Appareil d’étirement FlexBuddy : deux barres en hêtre avec logos gravés reliées par une sangle cousue en coton naturel

Deux barres en hêtre et une sangle en coton : FlexBuddy® ressemble au produit le plus simple que nous fabriquions. Il ne l’est pas. La sangle est cousue dans notre propre atelier de couture, les coutures sont l’assemblage structurel, et le bois et le textile doivent être conçus comme un seul produit.

La marque et le produit

FlexBuddy® est un accessoire d’étirement vendu sous l’égide de FeetUp®. Il se compose de deux courtes barres en bois reliées par une sangle. On place une barre sous la plante des pieds, on tient l’autre à deux mains et on règle la longueur grâce aux boucles de la sangle ; pour un réglage plus fin, on fait rouler la barre des mains pour que la sangle s’enroule autour.1 La marque le présente comme un appareil pour étirer les épaules, le dos, les hanches et les ischio-jambiers en quelques minutes par jour, le décrit comme breveté et le vend en deux versions : le FlexBuddy classique et le FlexBuddy Plus, qui ajoute une boucle pour une plus grande variété d’exercices.1,3

Les matériaux sont précisés par la marque. Les barres sont en hêtre naturel, et la sangle est une bande de coton fabriquée, selon les termes de la marque, d’après sa propre recette.2,3 Les images produits indiquent des dimensions de 32 × 7 × 5 cm, assez petites pour un sac à dos.3 Cet article présente le projet FlexBuddy® tel que nous l’avons mené dans notre usine de Bălțați, dans le județ de Iași.

Le défi : un objet simple avec trois détails difficiles

Deux bâtons et une sangle seraient faciles à fabriquer une fois. Les fabriquer à l’identique en série, pour que chaque appareil offre la même sensation en main et dure aussi longtemps que la marque le promet, pose trois problèmes.

  • Le bois. Les barres sont tenues à mains nues et appuyées contre des pieds nus. Chaque arête doit être arrondie, chaque surface lisse, et la barre doit être assez résistante pour ne pas fléchir ni fendre sous la traction de deux jambes et de deux bras.
  • Le textile. La sangle n’est pas une ceinture achetée toute faite. Ses boucles fixent les crans de longueur de l’appareil : la longueur des boucles et la position des coutures doivent donc se répéter d’une sangle à l’autre.
  • L’interface. La sangle doit tenir une barre ronde assez fermement pour transmettre la traction, tout en laissant l’utilisateur faire rouler la barre pour l’enrouler. Cet équilibre entre maintien et réglage est le détail que les utilisateurs remarquent en premier.

La marque vend aussi l’appareil avec une garantie à vie et affirme que la qualité des coutures doit tenir toute une vie.2 Pour un produit cousu, c’est une promesse forte, et elle déplace sur les coutures le centre de gravité de tout le projet.

Appareil d’étirement FlexBuddy : deux barres en hêtre avec logos gravés reliées par une sangle en coton naturel
FlexBuddy® : deux barres en hêtre, chacune entourée d’une boucle cousue de la sangle en coton. Photo : FlexBuddy®.

Ce que SARAL a mis en place : le bois et le textile sous un même toit

FlexBuddy® est un produit qui ne fonctionne que si le travail du bois et la couture sont planifiés ensemble. Le diamètre d’une barre détermine la taille de la boucle qui l’entoure et la longueur de sangle absorbée par un tour. Chez SARAL, les deux métiers sont dans la même usine, ce qui a permis de développer le projet comme un seul produit plutôt que comme deux pièces venant de deux fournisseurs.

Le côté bois s’appuie sur la même chaîne que nos composants de meubles : bois feuillu séché en séchoir, usinage à dimension et, pour les logos et les marquages, notre gravure laser à commande numérique. Le côté textile, c’est l’atelier de couture que SARAL a créé pour le coussin en similicuir du FeetUp® Trainer et qui est entré en service en 2021 ; l’étude de cas FeetUp® raconte cette partie de l’histoire.

Ouvriers à leurs machines dans l’usine SARAL avec des piles de pièces rondes en bois
Pièces rondes en bois en production chez SARAL. Le hêtre s’usine et se tourne proprement, ce qui convient aux pièces tenues à mains nues.

