Holzfeuchte und Ausgleichsfeuchte: zwei verschiedene Zahlen
Zwei Zahlen entscheiden, ob eine Tischplatte eben bleibt oder eine Treppenstufe eine Fuge aufmacht. Die erste ist die Holzfeuchte des Holzes selbst. Die zweite ist die Ausgleichsfeuchte, auch Gleichgewichtsfeuchte genannt: die Holzfeuchte, auf die sich das Holz in einem bestimmten Klima einstellt, also der Punkt, an dem es weder Wasser aufnimmt noch abgibt.1 Probleme entstehen, wenn beide weit auseinanderliegen, denn das Holz schließt diese Lücke, ob man will oder nicht.
So wird die Holzfeuchte berechnet
Die Holzfeuchte ist die Masse des Wassers in einem Holzstück, geteilt durch die Masse desselben Stücks im völlig trockenen, „darrtrockenen“ Zustand, mal 100.1 Weil die Bezugsgröße das trockene Holz ist und nicht das nasse Stück, kann der Wert über 100 % liegen. Bei frischem Holz ist das häufig: Das FPL nennt für amerikanische Holzarten mittlere Frischfeuchten von 55 % im Kern- und 72 % im Splintholz der Amerikanischen Buche, 64 und 78 % bei Weißeiche sowie 46 und 44 % bei Weißesche, sehr nasse Arten liegen über 200 %.1 Die Formel ist wichtig, wenn man Zahlen vergleicht: Bei Brennholz wird der Wassergehalt oft auf die nasse Ausgangsmasse bezogen, was für denselben Stamm eine niedrigere Zahl ergibt.2
Freies Wasser, gebundenes Wasser und der Fasersättigungspunkt
Wasser sitzt im Holz an zwei Orten. Freies Wasser füllt die Zellhohlräume, gebundenes Wasser steckt in den Zellwänden. Die Holzfeuchte, bei der die Wände gesättigt, die Hohlräume aber leer sind, heißt Fasersättigungspunkt. Er liegt im Mittel bei etwa 30 %, schwankt aber je nach Holzart, Stück und Messmethode um einige Prozentpunkte.1 Darüber ändert Wasserverlust fast nur das Gewicht. Darunter schwindet Holz beim Trocknen und quillt bei Feuchteaufnahme, und seine Festigkeitswerte ändern sich. Alles in diesem Beitrag spielt sich unterhalb des Fasersättigungspunkts ab; wie das Holz dorthin kommt, beschreibt unser Beitrag über technische Trocknung und Lufttrocknung.
Ausgleichsfeuchte: Was die Luft mit dem Holz macht
Holz, das vor Regen und Wärmequellen geschützt ist, übernimmt seine Feuchte aus relativer Luftfeuchte und Temperatur der Umgebung. Tägliche Schwankungen betreffen vor allem die Oberfläche, jahreszeitliche erreichen den ganzen Querschnitt. Lacke und Farben bremsen den Austausch, verhindern ihn aber nicht.1
Holzfeuchte-Luftfeuchte-Tabelle: Temperatur × relative Luftfeuchte
Das US Forest Products Laboratory (FPL) veröffentlicht den Zusammenhang zwischen Ausgleichsfeuchte, Luftfeuchte und Temperatur seit der Zeit vor 1920. Die aktuelle Fassung ist Tabelle 4-2 im Wood Handbook, berechnet mit einer Gleichung, die an die historischen Messdaten angepasst ist.1 Die folgenden Zeilen decken die Temperaturen ab, bei denen Holz üblicherweise gelagert, bearbeitet und genutzt wird.
