Der Laserraum bei SARAL mit einem Mitarbeiter und fertigen Holzteilen

Linde ist seit fünf Jahrhunderten das Schnitzholz Europas, von Riemenschneiders Altären bis zu den Girlanden von Grinling Gibbons. Sie ist weich, gleichmäßig und lässt sich in jede Richtung sauber schneiden. Europäische Linde ist zudem deutlich härter und schwerer als amerikanisches Basswood, auf das sich die meisten englischen Schnitzanleitungen beziehen. Die Daten und wie Sie Rohlinge auswählen und trocknen.

Linde, Lime, Linden, Basswood, tei: eine Gattung, viele Namen

Das Holz, das Schnitzer in Großbritannien lime, in weiten Teilen Europas Linde und in Nordamerika basswood nennen, stammt von Bäumen der Gattung Tilia. Auf Rumänisch heißt es tei. Die Wood Database merkt an, dass die Gattung in Europa meist Lime oder Linden, in den USA Basswood genannt wird.2

Für die Holzverwendung zählen drei Arten:

  • Winterlinde (Tilia cordata), die wichtigste Nutzholzlinde der mitteleuropäischen Wälder.
  • Sommerlinde (Tilia platyphyllos). Zwischen beiden bestehen laut LWF keine nennenswerten Eigenschaftsunterschiede, und ihr Holz lässt sich nicht sicher unterscheiden; der Handel trennt sie daher nicht.1
  • Amerikanische Linde oder Basswood (Tilia americana), leichter und weicher.3

Der Eintrag „European Lime“ der Wood Database gilt für Tilia × europaea, die Holländische Linde, eine Kreuzung der beiden europäischen Arten.2 Als reiner Straßen- und Parkbaum spielt sie laut LWF als Nutzholzlieferant keine Rolle; die Linde, die Sie in Mitteleuropa kaufen, ist also überwiegend Winterlinde.1 In Rumänien zählt die Linde zu den Weichlaubhölzern, zusammen mit Pappel, Weide, Erle und Birke, die gemeinsam 4,5 % der Waldfläche bedecken.7

Warum Bildhauer Linde schätzen: fein, gleichmäßig, zerstreutporig

Lindenholz ist schlicht und hell, weißlich bis gelblich, oft mit leicht rötlicher oder hellbräunlicher Tönung. Splint und Kern sind gleichfarbig, die Gefäße fein (70–90 µm) und gleichmäßig über den Jahrring verteilt, die Jahrringgrenzen nur schwach ausgeprägt.1 Für den Schnitzer heißt das: Das Holz verhält sich überall gleich. Es gibt keine harten Spätholzzonen, die das Eisen ablenken, und keine offenen Poren, die ausreißen.

Die Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft (LWF) fasst es zusammen: Linde ist mühelos zu sägen und zu hobeln, vor allem aber in jede Richtung hervorragend zu schnitzen und zu drechseln.1 Holz vom Fach ergänzt, dass sie sich auch quer zur Faser gut schneiden lässt und in Europa fast ausschließlich für Bildhauerei und Schnitzerei verwendet wird.5 Die Wood Database nennt europäische Linde vielleicht eine der am besten geeigneten Holzarten zum Schnitzen von Hand.2

Die Zahlen: Rohdichte, Härte, Festigkeit und Schwinden

Nach DIN liegt die mittlere Rohdichte der Linde bei 530 kg/m³ (Spanne 350–600) bei 12–15 % Holzfeuchte; sie zählt damit zu den mittelschweren einheimischen Laubhölzern. Sie ist zäh, aber wenig elastisch und von geringer Festigkeit.1 Für Schnitzer ist die Härte die entscheidende Zahl: 13–20 N/mm² nach Brinell quer zur Faser, gegenüber 34–41 bei Eiche und 34 bei Buche.1,4 In der nordamerikanischen Janka-Prüfung, die die Kraft misst, mit der eine Stahlkugel zur Hälfte ins Holz gedrückt wird, erreicht europäische Linde 3.100 N.2,8

