Piles d’ébauches en bois feuillu massif débitées sur palettes chez SARAL, avec un ouvrier à l’arrière-plan

Le chêne est la référence pour les marches d’escalier, mais pas parce que c’est le bois le plus dur. Ce guide explique ce qui détermine vraiment l’épaisseur, comment les marches sont collées, l’humidité qu’elles doivent avoir à la livraison, les finitions, les classes de glissance et de feu, et les règles d’escalier en Allemagne et en Angleterre.

Pourquoi le chêne massif est la référence pour les marches d’escalier

Une marche d’escalier subit plus de contraintes que presque n’importe quel autre ouvrage de menuiserie d’un bâtiment. Elle reçoit les charges ponctuelles des talons, le sable des chaussures, elle est essuyée et parfois inondée, et son arête avant, le nez de marche, est heurtée par chaque aspirateur et chaque valise. Elle doit aussi rester belle pendant des décennies, car remplacer une marche implique de démonter l’escalier.

Le chêne européen (Quercus robur et Q. petraea) s’est imposé comme la réponse par défaut pour trois raisons. Son duramen est naturellement durable : l’EN 350 le place en classe de durabilité 2 (parfois 2–4), contre la classe 5, « non durable », pour le hêtre et le frêne.2 Il travaille moins que le hêtre lorsque l’humidité intérieure varie. Et son grain ouvert, à zone poreuse, dissimule l’usure et les petites marques mieux que la surface lisse et régulière du hêtre ou de l’érable.

La dureté réserve une surprise. À l’essai Janka, qui mesure la force nécessaire pour enfoncer à mi-diamètre une bille d’acier dans le bois, le chêne européen obtient environ 4 980 N, alors que le hêtre européen atteint environ 6 460 N et le frêne européen environ 6 580 N.1 Le chêne est assez dur pour n’importe quel escalier de maison, mais ce n’est pas l’option la plus dure. La comparaison chêne, hêtre et frêne approfondit ces arbitrages.

Chêne, hêtre et frêne européens comparés pour les marches d’escalierDureté Janka et masse volumique à environ 12 % d’humidité ; retrait de l’état vert à l’état anhydre
EssenceDureté JankaMasse volumiqueRetrait tangentiel / radialDurabilité naturelle (EN 350, duramen)
Chêne européen (Quercus robur)4 980 N675 kg/m³8,4 % / 4,7 %classe 2 (2–4)
Hêtre européen (Fagus sylvatica)6 460 N710 kg/m³11,7 % / 5,8 %classe 5
Frêne européen (Fraxinus excelsior)6 580 N680 kg/m³9,6 % / 5,7 %classe 5

Source: The Wood Database (dureté, masse volumique, retrait) ; Holz vom Fach / GD Holz (classes de durabilité EN 350).

Épaisseur : 30, 40 ou 50 mm, et ce qui la détermine vraiment

« Quelle épaisseur pour une marche d’escalier ? » est l’une des questions les plus recherchées sur les marches, et la réponse honnête est qu’aucune norme européenne ne publie de tableau simple d’épaisseur en fonction de la portée. Des règles empiriques circulent sur les forums, mais aucune ne provient d’un programme d’essais que nous ayons pu trouver. Le dimensionnement des éléments d’escalier en bois relève de l’EN 16481, une norme de méthodes de calcul pour les éléments porteurs tels que limons, marches, contremarches, poteaux et garde-corps, qui peut s’appuyer sur des méthodes fondées sur des essais.7 Les exigences de produit pour les escaliers en bois massif de conception traditionnelle figurent dans l’EN 15644.8

Ce que l’escaliéteur pèse réellement, c’est la portée libre, le mode d’appui de la marche et la rigidité qu’elle doit donner au pied. Deux notions élémentaires de théorie des poutres aident. La rigidité d’une planche croît avec le cube de son épaisseur : passer de 40 à 50 mm rend donc une marche environ 1,95 fois plus rigide. Sa résistance en flexion croît avec le carré, soit environ 1,56 fois pour le même passage. (Les deux rapports sont notre propre calcul par la théorie des poutres, à essence et largeur égales.)