| Lufttemperatur | 20 % | 30 % | 40 % | 50 % | 60 % | 65 % | 70 % | 80 % | 90 % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,4 °C (40 °F) | 4,6 | 6,3 | 7,9 | 9,5 | 11,3 | 12,3 | 13,5 | 16,5 | 21,0 |
| 10,0 °C (50 °F) | 4,6 | 6,3 | 7,9 | 9,5 | 11,2 | 12,3 | 13,4 | 16,4 | 20,9 |
| 15,6 °C (60 °F) | 4,6 | 6,2 | 7,8 | 9,4 | 11,1 | 12,1 | 13,3 | 16,2 | 20,7 |
| 21,1 °C (70 °F) | 4,5 | 6,2 | 7,7 | 9,2 | 11,0 | 12,0 | 13,1 | 16,0 | 20,5 |
| 26,7 °C (80 °F) | 4,4 | 6,1 | 7,6 | 9,1 | 10,8 | 11,7 | 12,9 | 15,7 | 20,2 |
| 32,2 °C (90 °F) | 4,3 | 5,9 | 7,4 | 8,9 | 10,5 | 11,5 | 12,6 | 15,4 | 19,8 |
Die Genauigkeit von 0,1 % zeigt nur Tendenzen: Echte Werte schwanken je nach Holzart und Vorgeschichte um ein, zwei Punkte. Quelle: Glass & Zelinka (2021), Wood Handbook FPL-GTR-282, chapter 4, Table 4-2. Values derived mainly for Sitka spruce; °F rows as published.
Die Tabelle lesen: Luftfeuchte zählt, Temperatur kaum
Zwei Muster fallen auf. Erstens bestimmt die relative Luftfeuchte fast alles. Bei rund 21 °C liegt Holz bei 20 % Luftfeuchte bei etwa 4,5 % Holzfeuchte, bei 50 % bei 9,2 % und bei 90 % bei 20,5 %. Zweitens spielt die Temperatur im Innenraumbereich kaum eine Rolle: Bei 50 % Luftfeuchte beträgt die Ausgleichsfeuchte 9,5 % bei 4 °C und 9,1 % bei 27 °C.1 Deshalb ist ein Hygrometer das nützlichste Instrument im Holzlager, und deshalb ist ein beheizter Raum für Holz trocken: Erwärmen senkt die relative Luftfeuchte.
Daten anzeigen
| Relative Luftfeuchte | Ausgleichsfeuchte |
|---|---|
| 20 % | 4,5% |
| 25 % | 5,4% |
| 30 % | 6,2% |
| 35 % | 6,9% |
| 40 % | 7,7% |
| 45 % | 8,5% |
| 50 % | 9,2% |
| 55 % | 10,1% |
| 60 % | 11,0% |
| 65 % | 12,0% |
| 70 % | 13,1% |
| 75 % | 14,4% |
| 80 % | 16,0% |
| 85 % | 17,9% |
| 90 % | 20,5% |
Der Möbel-Zielwert von etwa 8 % entspricht rund 40–45 % relativer Luftfeuchte. Quelle: Glass & Zelinka (2021), Wood Handbook FPL-GTR-282, chapter 4, Table 4-2.
Die Kurve erklärt auch, warum sich Zielwerte für Möbel um 8 % sammeln. Das ist die Ausgleichsfeuchte bei etwa 40–45 % relativer Luftfeuchte, dem Bereich einer beheizten Wohnung im Winter. Ein Brett mit 12 % Holzfeuchte steht im Gleichgewicht mit rund 65 % Luftfeuchte: ein feuchter Sommer, ein unbeheiztes Gebäude oder ein überdachtes Lager.
Warum die Tabelle ein Richtwert ist und kein Gesetz
Das FPL stellt klar, dass die Genauigkeit von 0,1 % in seiner Tabelle nur Tendenzen veranschaulicht. Die Werte wurden überwiegend an Sitka-Fichte, einem Nadelholz, ermittelt, und die tatsächliche Ausgleichsfeuchte schwankt zwischen Holzarten und sogar zwischen Stücken derselben Art. Bei niedriger und mittlerer Luftfeuchte sind die Unterschiede zwischen den Arten gering, bei hoher Luftfeuchte werden sie beträchtlich; extraktstoffreiche Hölzer haben dort meist eine niedrigere Ausgleichsfeuchte.1
Auch die Vorgeschichte zählt. Holz, das auf eine bestimmte Luftfeuchte hin abtrocknet, pendelt sich bei einer höheren Holzfeuchte ein als Holz, das bei derselben Luftfeuchte Wasser aufnimmt. Dieser Effekt heißt Sorptionshysterese. Die Tabellenwerte liegen in der Mitte zwischen beiden Fällen und sind damit ein praktischer Kompromiss, wenn man nicht weiß, in welche Richtung sich das Holz bewegt.1 In der Praxis gilt: plus oder minus ein, zwei Prozentpunkte.