Brinellhärte quer zur Faser: Linde im VergleichN/mm², deutsche Tabellen (DIN 68364). Spannen als Mittelwert dargestellt
Nussbaum
52,0 N/mm²
Eiche (34–41)
37,5 N/mm²
Buche
34,0 N/mm²
Kirsche
31,0 N/mm²
Kiefer
19,0 N/mm²
Linde (13–20)
16,5 N/mm²
Fichte
12,0 N/mm²
Daten anzeigen
Brinellhärte quer zur Faser
Nussbaum52,0 N/mm²
Eiche (34–41)37,5 N/mm²
Buche34,0 N/mm²
Kirsche31,0 N/mm²
Kiefer19,0 N/mm²
Linde (13–20)16,5 N/mm²
Fichte12,0 N/mm²

Quelle: DIN 68364:2003 values via LWF Bayern, LWF-Wissen 65 (walnut, oak, beech, cherry, pine, spruce) and LWF-Wissen 78 / Holz vom Fach (linden, 13–20 N/mm²).

Linde schwindet beim Trocknen recht stark: von frisch bis darrtrocken 5,5 % radial, 9,1 % tangential und 14,4–14,9 % im Volumen nach den DIN-Tabellen.1 Die gute Nachricht ist der geringe Unterschied zwischen radialem und tangentialem Schwinden. Deshalb, so die LWF, hat Linde nach der Trocknung ein gutes Stehvermögen und arbeitet bei Feuchteschwankungen nur wenig.1 Holz vom Fach ist vorsichtiger und bewertet das Stehvermögen wegen der relativ hohen Schwind- und Quellwerte als eher mäßig.5 Praktisch heißt das: richtig getrocknet, bleibt Linde stehen.

Fünf Jahrhunderte Meisterwerke aus Lindenholz

Viele berühmte Werke der spätgotischen Bildhauerei von Mitte des 15. bis Mitte des 16. Jahrhunderts sind aus Linde geschnitzt, vor allem von Tilman Riemenschneider und Veit Stoß. Wegen ihrer regelmäßigen Verwendung für Kruzifixe, Heiligen- und Apostelfiguren wurde Lindenholz auch lignum sacrum genannt, heiliges Holz.1

Riemenschneider und Veit Stoß

Riemenschneiders Relief Maria Salome und Zebedäus, um 1505–10 entstanden und heute im Victoria and Albert Museum, ist aus Lindenholz, größtenteils aus einem Stück. Statt es farbig zu fassen, überzog der Bildhauer es mit einer durchscheinenden, einfarbigen Lasur, wie bei vielen seiner Altäre.9 Der Hochaltar von Veit Stoß in der Krakauer Marienkirche, 13 m hoch und 11 m breit und laut LWF der größte mittelalterliche Hochaltar, wurde aus bis zu 500 Jahre alten Linden geschnitzt; jede der bis zu 2,70 m hohen Schreinfiguren entstand aus einem einzigen Stamm.1

Grinling Gibbons und der verleimte Rohling

In England machte Grinling Gibbons die Linde mit einem anderen Stil berühmt: Kaskaden aus Blättern, Früchten und Blüten. Seine Supraporte aus Cassiobury Park, um 1675–77 geschnitzt und ebenfalls im V&A, ist aus Lindenholz. Das Museum hält fest, dass die Faser der Linde gebogene Blätter, Früchte und dünne Stiele begünstigt und das Holz weich, aber „elastisch“, gleichmäßig aufgebaut und quer zur Faser leichter zu schneiden ist als andere Laubhölzer. Cassiobury war eines der ersten englischen Häuser mit Laubwerk aus Linde statt Eiche, und die Schnitzereien sind aus zwei bis drei Holzschichten aufgebaut.10 Das ist das historische Vorbild für heutige verleimte Schnitzrohlinge.