Escaliers fermés, escaliers ouverts et marches en porte-à-faux

Dans un escalier fermé, où contremarches et limons soutiennent la marche sur ses bords, la marche travaille sur une faible portée et l’épaisseur est surtout une question d’aspect et de profondeur de vissage. Dans un escalier ouvert sans contremarches, la marche franchit librement l’espace entre les limons et doit porter toute la charge comme une poutre. Les marches en porte-à-faux, dites « suspendues », ancrées seulement dans le mur, sont le cas le plus exigeant : la fixation, le mur et la marche travaillent ensemble et demandent un calcul d’ingénieur, pas un choix sur catalogue.

Marches d’habillage d’un escalier en béton

Les marches de rénovation collées en plein sur un escalier en béton existant ne subissent presque aucune flexion. Leur épaisseur est fixée par le détail du nez de marche, la colle et la nécessité de garder toutes les hauteurs de marche égales une fois l’habillage ajouté. Retenez ce dernier point : si les revêtements de sol en haut et en bas de la volée changent de hauteur, la première et la dernière hauteur de marche changent aussi.

Lamelles pleine longueur, aboutées ou d’une seule pièce : comment sont fabriquées les marches

Presque aucune marche moderne en chêne n’est taillée dans une seule planche large. Les planches larges se tuilent et se fendent en séchant, et les grumes de chêne qui donnent des planches sans défauts de 300 mm sont rares et chères. Les marches sont donc reconstituées à partir de lamelles plus étroites, collées chant contre chant. La façon dont ces lamelles sont fabriquées est le principal choix de l’acheteur.

  • Les lamelles pleine longueur (lamelle continue, en allemand durchgehende Lamelle) courent d’un seul tenant sur toute la longueur de la marche. Elles ont l’aspect du bois massif, montrent le fil sans interruption et constituent l’option haut de gamme.
  • Les lamelles aboutées (keilgezinkt) sont faites de morceaux plus courts, sans défauts, assemblés bout à bout par des « dents » imbriquées et collées. Les entures se voient comme de fines lignes en zigzag sur la face. Elles valorisent mieux la grume et coûtent moins cher, et un aboutage bien réalisé est résistant ; l’article sur l’aboutage examine à quel point.
  • Les marches massives d’une seule pièce, tirées d’une seule planche, sont possibles en faible largeur ou comme pièce d’exception, mais elles bougent et se tuilent davantage et sont difficiles à trouver en grandes longueurs sans défauts.

Deux détails comptent plus que l’appellation. Les lamelles doivent être disposées de sorte que leurs cernes alternent ou soient proches de la verticale, ce qui garde le panneau collé plan, et les joints de colle doivent supporter les variations d’humidité d’une maison chauffée. Ces deux points sont traités dans notre guide des panneaux bois massif lamellés-collés, qui utilisent la même technique.

Presse de collage sur chant chez SARAL avec un panneau en chêne massif collé à partir de lamelles
Les marches commencent leur vie sous forme de panneaux bois massif lamellés-collés. Chez SARAL, les panneaux sont pressés à partir de lamelles de chêne, de hêtre ou de frêne, continues ou aboutées.

Humidité et acclimatation

Le bois échange de l’humidité avec l’air ambiant jusqu’à atteindre son humidité d’équilibre, le niveau auquel il ne gagne ni ne perd d’eau. À environ 21 °C, le bois se stabilise à environ 6 % d’humidité dans un air à 30 % d’humidité relative, environ 9 % à 50 % et environ 11 % à 60 %.3 Une maison chauffée d’Europe centrale se situe à l’extrémité sèche de cette plage en hiver et plutôt au milieu en été.