Europäische Quellen stimmen gut überein. Der Industrieverband Klebstoffe (IVK) veröffentlicht eine Tabelle für 20 °C mit 7,5 % bei 40 % Luftfeuchte, 9,1 % bei 50 % und 12,0 % bei 65 %, nur wenige Zehntel von den FPL-Werten entfernt.5
Raumklima im Jahreslauf
Die Luftfeuchte in Wohnräumen ist nicht konstant. In Mittel- und Osteuropa sinkt sie im Winter, wenn kalte Außenluft hereinkommt und erwärmt wird, und steigt im Sommer. Ein Holz-Sachverständiger beschreibt in der Deutschen Handwerks Zeitung 55–60 % relative Luftfeuchte als heute normal für den Sommer, während das Lüften im Winter die Räume bereits auf 40–45 % absenkt, bei mehr Lüften noch tiefer; ein Befeuchten deutlich über 50 % im Winter birgt nach seiner Warnung Schimmelgefahr.6
Mit der Tabelle gelesen, bewegt dieser Zyklus Möbelholz jedes Jahr zwischen rund 8 und 11 % Holzfeuchte. Ein trockener, stark beheizter Winter mit 30 % Luftfeuchte zieht es auf etwa 6 % herunter, ein feuchter Sommer mit 65 % hebt es auf etwa 12 %.1,6
Über diesen Zyklus hinaus lässt sich Holz nicht „trocknen“. Ein Hersteller kann es nur in der Mitte des Bereichs liefern, den die Räume seiner Kunden vorgeben, und Verbindungen und Platten so konstruieren, dass sie die Schwankung in beide Richtungen vertragen.
Wie stark Holz arbeitet, wenn sich seine Feuchte ändert
Unterhalb des Fasersättigungspunkts schwindet und quillt Holz in jeder Richtung anders. Tangential, also entlang der Jahrringe, ist die Bewegung etwa doppelt so groß wie radial, quer zu den Jahrringen. Längs zur Faser ist sie gering: 0,1–0,2 % von frisch bis darrtrocken bei den meisten Holzarten, Jugendholz und Reaktionsholz können allerdings 2 % erreichen.1
Differentielles Schwindmaß: europäische Werte
Für europäische Holzarten veröffentlicht die Bayerische Landesanstalt für Wald und Forstwirtschaft (LWF) das differentielle Schwind- und Quellmaß, also die Maßänderung je Prozentpunkt Holzfeuchte im Bereich von 5 bis 20 %. Für Rotbuche (Fagus sylvatica) beträgt es 0,41 % tangential und 0,20 % radial, für Eiche (Quercus robur) 0,36 und 0,16 %, für Linde 0,24–0,32 und 0,15–0,23 %.3 Für Esche (Fraxinus excelsior) nennt dieselbe Anstalt 0,38 und 0,21 %.7 Andere Zusammenstellungen weichen leicht ab, die zweite Nachkommastelle ist also mit Vorsicht zu lesen.5
Rechenbeispiel: eine 500-mm-Platte von 6 auf 12 %
Die Breitenänderung ist Breite × Schwindmaß × Feuchteänderung. Eine 500 mm breite Buchenplatte im Fladerschnitt, die von 6 auf 12 % Holzfeuchte geht, quillt also um 500 × 0,0041 × 6 ≈ 12,3 mm. Dieselbe Platte mit stehenden Jahrringen quillt um etwa 6 mm. Selbst eine übliche Jahresschwankung von drei Prozentpunkten, von 8 auf 11 %, bewegt die Buchenplatte im Fladerschnitt um rund 6 mm.3
Daten anzeigen
| Fladerschnitt (tangential) | Stehende Jahrringe (radial) | |
|---|---|---|
| Buche | 12,3 mm | 6,0 mm |
| Eiche | 10,8 mm | 4,8 mm |
| Esche | 11,4 mm | 6,3 mm |
Echte Bretter haben selten ganz liegende oder ganz stehende Jahrringe; eine Leimholzplatte mit gemischter Jahrringlage liegt zwischen beiden Werten. Quelle: Coefficients from Grosser & Ehmcke (2016), LWF Wissen 78, Table 3 (beech 0.41/0.20, oak 0.36/0.16 % per % MC) and Grosser (2001), LWF Wissen 34, Table 3 (ash 0.38/0.21). Calculation by SARAL.
