramente resta. Gli scolitidi perforano la corteccia esterna per deporre le uova, e le loro gallerie staccano la corteccia fino a farla cadere a chiazze. L'FPL consiglia di scortecciare rapidamente i tronchi, di conservarli in acqua oppure di abbatterli nel periodo di riposo vegetativo e di accatastarli in modo che la corteccia interna si asciughi prima che gli insetti volino in primavera.3 Per questo molti artigiani tolgono la corteccia e conservano la forma naturale del bordo sottostante, pulita e rifinita.

Il rischio più serio sta nell'alburno. I lictidi del genere Lyctus depongono le uova nei pori aperti dell'alburno di frassino, rovere e altre latifoglie a pori grandi quando inizia a stagionare, e gli adulti possono sfarfallare anni dopo, quando il tavolo è già stato venduto. Coprire l'intera superficie con una finitura impedisce la deposizione delle uova, ma le larve già presenti continuano a svilupparsi sotto vernice, olio o lacca.3 Ecco perché conta il calore: mantenere il centro del legno a 56 °C per 30 minuti uccide gli insetti nel segato infestato, e le fasi finali di un programma di essiccazione per latifoglie raggiungono temperature più alte.3,1

Il problema è il tempo che il calore impiega a raggiungere il cuore del legno spesso. Nelle prove FPL in aria a 71 °C nominali, nei pezzi di quercia rossa di 51 × 152 mm il centro ha impiegato circa 49 minuti per arrivare a 56 °C, nei pezzi di 102 × 102 mm circa 109 minuti e in quelli di 152 × 152 mm circa 252 minuti, prima ancora che inizino i 30 minuti di mantenimento.7

56 °C / 30 mintemperatura al cuore e tempo che uccidono gli insetti nel legno infestato3
≈49 minper portare a 56 °C il centro di quercia rossa di 51 × 152 mm a circa 71 °C7
≈252 minper quercia rossa di 152 × 152 mm nelle stesse condizioni7

Chiavi a farfalla: che cosa fanno e che cosa no

Le chiavi a farfalla (dette anche farfalle o chiavi a doppia coda di rondine) sono piccoli inserti a doppia coda di rondine incassati nella superficie a cavallo di una fessura. Sono in parte decorazione e in parte morsetto: una chiave con la fibra trasversale alla fessura tiene uniti i due lati, così che la fessura non si apra ulteriormente né corra lungo il tavolone. Non impediscono al tavolone di ritirare e rigonfiare, e non possono richiudere una fessura.

Dal modo in cui il legno si muove derivano tre regole pratiche. Montate le chiavi solo quando il tavolone ha raggiunto l'umidità di esercizio, altrimenti la fessura continua a muoversi sotto di esse. Tenete ogni chiave corta in direzione trasversale alla fibra, perché la chiave stessa ritira e rigonfia lungo la propria larghezza. E considerate una chiave il segno di una fessura gestita, non la riparazione di un tavolone essiccato troppo in fretta che continua a spaccarsi.

Resina epossidica e tavoli river: i fatti

La resina epossidica riempie i vuoti, stabilizza inclusioni di corteccia e nodi e forma il «fiume» tra due tavoloni. È una resina da colata, e il suo limite principale è il calore della sua stessa reazione di indurimento. La resina epossidica per colate profonde di un produttore consente strati singoli fino a 3 pollici (circa 75 mm) nei getti piccoli, ma raccomanda non più di 2 pollici (circa 50 mm) per le colate più ampie sui tavoloni. La sua scheda tecnica avverte che il calore della reazione arriva con un ritardo di 6–24 ore dalla miscelazione, e che la resina che si scalda troppo può ritirarsi, fessurarsi o ingiallire; chiede di applicare prima sul legno una sottile mano di sigillatura, così che l'aria contenuta nel legno non risalga nella colata.4 I prodotti differiscono molto, quindi seguite la scheda della resina che usate.

Tavolo river in noce con un canale di resina epossidica scura e gambe in acciaio nero
Un tavolo river in noce. La resina è incollata a entrambi i bordi, quindi i tavoloni devono essere secchi prima della colata e la struttura deve lasciar muovere il piano.