Humidité d’équilibre du bois à environ 21 °CHumidité à laquelle le bois se stabilise, selon l’humidité relative de l’air
681012141630 % HR40 % HR50 % HR60 % HR70 % HR80 % HR16,0 %
Voir les données
Humidité relativeHumidité d’équilibre
30 % HR6,2 %
40 % HR7,7 %
50 % HR9,2 %
60 % HR11,0 %
70 % HR13,1 %
80 % HR16,0 %

Valeurs moyennes pour le bois en général ; chaque essence diffère légèrement. Source: Glass & Zelinka (2021), Wood Handbook FPL-GTR-282, chapitre 4, tableau 4–2 (ligne 21,1 °C / 70 °F).

Le Forest Products Laboratory américain recommande de poser les ouvrages intérieurs, parquets et meubles à une humidité moyenne de 8 %, les pièces individuelles se situant entre 6 % et 10 %, pour la majeure partie des États-Unis.10 Ce chiffre se transpose bien aux logements chauffés européens. Une marche livrée à 12 % depuis un entrepôt non chauffé se rétractera une fois posée ; une marche livrée à 5 % gonflera.

De combien bouge une marche en chêne ?

Le Wood Handbook propose une estimation linéaire simple : le retrait commence au point de saturation des fibres, vers 30 % d’humidité, et croît régulièrement à mesure que le bois sèche.3 Le chêne européen se rétracte d’environ 8,4 % en tangentiel (dans le sens des cernes) et 4,7 % en radial de l’état vert à l’état anhydre.1 Pour une marche de 300 mm de profondeur dont l’humidité passe de 10 % à 7 %, cela donne environ 2,5 mm de retrait si les lamelles sont débitées sur dosse et environ 1,4 mm si elles sont sur quartier (notre estimation selon la méthode du Handbook). Le hêtre, avec 11,7 % de retrait tangentiel contre 8,4 % pour le chêne, bouge environ 40 % de plus.1

Deux conséquences pratiques en découlent. Laissez les marches dans la pièce où elles seront posées le temps qu’elles se stabilisent, déballées, empilées à plat avec de l’air entre elles, et ne les posez qu’une fois les travaux humides comme la chape et le plâtre bien secs. Et considérez un plancher chauffant sous le palier ou sous la première marche comme un climat sec : le bois le plus proche de la chaleur sèche le plus.

Bien régler la géométrie : les règles diffèrent selon les pays

Une marche ne vaut que par l’escalier auquel elle appartient. La hauteur de marche et le giron (la profondeur horizontale d’un nez de marche à l’autre) sont fixés par des règles de construction, et ces règles sont nationales. Ne les mélangez pas : un escalier allemand se conçoit avec les limites allemandes, un escalier anglais avec les limites anglaises.

Allemagne : DIN 18065

La DIN 18065 impose de concevoir le rapport entre hauteur et giron selon la règle du pas (Schrittmaßregel) : deux fois la hauteur plus le giron, 2s + a, doit se situer entre 590 et 650 mm. La règle remonte à l’architecte français François Blondel, en 1683. Le rapport ressenti comme le plus confortable, 170 mm de hauteur et 290 mm de giron, satisfait aussi la règle de confort (a − s = 120 mm) et la règle de sécurité (a + s = 460 mm). Hauteur et giron peuvent s’écarter du projet de ±5 mm.4

Pour les escaliers obligatoires des bâtiments d’habitation comptant jusqu’à deux logements, la hauteur de marche doit être de 140 à 200 mm et le giron de 230 à 370 mm, avec une largeur libre d’au moins 800 mm. Dans les autres bâtiments, la hauteur est de 140 à 190 mm, le giron de 290 à 370 mm et la largeur d’au moins 1 000 mm. Les escaliers ouverts sans contremarches, et ceux dont le giron est de 260 mm ou moins, doivent avoir un recouvrement des marches d’au moins 30 mm.5