Das FPL rechnet nach derselben Methode mit eigenen Koeffizienten für amerikanische Holzarten. Sein tangentialer Wert für Amerikanische Buche, 0,00431 je Prozentpunkt, ist fast identisch mit dem europäischen. Das FPL ergänzt, dass echte Bretter selten ganz liegende oder ganz stehende Jahrringe haben, sodass eine Rechnung mit dem tangentialen Wert die Breitenänderung wahrscheinlich überschätzt.2 Eine Leimholzplatte mit gemischter Jahrringlage liegt zwischen den beiden Balken des Diagramms.
Warum der Einschnitt zählt
Buche arbeitet für europäische Verhältnisse stark, deshalb brauchen Buchenplatten und -tischplatten entweder ein stabiles Raumklima oder eine Konstruktion, die Bewegung zulässt. Eiche arbeitet weniger, und Ware mit stehenden Jahrringen halbiert bei beiden Holzarten ungefähr die Breitenbewegung. Wie der Einschnitt an der Säge gewählt wird und was er an Ausbeute kostet, erklärt unser Beitrag über Flader-, Rift- und Halbriftschnitt.
Optimale Holzfeuchte für Möbel, Fußböden und Bauelemente
Die Regel des FPL ist einfach: Holz mit der Feuchte einbauen, die es in der Nutzung haben wird. So bleiben die jahreszeitliche Änderung und damit die Bewegung nach dem Einbau so klein wie möglich.2 Die folgenden Zielwerte sind die veröffentlichten Referenzwerte.
| Verwendung | Mittelwert | Einzelstücke | Quelle |
|---|---|---|---|
| Innenausbau, Fußböden, Möbel, Leisten (meiste US-Regionen) | 8 % | 6–10 % | FPL, Tabelle 13-2 |
| Dieselben Zwecke, trockene beheizte Regionen (US-Südwesten) | 6 % | 4–9 % | FPL, Tabelle 13-2 |
| Dieselben Zwecke, feuchte warme Küstenregionen | 11 % | 8–13 % | FPL, Tabelle 13-2 |
| Außenverkleidung, Außenleisten, Schalung, Brettschichtholz | 12 % | 9–14 % | FPL, Tabelle 13-2 |
| Laubholz für Möbel, Fußböden, Korpusse, Innenausbau (Trocknungsziel) | 6–8 % | – | FPL, Kap. 13 |
| Die meisten Laubhölzer, Faustregel für die Trocknung | 6,5–7,0 % | geringe Streuung | FPL-GTR-118 |
| Holz in Wohnräumen (deutsche Klebstoffindustrie) | ≈8 % | – | IVK TKH-3 |
| Leisten und Böden in nur gelegentlich beheizten Gebäuden | 12–18 % | – | FPL-GTR-118 |
| US-Laubschnittholz im Export nach Europa (typisch, bei Versand) | 10–13 % | – | FPL-GTR-118 |
DIN EN 942 (Tischlerarbeiten) nennt eigene Richtwerte in einem informativen Anhang; sie sind hier nicht wiedergegeben, weil die Norm kostenpflichtig ist. Quelle: Bergman (2021), Wood Handbook FPL-GTR-282, chapter 13, Table 13-2 and text; Denig, Wengert & Simpson (2000), FPL-GTR-118, chapters 4 and 9 and Table 1.4; IVK (2024), TKH-Merkblatt 3.