Die Tradition lebt weiter. Die LWF nennt Krippenfiguren, Masken der schwäbisch-alemannischen Fastnacht, Marionetten, Fronten von Kuckucksuhren und Reliefschnitzerei als heutige Einsätze. Sie verweist zudem auf ältere Schätzungen eines jährlichen Lindenholzverbrauchs von bis zu 5.000 m³ und darauf, dass der Bedarf deutlich höher liegt, sodass vielfach Weymouthskiefer und Zirbe als Schnitzholz dienen.1

Europäische Linde vs. amerikanisches Basswood: was sich für Schnitzer ändert

Wer amerikanischen Schnitzbüchern oder Videos folgt, arbeitet dort mit Basswood. Es ist dieselbe Gattung wie die europäische Linde, aber nicht dasselbe Material. Die Wood Database nennt für Basswood eine mittlere Rohdichte von 415 kg/m³ und eine Janka-Härte von 1.820 N, gegenüber 535 kg/m³ und 3.100 N bei europäischer Linde: Linde ist also rund 30 % schwerer und in dieser Prüfung rund 70 % härter. Basswood ist auch biegeschwächer (60 gegenüber 85 MPa) und schwindet stärker (tangential 9,3 % gegenüber 7,5 %).2,3

Europäische Linde vs. amerikanisches BasswoodZwei Einträge der Wood Database bei 12 % Holzfeuchte, dazu deutsche DIN-Werte für Winterlinde (12–15 % Holzfeuchte)
KennwertEuropäische Linde (T. × europaea)Basswood (T. americana)Winterlinde (T. cordata), DIN
Rohdichte (kg/m³)535415530 (350–600)
Janka-Härte (N)3.1001.820–
Brinellhärte quer / längs (N/mm²)––13–20 / 37–41
Biegefestigkeit (MPa)85,460,090–106
E-Modul (GPa)11,710,17,4
Druckfestigkeit längs (MPa)44,832,644–52
Schwindmaß frisch bis darrtrocken, radial / tangential / Volumen (%)5,0 / 7,5 / 12,06,6 / 9,3 / 15,85,5 / 9,1 / 14,4–14,9
Verhältnis tangential / radial1,51,4etwa 1,6
Natürliche Dauerhaftigkeitnicht dauerhaftnicht dauerhaftEN 350 Klasse 5

Die E-Modul-Werte weichen zwischen den Quellen stark ab; sie sind nur Richtwerte. Quelle: Meier, The Wood Database (European Lime, Basswood); Grosser & Ehmcke, LWF Wissen 78, tables 1–3 (DIN 68364:2003, Grosser & Zimmer 1998). T/R ratio for DIN column is for differential shrinkage.

Was heißt das in der Werkstatt?

  • Kraftaufwand. Europäische Linde braucht etwas mehr Druck und eine schärfere Schneide als das Basswood einer amerikanischen Anleitung.
  • Details. Das festere Holz hält feine, scharfe Details gut, genau das nutzte Gibbons.10
  • Oberfläche. Beide sind weich genug, um mit stumpfem Werkzeug eine faserige Oberfläche zu hinterlassen; die Wood Database empfiehlt deshalb für europäische Linde scharfe Messer.2

Linde im Vergleich mit Erle, Kiefer, Kirsche, Nussbaum und Eiche

Linde liegt am weichen Ende der Laubhölzer. In der Janka-Prüfung ist sie härter als Basswood, Waldkiefer und Schwarzerle und deutlich weicher als Eiche, Kirsche und Nussbaum.2,3,11 Die deutschen Brinellwerte zeigen dasselbe.1,4