Angleterre : Approved Document K

En Angleterre, c’est l’Approved Document K (édition 2013) qui fixe les recommandations. Pour un escalier privé dans un logement, la hauteur de marche est de 150 à 220 mm, le giron de 220 à 300 mm et la pente de 42° au plus. La relation normale entre les deux est 2R + G = 550–700 mm. Les escaliers sans contremarches sont admis dans les logements si les marches se recouvrent d’au moins 16 mm et si une sphère de 100 mm ne peut pas passer par l’ouverture, et un nez de marche ne doit pas dépasser de plus de 25 mm.6 Le pays de Galles, l’Écosse et l’Irlande du Nord ont leurs propres documents.

Giron admis pour chaque hauteur de marche : DIN 18065 (logements) et Approved Document K (escaliers privés)mm. Calcul d’après 2s + a = 590–650 mm avec un giron de 230–370 mm (Allemagne) et 2R + G = 550–700 mm avec un giron de 220–300 mm et une pente de 42° (Angleterre)
DIN 18065, giron minimalDIN 18065, giron maximalApproved Doc. K, giron minimalApproved Doc. K, giron maximal
200250300350400140150160170180190200300 mm250 mm230 mm223 mm
Voir les données
Hauteur de marche (mm)DIN 18065, giron minimalDIN 18065, giron maximalApproved Doc. K, giron minimalApproved Doc. K, giron maximal
140310 mm370 mm––
150290 mm350 mm250 mm300 mm
160270 mm330 mm230 mm300 mm
170250 mm310 mm220 mm300 mm
180230 mm290 mm220 mm300 mm
190230 mm270 mm220 mm300 mm
200230 mm250 mm223 mm300 mm

L’Approved Document K commence à une hauteur de marche de 150 mm. Optimum DIN : 170 mm de hauteur, 290 mm de giron. Source: Baunetz Wissen, Steigungsverhältnis et Stufen (synthèse de la DIN 18065) ; HM Government, Approved Document K (2013), tableau 1.1. Valeurs calculées par SARAL.

590–650 mm2s + a, la règle du pas allemande (DIN 18065)4
550–700 mm2R + G, Angleterre (Approved Document K)6
170/290 mmhauteur et giron ressentis comme les plus confortables4

Roumanie et autres marchés

En Roumanie comme ailleurs, la géométrie de l’escalier est fixée par le concepteur du projet selon les règles nationales de conception. La règle du pas elle-même est utilisée dans toute l’Europe, mais ses limites sont nationales : prenez-les sur les plans, pas chez un fournisseur de marches. Ce dont le fabricant de marches a besoin de votre part, c’est du giron fini, du débord du nez de marche et des éventuelles entailles, pas d’une nouvelle conception de l’escalier.

Chêne, hêtre ou frêne pour un escalier ?

« Hêtre ou chêne pour un escalier » est une question fréquente sur les marchés germanophones, et les données donnent une image claire. Le hêtre et le frêne sont plus durs que le chêne et très résistants.1 Le hêtre présente aussi une face calme et régulière qui prend bien la teinte et la peinture. Son point faible est le mouvement : avec le retrait tangentiel le plus élevé des trois, les marches en hêtre exigent une maîtrise plus stricte de l’humidité et réagissent davantage au plancher chauffant et à l’air sec de l’hiver.1

Le frêne est dur, tenace et de couleur claire, avec un veinage marqué très proche de celui du chêne. Il n’est pas durable en extérieur, mais cela ne compte pas pour un escalier intérieur.2 Le chêne se situe au milieu pour la dureté, travaille moins que le hêtre, fonce joliment et s’accorde le plus facilement avec les parquets en chêne. Pour un escalier qui part d’un parquet en chêne, les marches en chêne restent le choix le plus sûr ; pour un escalier peint ou très contemporain à l’aspect clair et régulier, le hêtre et le frêne sont de bonnes alternatives.