Möbel und Innenausbau
Für Innenausbau, Fußböden, Möbel und Leisten empfiehlt das FPL für die meisten Regionen der USA beim Einbau im Mittel 8 %, einzelne Stücke zwischen 6 und 10 %. In sehr trockenen, beheizten Regionen sinkt der Mittelwert auf 6 %, in feuchten Küstenregionen steigt er auf 11 %.2 Laubholz für Möbel, Korpusse und Innenausbau wird üblicherweise auf 6–8 % getrocknet, etwas unter dem Nutzungsniveau, weil es bei Verarbeitung, Transport und Montage etwas Feuchte aufnimmt.2 Das FPL-Handbuch zur Laubholztrocknung wird noch genauer: Als Faustregel sollten die meisten Laubhölzer auf einen Mittelwert von 6,5–7,0 % mit geringer Streuung getrocknet werden.8 Die deutsche Klebstoffindustrie geht für Holz in Wohnräumen von etwa 8 % aus.5
Fußböden und Treppen
Fußböden und Treppenteile gehören in dieselbe Innenraumkategorie. Probleme entstehen bei ihnen meist nicht durch die Lieferfeuchte, sondern auf der Baustelle. Die FPL-Checkliste für fertige Fußböden: Stichproben bei Anlieferung mit einem Messgerät prüfen, erst liefern lassen, wenn Mauerwerk und Putz ausgetrocknet sind, zuerst die Heizung in Betrieb nehmen, Pakete im Gebäude öffnen und das Haus vor dem Verlegen etwa drei Tage lang rund 8 °C wärmer als draußen halten.2 Die Produktseite behandelt unser Beitrag über Treppenstufen aus Eiche.
Fenster, Türen und Außenbereich
Für Außenverkleidungen, Außenleisten und Brettschichtholz empfiehlt das FPL in den meisten Regionen der USA im Mittel 12 % (9–14 % für einzelne Stücke).2 Leisten und Böden für nur gelegentlich beheizte Gebäude sollten auf 12–18 % getrocknet werden.8 In Europa enthält DIN EN 942 über Holz in Tischlerarbeiten einen informativen Anhang, den „Leitfaden für den Feuchtegehalt in Tischlerarbeiten“, mit Werten je Nutzungsbedingung, von Außenbauteilen bis zu dauerhaft beheizten Räumen.9 Die Norm ist kostenpflichtig; legen Sie die Klasse daraus im Vertrag fest und fragen Sie Ihren Lieferanten, mit welchem Wert er arbeitet.
Verleimen: die 2-Punkte-Regel
Miteinander verleimte Teile müssen nahezu dieselbe Holzfeuchte haben. Das IVK-Merkblatt für Dispersionsklebstoffe (PVAc) lässt höchstens 2 Prozentpunkte Unterschied zu, und das FPL wendet dieselbe Grenze auf die Lamellen eines verleimten Bauteils an.2,5 Sonst arbeitet jede Lamelle nach dem Pressen anders, die Leimfuge wird belastet und das Teil verzieht sich. Das gilt für jede Leimholzplatte.
Warum „technisch getrocknet“ keine Feuchteangabe ist
Die Kammer setzt einen Ausgangspunkt, keinen Dauerzustand. Holz, das die Kammer mit 8 % verlässt, wandert zur Ausgleichsfeuchte seines Lagerorts. Das FPL hat gemessen, wie schnell: Laubschnittholz, auf 8 % oder weniger getrocknet und dicht gestapelt unter einem guten Stapeldach im Freien bei warmem, feuchtem Wetter, nahm in den ersten 45 Tagen etwa 2 Prozentpunkte pro Monat auf und danach etwa 1 Punkt pro Monat. In offenen Schuppen lag die Rate bei etwa 1 Punkt pro Monat, in geschlossenen Hallen bei etwa 0,3 Punkten. Trockene Ware im Laderaum eines Schiffs nimmt auf einer normalen Überfahrt typischerweise etwa 1,5 Punkte auf.2
Auch importiertes Holz ist nicht immer auf Möbelfeuchte getrocknet. Das FPL-Trocknungshandbuch nennt für amerikanisches Laubschnittholz im Export nach Europa eine typische Endfeuchte von 10–13 %.8 Für die Weiterverarbeitung ist das in Ordnung, sofern der Käufer es weiß und das Holz nachtrocknet oder konditioniert.