Matériaux et assemblages

Le hêtre convient aux barres pour les mêmes raisons qu’il convient aux pieds et aux traverses de chaises. Il est dur, solide et résistant à l’usure, et il s’usine, se finit et se tourne bien.4 Notre guide du hêtre européen présente ses propriétés et explique pourquoi il reste le bois classique des pièces manipulées tous les jours.

De quoi est fait un FlexBuddy®Composants, matériaux et rôle dans l’appareil
ComposantMatériauRôle dans l’appareilFabriqué chez SARAL dans
Barre des piedsHêtre naturelSe place sous la plante des piedsLa production bois
Barre des mainsHêtre naturelTenue à deux mains ; on la fait rouler pour affiner la longueurLa production bois
SangleBande de cotonRelie les barres ; les boucles règlent la longueur par cransL’atelier de couture
Boucle supplémentaire (Plus uniquement)Bande de cotonÉlargit la gamme d’exercicesL’atelier de couture

Source: Pages produits et FAQ FlexBuddy (matériaux, utilisation, boucle Plus), consultées le 24 octobre 2026 ; SARAL (lieu de fabrication de chaque pièce).

Un FlexBuddy® ne comporte ni assemblage collé ni vis. L’« assemblage », c’est la sangle elle-même : une boucle cousue autour de chaque barre. La couture devient ainsi la liaison structurelle du produit, l’équivalent du tenon et de la mortaise d’une chaise. Un assemblage de chaise est soumis à des essais de fatigue parce qu’il prend un peu de jeu à chaque charge ; une couture n’est pas différente. Elle doit garder sa résistance pendant des milliers d’étirements sans que les points ne s’arrachent du coton.

La sangle en coton et l’atelier de couture de SARAL

Le coton était le choix de la marque pour une sangle qui touche la peau et les pieds nus. Il est agréable en main, et il fait reposer le poids de la conception sur la couture : les coutures doivent répartir la traction sur toute leur longueur plutôt que la concentrer à leurs extrémités. La sangle FlexBuddy® est cousue sur mesure dans l’atelier de couture de SARAL, celui qui coud aussi nos housses de garnissage. Notre page garnissage et couture décrit ce que fabrique l’atelier.

En production de série, deux choses rendent une sangle cousue reproductible. La première est la découpe et le marquage de la bande, pour que chaque boucle sorte à la même longueur. La seconde est un schéma de couture fixe pour chaque couture, avec la même longueur de point et le même nombre de passages sur chaque sangle, car la résistance d’une couture dépend des deux. Notre article sur le garnissage des chaises en bois explique comment les revêtements et les tissus sont spécifiés et essayés ; la même rigueur s’applique à une sangle.

La ligne de couture de SARAL : un hall avec des postes de couture et des cartons de travaux terminés
La ligne de couture de SARAL, entrée en service en 2021. Les sangles et les housses de garnissage y sont cousues, à côté de la production bois.

Contrôle qualité et essais de résistance

FlexBuddy® est soumis à des essais de résistance. Les chiffres ne sont pas encore publiés : cette section explique donc ce qu’impliquent de tels essais plutôt que leurs résultats.

Essayer la sangle et les coutures

Les essais textiles sont normalisés. L’EN ISO 13934-1 mesure la force maximale et l’allongement d’une étoffe par la méthode sur bande, sur un dynamomètre à vitesse d’allongement constante ; elle est rédigée principalement pour les tissus.5 Les coutures ont leur propre méthode : l’EN ISO 13935-2 mesure la force maximale jusqu’à la rupture de la couture par la méthode d’arrachement (grab), pour les coutures droites des étoffes et des articles textiles confectionnés. L’édition 2014 a été remplacée par une édition 2026 en mai 2026.6 Ce type d’essai montre deux choses qui comptent pour une sangle : la force que supporte la bande elle-même, et si une couture cède avant la bande.

Essayer l’appareil complet

Un essai de l’appareil charge le FlexBuddy® comme le fait un utilisateur : une barre tenue, l’autre tirée, la sangle entre les deux. Une traction statique vérifie que rien ne se déchire, ne glisse ni ne fend sous une charge bien supérieure à celle qu’une personne peut exercer ; un essai cyclique répète de nombreuses fois une traction plus faible, ce qui correspond à la façon dont les coutures et le bois s’usent réellement. Le même raisonnement est appliqué aux essais de mobilier, où les essais statiques sont associés à des essais de fatigue. Notre article sur la fabrication des chaises en bois massif explique pourquoi.