Finitions : huile-cire dure ou vernis

La finition détermine la façon dont une marche s’use et dont on peut la réparer. Il existe deux familles.

  • L’huile et l’huile-cire dure pénètrent la surface et laissent une finition fine et ouverte. La marche conserve le toucher du bois, les rayures se voient moins, et une zone usée peut être nettoyée et huilée de nouveau localement sans poncer toute la marche. La contrepartie est l’entretien : les marches huilées doivent être rafraîchies, le plus souvent sur la ligne de foulée.
  • Le vernis (polyuréthane ou acrylique) forme un film fermé qui résiste bien à la saleté et aux liquides et demande peu d’entretien. Lorsqu’il finit par s’user jusqu’au bois sur la ligne de foulée, la réparation implique généralement de poncer et de revernir toute la marche.

Pour la classification au feu, les règles de l’UE citent les deux familles : finitions acryliques, polyuréthanes ou au savon à 50–100 g/m² et huile à 20–60 g/m².9 Quelle que soit la finition choisie, appliquez-la sur toutes les faces, sous-face et extrémités comprises, afin que la marche absorbe et rejette l’humidité de façon homogène.

Glissance : classes R, essai au pendule et bandes antidérapantes

Deux méthodes d’essai dominent en Europe, et elles ne se convertissent pas l’une en l’autre. L’essai allemand sur plan incliné (DIN 51130) fait marcher un opérateur en chaussures de sécurité sur un échantillon huilé posé sur une rampe inclinable ; l’angle auquel il glisse donne les classes R9 (6–10°) à R13 (plus de 35°). L’essai au pendule, utilisé au Royaume-Uni selon la BS 7976, fait balayer la surface par un patin en caoutchouc et donne une valeur d’essai au pendule (PTV) : 0–24 signifie un risque de glissance élevé, 25–35 modéré et 36 ou plus faible.11

Les deux échelles de glissance utilisées en EuropeClasses d’angle sur plan incliné (DIN 51130) et valeurs d’essai au pendule (BS 7976). Elles ne se convertissent pas l’une en l’autre
EssaiClasse ou valeurCritère
Plan incliné (DIN 51130)R9glisse à 6–10°
Plan incliné (DIN 51130)R1010–19°
Plan incliné (DIN 51130)R1119–27°
Plan incliné (DIN 51130)R1227–35°
Plan incliné (DIN 51130)R13plus de 35°
Pendule (PTV)0–24risque de glissance élevé
Pendule (PTV)25–35risque de glissance modéré
Pendule (PTV)36 et plusrisque de glissance faible

Source: Brassington (2009), NBS ; plages PTV d’après les lignes directrices du UK Slip Resistance Group (2005).

Une erreur courante consiste à lire R9 comme une classe de forte adhérence parce que l’échelle monte jusqu’à 13. En réalité, R9 est la classe la plus basse, et les surfaces classées R9, parfois R10, peuvent être d’une glissance inacceptable lorsqu’elles sont mouillées ou poussiéreuses.11 Sur un escalier de maison en chêne, la glissance dépend surtout des chaussures, des chaussettes et de la finition. Demandez au fabricant de la finition les valeurs d’essai du produit précis, ajoutez des additifs antidérapants à la dernière couche ou posez des inserts antidérapants discrets près du nez de marche là où enfants, personnes âgées ou animaux empruntent l’escalier.