Die Folgen sind teuer. Dasselbe Handbuch schätzt, dass wohl 75 % der Fertigungsprobleme in Möbel- und Küchenbetrieben mit falscher Holzfeuchte zusammenhängen, und zwar fast immer mit zu feuchtem Holz.8 Es weist auch darauf hin, dass „6–8 %“ mehrdeutig ist: Muss jedes Stück in diesem Bereich liegen oder nur der Mittelwert? Gilt der Wert für den Kern oder für das ganze Stück?8 Eine gute Bestellung beantwortet diese Fragen.
Holzfeuchte messen: Darrverfahren und Messgeräte
In Europa wird die Holzfeuchte eines Schnittholzstücks nach den drei Teilen der DIN EN 13183 bestimmt. Teil 1 beschreibt das Darrverfahren, das Referenzverfahren. Teil 2 behandelt die Schätzung mit dem elektrischen Widerstandsmessverfahren, Teil 3 die Schätzung mit dem kapazitiven Verfahren.4 Teil 2 und 3 sind „Schätzverfahren“: Sie werden am Darrergebnis kalibriert und sind nur so gut wie ihre Anwendung.
Das Darrverfahren (DIN EN 13183-1)
Das Prinzip ist überall gleich. Nach dem FPL-Verfahren werden ganze Querschnitte von 25 mm Länge mindestens 500 mm vom Brettende entnommen, weil die Enden schneller trocknen und feucht werden. Jede Probe wird sofort gewogen, bei 101–105 °C getrocknet, bis sich ihre Masse zwischen zwei Wägungen im Abstand von drei Stunden nicht mehr merklich ändert, was 12–48 Stunden dauert, und erneut gewogen.2 Das ist langsam und zerstörend, aber jedes Messgerät wird daran geprüft, und Trocknungsbetriebe nutzen es für ihre Probebretter.
Widerstandsmessgeräte mit Elektroden (DIN EN 13183-2)
Widerstandsmessgeräte messen die elektrische Leitfähigkeit zwischen zwei ins Holz geschlagenen Elektroden. Feuchteres Holz leitet besser. Praktische Hinweise des FPL:2
- Messbereich. Verlässlich sind die Werte zwischen etwa 6 und 30 % Holzfeuchte. Darüber sind sie nur qualitativ.
- Eindringtiefe. Isolierte Elektroden messen nur an der Spitze. In einem Brett, das gerade trocknet und innen feuchter ist, ergibt eine Tiefe von einem Fünftel bis einem Viertel der Dicke ungefähr die mittlere Holzfeuchte. Nicht isolierte Elektroden messen die feuchteste Stelle entlang ihrer Länge, ein beregnetes Brett erscheint so feuchter, als es ist.
- Temperatur. Je 5,6 °C, die das Holz kälter ist als die Kalibriertemperatur des Geräts, etwa 0,5 Prozentpunkte addieren, bei wärmerem Holz entsprechend abziehen.
- Holzart. Die mitgelieferte Holzartenkorrektur anwenden.
Kapazitive Messgeräte ohne Elektroden (DIN EN 13183-3)
Kapazitive Geräte messen die dielektrischen Eigenschaften des Holzes über eine aufgesetzte Messfläche. Sie hinterlassen keine Löcher und sind schnell, deshalb sind sie das übliche Werkzeug für Parkett und fertige Teile. Ihr Feld ist nahe der Oberfläche am stärksten, die Anzeige wird also von den äußeren Schichten bestimmt und kann einen feuchten Kern übersehen. Sie brauchen eine Einstellung für Rohdichte oder Holzart, ihr verlässlicher Bereich liegt bei etwa 4 bis 30 %.2
Wie genau ist ein Messgerät, und wie viele Stücke sollte man messen?