Il legno su entrambi i lati del fiume continua a muoversi con l'umidità. In un tavolone di rovere, ogni punto di variazione dell'umidità sposta la larghezza di circa lo 0,34% in direzione tangenziale; nel corso delle stagioni, nel legno gli effetti dell'umidità prevalgono sulla dilatazione termica.2,8 Un fiume di resina incollato a entrambi i bordi deve convivere con questo movimento, ed è per questo che il tavolone deve essere secco prima della colata e la struttura deve lasciar muovere l'intero piano.

Contatto con gli alimenti e bisfenolo A

Le resine epossidiche liquide sono tipicamente prodotte a partire dal bisfenolo A (BPA) o dal suo derivato BADGE, come osserva lo stesso regolamento. Il regolamento (UE) 2024/3190 vieta l'uso del BPA nella fabbricazione di materiali a contatto con gli alimenti, comprese materie plastiche, vernici e rivestimenti, e richiede che i materiali fabbricati con altri bisfenoli non contengano BPA residuo. Gli oggetti a contatto con alimenti a uso ripetuto fabbricati con BPA potevano essere immessi sul mercato per la prima volta solo fino al 20 luglio 2026, con eccezioni per le attrezzature professionali per la produzione alimentare fino al 20 gennaio 2028.5 Un tavolo da pranzo di solito non viene venduto come oggetto a contatto con alimenti, ma un tagliere da portata in resina o un tavolone venduto per la preparazione dei cibi sì. Se l'uso è questo, chiedete al produttore della resina una dichiarazione di conformità per il contatto con gli alimenti che copra questo regolamento.

Spianare, rifinire e fissare un tavolone

I tavoloni spessi raramente sono piani dopo l'essiccazione. Si spianano con una slitta per fresatrice, una levigatrice a nastro largo o un centro di lavoro CNC, dopo che il tavolone ha raggiunto l'umidità di esercizio. Asportate legno da entrambe le facce anziché tutto da una: un tavolone che trattiene ancora tensioni di essiccazione si muove quando una faccia viene lavorata molto più a fondo dell'altra, lo stesso effetto che fa arcuare le tavole non condizionate quando vengono rifilate a spessore.1

Rifinite entrambe le facce e ogni bordo, compreso il legno di testa ed eventuali fessure. Una finitura rallenta lo scambio di umidità ma non può fermarlo, quindi una faccia inferiore non rifinita si asciuga e si inumidisce più rapidamente di quella superiore e fa perdere planarità al tavolone.9 Olio e olio-cera si adattano bene ai tavoloni perché i danni si possono riparare localmente; il nostro articolo sulle finiture li confronta con la vernice.

Infine, fissate il piano in modo che possa muoversi. La struttura di un tavolo in tavolone deve trattenere il piano con tasselli di fissaggio o staffe asolate che lo lascino ritirare e rigonfiare in larghezza, mai con un telaio rigido incollato o avvitato trasversalmente alla fibra. La stessa regola è spiegata per i piani di lavoro in legno massello.

Come trattiamo il legname spesso in SARAL

Acquistare una tavola con bordo naturale: che cosa chiedere

  1. Specie e origine. La specie botanica, il luogo di abbattimento e i dati di dovuta diligenza che l'EUDR richiede per il legno immesso sul mercato UE.
  2. Spessore, larghezza e presenza del midollo. I tavoloni con il midollo sono i più soggetti a spaccarsi.
  3. Come è stato essiccato. Stagionato all'aria, pre-essiccato, essiccato in essiccatoio o una combinazione; per quanto tempo; e se è stato condizionato alla fine.
  4. Umidità e come è stata misurata, idealmente nello strato esterno e nel cuore, non solo con una lettura superficiale dell'igrometro.
  5. Insetti. Se il tavolone è stato riscaldato a una temperatura al cuore di almeno 56 °C per 30 minuti, e se l'alburno mostra fori di sfarfallamento o polvere fine.
  6. Corteccia. Presente o rimossa e, se presente, come è fissata.
  7. Fessurazioni e riparazioni. Dove sono, se sono stabili e se sono già state usate chiavi o resina.
  8. Planarità e lavorazione. Grezzo, spianato o rifinito allo spessore finale, e il sovrametallo lasciato per la spianatura.