Classement au feu : Cfl-s1 sans essai

Pour les projets soumis à des exigences de réaction au feu, comme les immeubles de logements, les hôtels et les bureaux, le chêne massif offre un raccourci utile. Selon la décision 2006/213/CE de la Commission, les parquets en chêne massif revêtus d’au moins 20 mm d’épaisseur et d’une masse volumique moyenne d’au moins 650 kg/m³ sont réputés de classe Cfl-s1, avec ou sans lame d’air en sous-face, sans essai. À 8 mm, ils atteignent la même classe lorsqu’ils sont collés sur un support incombustible. Le tableau précise que cela « s’applique également aux marches d’escalier ».9

Les contremarches sont un autre cas. Elles relèvent du tableau des lambris en bois massif, qui depuis le règlement délégué (UE) 2024/1399 ne s’applique qu’au bois non traité : un bois qui n’a été ni revêtu ni traité au-delà du séchage en séchoir.12 Une contremarche en chêne huilée ou vernie exige donc un classement fondé sur des essais si le projet en requiert un. L’article sur les lambris en bois massif explique ce changement en détail.

Cfl-s1marches en chêne massif revêtues ≥ 20 mm, sans essai9
650 kg/m³masse volumique moyenne minimale du chêne pour cette classe9
non traité seulementclasses sans essai pour les contremarches depuis 202412

Poser des marches sur béton et sur limons en bois

Sur un escalier en béton, les marches sont collées en plein avec une colle élastique pour parquet, qui laisse le bois bouger légèrement sans rompre le collage. Le béton doit être sec, propre et plan, et chaque marche doit être contrôlée en niveau et en hauteur avant la pose : le lit de colle n’est pas une couche de ragréage. Posez les contremarches avant les marches, afin que le débord de la marche masque l’arête supérieure de la contremarche.

Sur un escalier en bois, les marches s’engagent dans des rainures (encastrements) des limons ou reposent sur des consoles, et sont vissées par en dessous pour qu’aucune fixation n’apparaisse sur la surface de marche. Les trous de vis des consoles doivent être oblongs en travers du fil, afin que la marche puisse se rétracter et gonfler sans se fendre. Quelle que soit la structure, protégez les marches finies pendant la suite du chantier : un panneau de fibres dur coûte moins cher que de poncer deux fois un escalier.

Comment nous fabriquons les marches d’escalier chez SARAL

Liste de commande pour menuisiers et entreprises

  1. Essence et choix. Chêne, hêtre ou frêne, et le choix d’aspect : quelle quantité de nœuds, d’aubier et de variations de couleur est admise.
  2. Construction. Lamelles pleine longueur ou aboutées, largeur des lamelles et maîtrise ou non de l’orientation des cernes.
  3. Dimensions par marche. Longueur, profondeur et épaisseur, avec une liste pour les marches balancées et les paliers. Indiquez séparément le giron fini et le débord du nez de marche.
  4. Nez de marche et chants. Arête avant vive, arrondie ou en demi-rond, le rayon, et les éventuelles entailles pour balustres ou poteaux. Des plans ou des fichiers DXF évitent les malentendus.
  5. Humidité à la livraison. Une cible, par exemple 8 %, et une tolérance, mesurées comment et sur combien de pièces.
  6. Surface. Grain de ponçage, brut, huilé ou verni ; traitement antidérapant ; finition sur toutes les faces.
  7. Classement au feu, si nécessaire. Cfl-s1 pour les marches revêtues d’au moins 20 mm, et la manière dont les contremarches seront classées.
  8. Emballage. Colisage par escalier et étiquetage par numéro de marche, avec protection contre l’humidité pendant le transport et le stockage.

Si vous avez besoin des panneaux plutôt que des marches finies, la même liste s’applique aux panneaux bois massif pour l’aménagement intérieur.

Questions fréquentes

Quelle épaisseur pour des marches d’escalier ?

Cela dépend de la portée et de l’appui : il n’y a donc ni réponse unique ni tableau officiel. Une marche entièrement soutenue par des contremarches ou collée sur du béton peut être plus mince qu’une marche franchissant un escalier ouvert, et les marches en porte-à-faux exigent un ingénieur. Pour les marches porteuses, les méthodes de calcul de l’EN 16481 s’appliquent.7 Chaque augmentation d’épaisseur de 25 % rend une marche près de deux fois plus rigide (notre estimation par la théorie des poutres).