Richtig angewendet auf eine Partie, die gleichmäßig unter den Fasersättigungspunkt getrocknet ist, sollte der Mittelwert der korrigierten Messungen höchstens einen Prozentpunkt vom wahren Mittel abweichen.2 Eine einzelne Messung an einem einzelnen Brett beweist wenig. Das FPL empfiehlt, mindestens 10 % der Stücke eines Postens zu prüfen; liegt der Mittelwert höchstens einen Punkt vom Ziel entfernt und jedes Stück innerhalb der Einzelgrenzen, ist die Partie wahrscheinlich in Ordnung.2
So steuern wir die Holzfeuchte bei SARAL
Holzfeuchte richtig spezifizieren: Checkliste für Einkäufer
- Zielwert und Toleranz nennen. Zum Beispiel „Mittelwert 8 %, alle Stücke zwischen 6 und 10 %“, nach den FPL-Werten für Innenräume. Angeben, ob die Toleranz für den Mittelwert oder für jedes Stück gilt.
- Messverfahren festlegen. Darrproben (DIN EN 13183-1), Widerstandsmessung (DIN EN 13183-2) oder kapazitive Messung (DIN EN 13183-3), mit den verwendeten Holzart- und Temperaturkorrekturen.
- Nach dem Konditionieren fragen. Wird das Holz aufgetrennt oder verleimt, fragen Sie, ob die Charge ausgeglichen und konditioniert wurde. Beide Schritte erklärt unser Beitrag über technische Trocknung.
- Lagerung und Transport prüfen. Geschlossene, überdachte Lager und verpackte Pakete halten die Kammerfeuchte. Offene Lagerplätze nicht.
- Bei Anlieferung messen. Mindestens 10 % der Stücke prüfen, bevor sie bearbeitet, verleimt oder eingebaut werden, und das Holz bei Bedarf gestapelt mit Leisten im späteren Nutzungsraum akklimatisieren.
- Für die Schwankung konstruieren. In beheizten Räumen mit einer Jahresschwankung von drei Prozentpunkten oder mehr rechnen. Platten, Tischplatten und Stufen brauchen Befestigungen, die Bewegung zulassen.
Häufige Fragen
Welche Holzfeuchte ist im Möbelbau optimal?
Für Möbel in beheizten Räumen im Mittel etwa 8 %, einzelne Stücke zwischen 6 und 10 %; Laubholz für den Möbelbau wird üblicherweise auf 6–8 % getrocknet.2 In einem sehr trockenen, dauerhaft beheizten Raum ist das untere Ende des Bereichs sicherer.
Welche Holzfeuchte stellt sich bei 50 % Luftfeuchte ein?
Bei etwa 20–21 °C hat Holz im Gleichgewicht mit 50 % relativer Luftfeuchte rund 9,2 % Holzfeuchte, bei 40 % etwa 7,7 % und bei 60 % etwa 11 %.1 Holzart und Vorgeschichte können diese Werte um ein, zwei Punkte verschieben.
Wie genau misst ein Holzfeuchtemessgerät ohne Elektroden?
Im Rahmen seiner Grenzen ausreichend. Kapazitive Geräte messen zwischen etwa 4 und 30 % verlässlich, sobald Holzart oder Rohdichte eingestellt sind, erfassen aber vor allem die äußeren Schichten, sodass ein feuchter Kern unbemerkt bleiben kann. Bei Holz in der Trocknung sagen isolierte Elektroden in einem Viertel der Dicke oder eine Darrprobe mehr.2
Sind 12 % Holzfeuchte für Möbel im Innenraum zu viel?
Für beheizte Räume ja. Holz mit 12 % steht im Gleichgewicht mit etwa 65 % relativer Luftfeuchte.1 In einem Raum mit 40–45 % im Winter trocknet es Richtung 8 % und schwindet dabei, Fugen und Verbindungen öffnen sich.1,6