Domande frequenti

Quanto tempo impiega a essiccarsi una tavola con bordo naturale?

Molto più di una tavola normale. Il tempo di essiccazione cresce all'incirca con il quadrato dello spessore; l'FPL stima 180–230 giorni di stagionatura all'aria per noce o frassino 8/4 negli Stati Uniti centrali, e si arriva solo al 23–27% di umidità. I tavoloni più spessi impiegano ancora di più, e per raggiungere l'umidità degli interni serve un essiccatoio.1

Conviene togliere la corteccia da una tavola con bordo naturale?

Di solito sì. Gli scolitidi staccano la corteccia, che quindi tende a cadere a chiazze; molti artigiani la tolgono e conservano il bordo naturale sottostante. Se la conservate, il tavolone dovrebbe essere trattato termicamente contro gli insetti e la corteccia fissata.3

Le chiavi a farfalla fermano le fessure?

Impediscono a una fessura di aprirsi ulteriormente o di correre lungo il tavolone. Non impediscono al legno di muoversi, e vanno montate solo quando il tavolone ha raggiunto l'umidità di esercizio.

Un tavolo river in resina epossidica è sicuro per gli alimenti?

Dipende dalla resina e da ciò che dichiarate. In base al regolamento (UE) 2024/3190 il BPA non può essere usato per fabbricare materiali a contatto con gli alimenti, e i nuovi oggetti a uso ripetuto fabbricati con BPA potevano essere immessi sul mercato solo fino al 20 luglio 2026, salvo eccezioni limitate.5 Chiedete al produttore della resina una dichiarazione per il contatto con gli alimenti se i cibi verranno preparati o serviti direttamente sulla resina.

Fonti e riferimenti

  1. Denig, J., Wengert, E. M. & Simpson, W. T. (2000). Drying Hardwood Lumber. General Technical Report FPL-GTR-118, chapters 3, 4, 6, 7 and 8. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  2. Industrieverband Klebstoffe, Technische Kommission Holzklebstoffe (2024). TKH-Merkblatt 3: Dispersionsklebstoffe, edition April 2024, section 4.1 and annexes 1–2. Düsseldorf: IVK. klebstoffe.com
  3. Arango, R., Lebow, S. T. & Glaeser, J. A. (2021). Biodeterioration of wood. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, General Technical Report FPL-GTR-282, chapter 14. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  4. TotalBoat (2022). ThickSet Fathom Deep Pour Epoxy: technical data, P/N 520943, 14 July 2022. TotalBoat LLC. toolstoday.com
  5. European Commission (2024). Commission Regulation (EU) 2024/3190 of 19 December 2024 on the use of bisphenol A (BPA) and other bisphenols and bisphenol derivatives with harmonised classification for specific hazardous properties in certain materials and articles intended to come into contact with food, recitals 23 and 51 and articles 1, 3, 4 and 12. Official Journal of the European Union L, 2024/3190, 31.12.2024. eur-lex.europa.eu
  6. Osmo Holz und Color (2025). Produktdatenblatt Profi-Leimholz Europäische Eiche, durchgehende Lamellen, edition 09/25, grading rules for A and B faces. Warendorf. osmo.de
  7. Wang, X. (2021). Heat sterilization of wood. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, General Technical Report FPL-GTR-282, chapter 20, table 20-4. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  8. Glass, S. V. & Zelinka, S. L. (2021). Moisture relations and physical properties of wood. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, General Technical Report FPL-GTR-282, chapter 4. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  9. Hunt, C. G. (2021). Finishing wood. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, General Technical Report FPL-GTR-282, chapter 16. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov

Team tecnico SARAL

Articolo scritto dal team SARAL di Bălțați (distretto di Iași, Romania), dove lavoriamo faggio, rovere e frassino dal 1998: segagione, essiccazione, ottimizzazione, giunzione a pettine, pannelli, CNC e sedie. I dati provengono dalle fonti citate; quando descriviamo la nostra pratica, lo diciamo.

Revisione tecnica: Sergiu Grădinariu, Responsabile di produzione

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