Janka-Härte gängiger SchnitzhölzerKraft in Newton, um eine Stahlkugel von 11,28 mm zur Hälfte ins Holz zu drücken, bei 12 % Holzfeuchte
Walnuss
5.410 N
Vogelkirsche
5.120 N
Stieleiche (Q. robur)
4.980 N
Europäische Linde
3.100 N
Schwarzerle
2.890 N
Waldkiefer
2.420 N
Basswood (Tilia americana)
1.820 N
Daten anzeigen
Janka-Härte
Walnuss5.410 N
Vogelkirsche5.120 N
Stieleiche (Q. robur)4.980 N
Europäische Linde3.100 N
Schwarzerle2.890 N
Waldkiefer2.420 N
Basswood (Tilia americana)1.820 N

Quelle: Meier, The Wood Database, species pages (European lime = Tilia × europaea; walnut = Juglans regia; alder = Alnus glutinosa; pine = Pinus sylvestris).

Härtere Hölzer sind nicht schlechter zum Schnitzen, verlangen aber mehr von Schnitzer und Werkzeug. Eiche ist grob und spaltet leicht; Nussbaum und Kirsche schnitzen sich schön, sind aber dichter und härter.11 Die Verbindung aus Weichheit, gleichmäßiger Struktur und sauberem Schnitt in jede Richtung ist der Grund, warum die LWF folgert, dass sich Lindenholz überall dort anbietet, wo ein leichtes, weiches, sauber zu bearbeitendes oder gut zu färbendes Holz verlangt wird.1 Im Stilmöbelbau wird Linde sogar geschnitzt und gefärbt, um Nussbaum und Kirsche bei Blattschnitzereien, Zierleisten und Kassettenfüllungen zu imitieren.1 Zu den Konstruktionshölzern siehe unseren Vergleich Buche, Eiche oder Esche.

Lindenholz ohne Flecken und Risse trocknen

Linde trocknet leicht. Das US-Handbuch zur Laubholztrocknung zählt Basswood zu den leicht trocknenden Holzarten und schreibt, dass Hölzer geringer Dichte wie dieses mit wenigen oder keinen ernsten Fehlern trocknen.12 Holz vom Fach bestätigt, dass Linde sich im Allgemeinen gut trocknen lässt, warnt aber, dass sie relativ leicht zu Riss- und Fleckenbildung neigt.5 Beides stimmt und zeigt die zwei Risiken, die es zu beherrschen gilt.

Flecken: Luft bewegen, kühl trocknen

Linde ist ein „weißes“ Holz, ihr Wert liegt in der hellen Farbe. In warmer, feuchter, stehender Luft verfärben sich weiße Hölzer. Das US-Handbuch hält fest, dass in den meisten Vortrocknern im Sommer die Bedingungen, um Basswood, Ahorn und Esche weiß zu halten, nicht erreichbar sind, dass weiße Hölzer mit höheren Luftgeschwindigkeiten getrocknet werden und dass niedrigere Kammertemperaturen helleres, weißeres Holz ergeben.12 Für frisches 25-mm-Basswood nennt es in der Frischluft-Abluft-Kammer mindestens rund 6 Tage mit einem Plan, der leichtes Bräunen zulässt, und rund 9 Tage mit einem schonenderen Plan für helle Farbe.12 Außerdem verfärbt sich Linde grauschwarz, wo sie feucht mit Eisen in Kontakt kommt; halten Sie Stahlleisten, Zwingen und Späne fern.1,5

Risse: dicke Rohlinge brauchen Geduld

Dicke Schnitzblöcke trocknen langsam von außen nach innen, und die trockene Schale schwindet über einem nassen Kern. Dann öffnen sich Stirn- und Oberflächenrisse. Versiegeln Sie das Hirnholz, stapeln Sie mit Stapelleisten, schützen Sie den Stapel vor Sonne und Wind und geben Sie dicken Blöcken Zeit. Unser Beitrag zur Holztrocknung erklärt Trocknungsgeschwindigkeiten und Trocknungspläne im Detail.