Emballé, calé, prêt à expédier

FlexBuddy® ne quitte pas SARAL sous forme de barres et de sangles. Chaque appareil part dans son emballage de vente définitif, avec ses cales, prêt à être expédié au client final. Pour un petit produit vendu en ligne, cela compte : le carton qui quitte notre entrepôt est celui que le client ouvre. Lignes d’emballage, entrepôt et logistique font partie de nos services complémentaires.

Les résultats en chiffres

2 + 1barres en hêtre et une sangle en coton cousue par appareil2,3
2versions : FlexBuddy et FlexBuddy Plus, avec une boucle supplémentaire3
32 × 7 × 5 cmdimensions, selon la marque3
2021année de mise en service de l’atelier de couture de SARAL

Ce que nous avons appris

  • Les produits simples n’ont nulle part où se cacher. Avec deux barres et une sangle, chaque arête, chaque couture et chaque millimètre de longueur de boucle sont le produit.
  • Une couture est un assemblage structurel. Les points de la sangle méritent le même soin qu’un assemblage collé dans un bâti de chaise, dans leur disposition, leur couture et leurs essais.
  • Le bois et le textile doivent être conçus ensemble. Le diamètre de la barre, la largeur de la boucle et la façon dont la sangle s’enroule forment un seul problème de conception ; le résoudre dans une seule usine va plus vite que coordonner deux fournisseurs.
  • Un atelier créé pour un produit profite au suivant. L’atelier de couture mis en place pour le coussin FeetUp® a donné à FlexBuddy® sa sangle.

Liste des produits

Les produits FlexBuddy® fabriqués chez SARAL :

Questions fréquentes

En quoi est fait le FlexBuddy ?

De deux barres en hêtre naturel et d’une sangle en coton. La sangle est cousue sur mesure chez SARAL ; le FlexBuddy Plus ajoute une boucle supplémentaire.2,3

Comment régler un FlexBuddy ?

Pour les grands écarts, on déplace la barre des pieds dans une autre boucle de la sangle ; pour les petits, on fait rouler la barre des mains pour que la sangle s’enroule autour.1

Comment essaie-t-on une sangle d’étirement ?

On essaie la bande en force de traction maximale, par exemple par la méthode sur bande de l’EN ISO 13934-1, et les coutures en force jusqu’à la rupture par la méthode d’arrachement (grab) de l’EN ISO 13935-2. L’appareil complet est chargé en statique et en cycles, comme à l’usage.5,6

Sources et références

  1. FlexBuddy (2026). FlexBuddy: The Ultimate Stretching Device, product page: description and how it works. Accessed 24 October 2026. flexbuddy.com
  2. FlexBuddy (2026). FlexBuddy home page, frequently asked questions: materials (beech wood, strap) and lifetime warranty. Accessed 24 October 2026. flexbuddy.com
  3. FlexBuddy (2026). FlexBuddy Plus: The Ultimate Stretching Device, product page: description (extra loop) and product images (cotton band, beech wood, 32 × 7 × 5 cm). Accessed 24 October 2026. flexbuddy.com
  4. Meier, E. (2026). European Beech (Fagus sylvatica). The Wood Database. wood-database.com
  5. EN ISO 13934-1:2013. Textiles: tensile properties of fabrics, part 1: determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method. Brussels: CEN. Scope as published by the Estonian Centre for Standardisation. evs.ee
  6. EN ISO 13935-2:2014. Textiles: seam tensile properties of fabrics and made-up textile articles, part 2: determination of maximum force to seam rupture using the grab method. Brussels: CEN. Scope and status as published by the Estonian Centre for Standardisation; replaced by EN ISO 13935-2:2026 from 18 May 2026. evs.ee

Équipe technique SARAL

Article rédigé par l’équipe SARAL à Bălțați (județ de Iași, Roumanie), où nous transformons le hêtre, le chêne et le frêne depuis 1998 : sciage, séchage, optimisation, aboutage, panneaux, CNC et chaises. Les chiffres proviennent des sources citées ; lorsque nous décrivons notre propre pratique, nous le précisons.

Relecture technique : Gabriel Colceriu, Directeur technique

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