Les marches en chêne abouté sont-elles assez résistantes ?

Les lamelles aboutées sont largement utilisées pour les marches et, réalisées avec une colle adaptée et des machines maîtrisées, elles constituent un assemblage structural, pas cosmétique. La différence est surtout visuelle : les entures se voient comme de fines lignes sur la face. Demandez au fournisseur comment les aboutages sont réalisés et essayés.

Quelle humidité doivent avoir des marches d’escalier en chêne ?

Pour une maison chauffée, environ 8 % en moyenne, les pièces isolées se situant entre 6 % et 10 %.10 Cela correspond à l’humidité d’équilibre du bois dans un air intérieur à environ 40–50 % d’humidité relative.3

Hêtre ou chêne : quel est le meilleur bois pour un escalier ?

Le hêtre est plus dur ; le chêne travaille moins et il est plus durable. Les deux conviennent à l’intérieur. Choisissez le hêtre pour un aspect clair et régulier et des conditions intérieures stables ; choisissez le chêne si l’escalier rejoint un parquet en chêne ou si un plancher chauffant rend le climat plus sec.1,2

Sources et références

  1. Meier, E. (n.d.). The Wood Database: English oak (Quercus robur), European beech (Fagus sylvatica) and European ash (Fraxinus excelsior). Accessed October 2026. wood-database.com
  2. GD Holz (n.d.). Holz vom Fach, Holz-ABC: Eiche, Buche, Esche (natural durability to DIN EN 350). Berlin: Gesamtverband Deutscher Holzhandel. holzvomfach.de
  3. Glass, S. V. & Zelinka, S. L. (2021). Moisture relations and physical properties of wood. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, FPL-GTR-282, chapter 4. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  4. Baunetz Wissen (n.d.). Steigungsverhältnis (summary of DIN 18065 Gebäudetreppen). Berlin: BauNetz Media. baunetzwissen.de
  5. Baunetz Wissen (n.d.). Stufen: Definition, Begriffe und Regeln (summary of DIN 18065). Berlin: BauNetz Media. baunetzwissen.de
  6. HM Government (2013). Approved Document K: Protection from falling, collision and impact, 2013 edition, for use in England. London: NBS. assets.publishing.service.gov.uk
  7. EN 16481:2014. Timber stairs: structural design, calculation methods. Brussels: CEN. Scope as published by the Estonian Centre for Standardisation. evs.ee
  8. EN 15644:2008. Traditionally designed prefabricated stairs made of solid wood: specifications and requirements. Brussels: CEN. Scope as published by SIS. sis.se
  9. European Commission (2006, consolidated 20 August 2024). Commission Decision 2006/213/EC establishing the classes of reaction-to-fire performance for certain construction products as regards wood flooring and solid wood panelling and cladding, Annex, table 1. Official Journal of the European Union. eur-lex.europa.eu
  10. Bergman, R. (2021). Drying and control of moisture content and dimensional changes. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, FPL-GTR-282, chapter 13, table 13–2. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  11. Brassington, K. (2009). Pendulum, ramp and Tortus slip resistance test methods: are you confused? NBS. thenbs.com
  12. European Commission (2024). Commission Delegated Regulation (EU) 2024/1399 on the conditions for classification, without testing, of solid wood panelling and cladding with regard to their reaction to fire and amending Decision 2006/213/EC. Official Journal of the European Union, L series, 22 May 2024. data.europa.eu

Équipe technique SARAL

Article rédigé par l’équipe SARAL à Bălțați (județ de Iași, Roumanie), où nous transformons le hêtre, le chêne et le frêne depuis 1998 : sciage, séchage, optimisation, aboutage, panneaux, CNC et chaises. Les chiffres proviennent des sources citées ; lorsque nous décrivons notre propre pratique, nous le précisons.

Relecture technique : Gabriel Colceriu, Directeur technique

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