Industrielle Trockenkammer mit offener Tür und gestapeltem Schnittholz auf dem Wagen
Eine kleine Trockenkammer. Geregelte Temperatur, Luftfeuchte und Luftführung halten weiße Hölzer wie Linde hell und fleckenfrei.

Schnitzrohlinge auswählen und vorbereiten

Holzfeuchte

Eine Schnitzerei aus nur luftgetrocknetem Holz schwindet im Haus weiter. US-Empfehlungen für den Innenausbau zielen auf eine mittlere Holzfeuchte von 8 %, einzelne Teile zwischen 6 und 10 %.6 Verlangen Sie Rohlinge, die auf die Feuchte des Raums getrocknet sind, in dem das Werk stehen wird, und lassen Sie sie vor Arbeitsbeginn in der Werkstatt akklimatisieren. Unser Beitrag zur Holzfeuchte erklärt, wie Sie sie messen und festlegen.

Faserrichtung

Das Verhältnis von tangentialem zu radialem Schwinden ist bei Linde gering, etwa 1,5 bis 1,6, sie verzieht sich beim Trocknen also weniger als Buche oder Eiche.1,2 Meiden Sie trotzdem die Markröhre, die zum Reißen neigt, und legen Sie den Rohling so, dass dünne, vorstehende Details in Faserrichtung verlaufen.

Verleimte Rohlinge

Bei großen Figuren verringern verleimte Blöcke das Rissrisiko im Kern und sparen Holz, wie Gibbons' geschichtete Schnitzereien zeigen.10 Vorsicht beim Leim: Die LWF beschreibt die Klebfestigkeit von Linde als teilweise unbefriedigend, Holz vom Fach die Verklebung wegen des Fettgehalts als nur mäßig.1,5 Hobeln Sie die Flächen unmittelbar vor dem Verleimen und testen Sie den Leim an Reststücken.

Mehr als Schnitzen: Drechseln, Spielzeug, Modelle und Laserarbeiten

Die Gleichmäßigkeit der Linde nutzen viele Gewerke. Die LWF nennt Drechslerei, Marionetten, Architekturmodelle, Bilder- und Spiegelrahmen, Spielwaren, Reißbretter, Hutformen und die Innenrähmchen von Bienenkästen, bei denen geringes Arbeiten und Weichheit gefragt sind.1 Die Wood Database ergänzt Furnier, Sperrholz, Schneidbretter und Drechselarbeiten.2

Lasergravur ist ein weiterer Weg, Holz zu gestalten. Bei SARAL bieten wir Laserschneiden und Lasergravur sowie CNC-Bearbeitung für Kundenprojekte an, haben aber keine vergleichenden Prüfdaten für Linde veröffentlicht. Das Ergebnis hängt vom Material und von den Maschineneinstellungen ab; der sichere Weg ist daher ein Test an Reststücken des tatsächlichen Materials, bevor eine Serie geschnitten wird.

Oberflächenbehandlung von Lindenschnitzereien

Linde nimmt Oberflächen leicht an. Laut LWF lässt sie sich problemlos polieren, ausgezeichnet einfärben und beizen, und Lacke bereiten keine Schwierigkeiten; Holz vom Fach hält sie für sehr gut geeignet zum Beizen, Lasieren und Lackieren.1,5 Riemenschneiders durchscheinende Lasur ist das klassische Beispiel einer Oberfläche, die das Holz färbt, ohne es zu verdecken.9

Schützen Sie das fertige Werk. Linde hat die Dauerhaftigkeitsklasse 5 nach EN 350 und ist sehr anfällig für holzzerstörende Käfer, insbesondere den Gewöhnlichen Nagekäfer; die LWF bemerkt, dass alte sakrale Kunstwerke ohne Nagekäferbefall selten sind.1 Bewahren Sie Schnitzereien innen, trocken und oberflächenbehandelt auf, und prüfen Sie ältere Stücke auf Ausfluglöcher.

Wie wir bei SARAL Schnitzer und Hersteller unterstützen

Lindenholz-Rohlinge und Bretter kaufen: Checkliste

  1. Holzart. Europäische Linde (Tilia cordata oder T. platyphyllos) oder amerikanisches Basswood? Sie verhalten sich unterschiedlich.2,3
  2. Holzfeuchte. Fragen Sie nach dem gemessenen Wert und dem Verfahren; für Innenarbeiten um 8 %.6
  3. Farbe. Hell und gleichmäßig, ohne graue oder bläuliche Verfärbung und ohne Eisenflecken.1,5
  4. Risse und Mark. Prüfen Sie beide Stirnseiten; verzichten Sie auf Blöcke, bei denen das Mark durch Detailbereiche läuft.
  5. Faser. Gerade, ohne Drehwuchs und ohne große Äste im Schnitzbereich.
  6. Verleimte Blöcke. Fragen Sie nach dem Leim und wie die Fugen geprüft wurden, denn Linde ist nicht leicht zu verleimen.1

Häufige Fragen

Warum ist Lindenholz zum Schnitzen so beliebt?

Weil es weich, gleichmäßig und feinporig ist und sich in jede Richtung, auch quer zur Faser, sauber schneiden lässt. Splint und Kern haben dieselbe Farbe, die Jahrringe sind kaum ausgeprägt, und getrocknet hält das Holz gut seine Form.1,5

Ist Basswood dasselbe wie Linde?

Dieselbe Gattung, andere Art. Basswood ist Tilia americana aus Nordamerika; europäische Linde ist vor allem Tilia cordata und T. platyphyllos. Europäische Linde ist rund 30 % schwerer und in der Janka-Prüfung rund 70 % härter (3.100 N gegenüber 1.820 N).1,2,3

Warum reißt oder verfärbt sich Lindenholz beim Trocknen?

Dicke Rohlinge reißen, wenn die Außenschicht über einem nassen Kern trocknet und schwindet; Flecken entstehen in warmer, feuchter, stehender Luft und dort, wo feuchte Linde Eisen berührt. Hirnholz versiegeln, mit Stapelleisten stapeln, Luft bewegen, Eisen fernhalten.1,5,12

Wie trocken muss Lindenholz zum Schnitzen sein?

So trocken, wie es der Raum verlangt, in dem die Schnitzerei stehen wird. Für beheizte Innenräume heißt das um 8 % Holzfeuchte, einzelne Teile zwischen 6 und 10 %.6

Quellen und Literatur

  1. Grosser, D. & Ehmcke, G. Das Holz der Winterlinde: Eigenschaften und Verwendung. LWF Wissen 78, 38–44, tables 1–3 (values from DIN 68364:2003 and Grosser & Zimmer 1998). Freising: Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft. lfl.bayern.de
  2. Meier, E. (2026). European Lime (Tilia × europaea). The Wood Database. wood-database.com
  3. Meier, E. (2026). Basswood (Tilia americana). The Wood Database. wood-database.com
  4. Jeske, H. & Grosser, D. Das Holz des Kirschbaums: Eigenschaften und Verwendung. LWF-Wissen 65, table 2 (values from DIN 68364:2003). Freising: Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft. lwf.bayern.de
  5. GD Holz (2026). Holz-ABC: Linde. Holz vom Fach. holzvomfach.de
  6. Forest Products Laboratory (2021). Wood Handbook: Wood as an Engineering Material. General Technical Report FPL-GTR-282, chapter 13: Drying and control of moisture content and dimensional changes. Madison, WI: USDA Forest Service. research.fs.usda.gov
  7. Inventarul Forestier Național (2026). Rezultate IFN ciclul III (2020–2025), table A.1.1: forest area by species group. Brașov: INCDS / IFN. roifn.ro
  8. Meier, E. (2026). Janka Hardness. The Wood Database. wood-database.com
  9. Victoria and Albert Museum (2026). Mary Salome and Zebedee, Tilman Riemenschneider, c. 1505–10, carved and glazed limewood. V&A Collections. collections.vam.ac.uk
  10. Victoria and Albert Museum (2026). Overdoor (picture surround), Grinling Gibbons, Cassiobury Park, c. 1675–77, carved limewood. V&A Collections, W.47:1, 2-1926. collections.vam.ac.uk
  11. Meier, E. (2026). The Wood Database, species pages: English Walnut, Sweet Cherry, English Oak, European Alder and Scots Pine. wood-database.com
  12. Denig, J., Wengert, E. M. & Simpson, W. T. (2000). Drying Hardwood Lumber. General Technical Report FPL-GTR-118, chapters 4, 6 and 7. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov

SARAL Technik-Team

Geschrieben vom SARAL-Team in Bălțați (Kreis Iași, Rumänien), wo wir seit 1998 Buche, Eiche und Esche verarbeiten: Einschnitt, Trocknung, Optimierung, Keilzinkung, Massivholzplatten, CNC und Stühle. Zahlen stammen aus den genannten Quellen; wo wir unsere eigene Praxis beschreiben, sagen wir das.

Was unsere Partner sagen
über SARAL

Vertrauen baut sich mit der Zeit auf. Lesen Sie, was unsere Kunden sagen.

SARAL – ein langfristiger Partner

Die Zusammenarbeit mit SARAL war ein Traum mit Spitzenergebnissen. Ihre Zuverlässigkeit und Liebe zum Detail haben uns überzeugt, mit jedem neuen Projekt wiederzukommen.

Erfahrene Lösungen

Wir waren von der Professionalität und Erfahrung des Teams beeindruckt. Sie haben uns originelle technische Lösungen geliefert, die zu einer effizienten Produktion und pünktlichen Lieferung geführt haben – in dieser Branche eine Seltenheit!

Beeindruckende Erfolgsbilanz

Wir arbeiten seit über 10 Jahren mit SARAL zusammen, und jeder Auftrag hat unsere hohen Standards erfüllt. SARAL übernimmt auch die gesamte Logistik und hat sich als seriöser Partner mit einer starken Vision erwiesen.

Kompetente Beratung

Wir schätzen unsere Zusammenarbeit über die Fertigung hinaus! Ihre Designkompetenz und Erfahrung haben unsere Produkte auf ein neues Niveau gebracht und uns den Weg auf die globalen Märkte geebnet.

Unser internationaler Einsatz

Lokale Produktion, weltweite Lieferung

Wir fertigen in Rumänien und exportieren mit Stolz an Partner auf der ganzen Welt.

Warum SARAL wählen?

Unsere Expertise steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Wir machen selten Kompromisse, gehen die Extrameile für das beste Ergebnis und liefern stets.

saral-icon-1

27 Jahre und es geht weiter

Wir gehören zu den ältesten Hartholzverarbeitungsfabriken in Rumänien und verfügen über Hunderte von Projekten als Erfahrung.

saral-icon-2

Premium-Ergebnisse

Wir finden Qualität an der Schnittstelle von guten Materialien, effizienten Prozessen und kompetenten Menschen.

saral-icon-3

Vom Konzept zum Produkt

Unser Team verwandelt Ihre rohe Idee in Realität – schnell, skalierbar und wiederholbar.

saral-icon-4

Nachhaltige Produktion

Wir verwenden verantwortungsvoll beschafftes Holz und effiziente Prozesse, die sowohl Ihre Standards als auch die Umwelt respektieren.

MÖCHTEN SIE EIN GESPRÄCH FÜHREN?

Wir sind für Sie da – lassen Sie uns über Geschäft reden

Egal, ob Sie nur eine einfache Frage haben oder eine neue Idee entwickeln möchten – vielleicht sind wir der Partner, den Sie gesucht haben.

Wir sind hier, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen