Нарезка ящичных шипов на дубовой доске на круглопильном станке перед склеиванием

Однокомпонентный клей PUR отверждается водой из древесины и воздуха, пенится при этом, а после отверждения стоек к воде и теплу. Но ему нужны влага, давление и время, которых не требует ПВА. Рассказываем, что говорят технические паспорта, строительные допуски и стандарты, включая правила о праймерах для бука и обязательное обучение по REACH.

Что такое однокомпонентный клей PUR

Однокомпонентный полиуретановый клей для древесины — это жидкий изоцианатный форполимер: смола, молекулы которой ещё несут реакционноспособные изоцианатные группы. Технический паспорт Henkel на конструкционный клей PUR прямо описывает его как изоцианатный форполимер без растворителей и формальдегида, отверждающийся влагой воздуха и влагой древесины.6 В мастерской ничего не смешивают. Второй «компонент» — вода.

Встречаясь с водой, изоцианатные группы вступают в реакцию, сшиваются в твёрдую полиуретановую плёнку и выделяют углекислый газ. Именно из-за этого газа клей PUR выходит из шва пеной. Лаборатория лесных продуктов Министерства сельского хозяйства США (FPL) описывает изоцианатные клеи как реагирующие с водой с «образованием газа CO₂ (вспениванием)» и относит одно- и двухкомпонентные полиуретаны к клеям, заполняющим зазоры, стойким к воде и сырости и «широко применяемым для несущих конструкций в Европе», в том числе для клеёной древесины, LVL и перекрёстно-клеёной древесины.7 Henkel добавляет, что небольшое вспенивание при отверждении — нормальная часть реакции.6

Поскольку PUR отверждается химически, он не размягчается снова при нагреве, как это может происходить с термопластичным клеем ПВА. В этом его главная привлекательность для столярного производства. Его ограничения столь же конкретны: для отверждения ему нужна влага, во время отверждения — давление, а неотверждённый клей сенсибилизирует дыхательные пути и кожу. Руководство по клеям для древесины сравнивает все семейства клеёв и объясняет классы D; эта статья подробнее разбирает PUR.

Влага: реагент, а не враг

Для клея ПВА влажная древесина — проблема, потому что клей должен отдать воду, чтобы схватиться. С PUR всё наоборот. FPL отмечает, что многим клеям для хорошего проникновения нужна низкая влажность древесины, тогда как изоцианатам и полиуретанам «для отверждения нужно некоторое количество воды, и при более высокой влажности они могут работать даже лучше».7

Технические паспорта дают конкретные цифры:

  • Нижняя граница. Клей Kleiberit 501.0 PUR нельзя применять на древесных материалах влажностью ниже 5 %.2 Немецкий общий строительный допуск (abZ) для линейки конструкционных клеёв PUR Henkel требует для несущих соединений не менее 8 %.1
  • Рабочий диапазон. Kleiberit называет идеальной влажностью древесины для своего медленного варианта 501.6 диапазон 8–12 %.8 Утверждённые Henkel значения времени прессования определены при влажности древесины 12 % и относительной влажности воздуха 65 %.1
  • Температура. Kleiberit требует прогрева склеиваемых поверхностей не менее чем до 18 °C и запрещает применение ниже +5 °C.2 Допуск для несущих конструкций требует температуры древесины 18 °C и выше, помещения — 20 °C и выше и подтверждён только до температуры древесины 35 °C.1

Если древесина очень сухая, производители разрешают добавить воду. Kleiberit называет способами ускорить сшивание мелкодисперсное распыление около 20 г/м² воды или нагрев от 40 °C до 80 °C.2 Для несущих соединений европейский стандарт на клеи PUR, EN 15425, касается распыления воды лишь в справочном приложении, которое его ни разрешает, ни запрещает.9 На практике это означает, что распыление — процесс, который должны одобрить производитель клея и испытательная организация, а не предмет импровизации.

≥ 8 %минимальная влажность древесины для несущих соединений на PUR в одном немецком допуске1
≥ 18 °Cминимальная температура древесины в том же допуске и в паспорте клея PUR для мастерских1,2
60 °Cмаксимальная температура элемента, для которой подтверждены эти несущие соединения1

Открытое время, время прессования и температура

Клеи PUR продаются с разной скоростью, и скорость — это компромисс: долгое открытое время даёт больше времени на сборку, но дольше держит детали в струбцинах. Универсальный Kleiberit 501.0 имеет открытое время около 20–25 минут при 20 °C и относительной влажности 50 %; нагрев, высокая влажность или добавленная влага его сокращают.2 Время прессования сильно зависит от температуры:2

Минимальное время прессования клея 1K PUR в зависимости от температурыKLEIBERIT 501.0, D4. Минуты в прессе; ориентировочные значения, которые производитель просит подтверждать пробными склейками
60 мин
20 °C
30 мин
40 °C
10 мин
60 °C
5 мин
80 °C
Показать данные
ТемператураМинимальное время прессования
20 °C60 мин
40 °C30 мин
60 °C10 мин
80 °C5 мин

Время сильно зависит от температуры и доступной влаги. Механическая обработка примерно через 2–3 часа, окончательная прочность примерно через 24 часа. Источник: Klebchemie M. G. Becker, технический паспорт KLEIBERIT 501.0, редакция от 28.11.2022.

И после пресса соединение ещё не готово. Kleiberit допускает механическую обработку примерно через 2–3 часа и указывает окончательную прочность примерно через 24 часа.2 Для сравнения: клею ПВА класса D3 того же производителя для склеивания по кромке при 20 °C нужно не менее 15 минут в струбцинах, при предварительном нагреве до 50 °C — 5 минут, при 80 °C — 2 минуты, а окончательную водостойкость он набирает через семь дней.3

Конструкционный PUR: название продукта сообщает время выдержки

В линейке конструкционных клеёв Henkel код продукта — это часы. В «HB S309» цифры перед последней девяткой обозначают максимальное время в минутах между нанесением и прессованием при 20 °C, относительной влажности 65 % и влажности древесины 12 % — то есть 30 минут. Линейка охватывает от 2 до 180 минут.1 Допуск затем устанавливает для каждой марки минимальное время прессования или отверждения. Чем дольше время выдержки, тем дольше прессование:

Конструкционный PUR: максимальное время выдержки и минимальное время прессованияМарки Henkel LOCTITE HB S…9 PURBOND, минуты при 20 °C, отн. влажности 65 % и влажности древесины 12 %; время прессования для тонких клеевых швов (0,1 мм) и зубчатых соединений в хвойной древесине
Макс. время выдержки (по коду продукта)Мин. время прессования или отверждения
HB S029
2 мин
4 мин
HB S049
4 мин
8 мин
HB S109
10 мин
20 мин
HB S209
20 мин
45 мин
HB S309
30 мин
75 мин
HB S509
50 мин
125 мин
HB S709
70 мин
180 мин
HB S1809
180 мин
375 мин
Показать данные
Макс. время выдержки (по коду продукта)Мин. время прессования или отверждения
HB S0292 мин4 мин
HB S0494 мин8 мин
HB S10910 мин20 мин
HB S20920 мин45 мин
HB S30930 мин75 мин
HB S50950 мин125 мин
HB S70970 мин180 мин
HB S1809180 мин375 мин

Склеиванию по пласти с клеевыми швами до 0,3 мм нужно больше: 90 мин до HB S309, 210 мин для HB S709. Бук: не менее 150 мин. Источник: DIBt (2024), общий строительный допуск Z-9.1-765 от 25 ноября 2024 года, разделы 2.1 и 3.2.3 и таблица 5.

Это минимальные значения для тонких клеевых швов в хвойной древесине. Для склеивания по пласти с клеевыми швами до 0,3 мм допуск устанавливает 90 минут для более быстрых марок вплоть до S309, а для S709 — 210 минут и для S1809 — 555 минут.1 Механическая нагрузка во время прессования и отверждения не допускается, за исключением незначительных нагрузок при перемещении деталей.1

Давление, заполнение зазоров и пена

«Заполнение зазоров» — самое неверно понимаемое свойство PUR. Пена действительно заполняет зазор, и FPL относит PUR к клеям, заполняющим зазоры.7 Но строительные допуски для несущих конструкций написаны для тонких клеевых швов: не более 0,1 мм для зубчатых соединений и склеивания по кромке и не более 0,3 мм для склеивания по пласти.1 Европейская классификация конструкционных клеёв PUR построена на той же идее: EN 15425 испытывает клеи для зубчатых соединений с тонким клеевым швом, «общего назначения» — с швом 0,3 мм и «специального назначения» — с швом 0,5 мм.10 Соединение, которое держится на миллиметре пены, не соответствует ни одной из этих категорий.

Именно давление сохраняет клеевой шов тонким, пока пена пытается его раскрыть. Kleiberit требует не менее 0,6 Н/мм² для ламинирования и склеивания по кромке и указывает, что чем интенсивнее клей сшивается под давлением, тем выше последующая несущая способность.2 Допуск Henkel требует не менее 1,0 Н/мм² при склеивании по пласти дугласии или лиственницы и не менее 1,2 Н/мм² для бука.1 Для склеивания досок по кромке в однослойные щиты давление зависит от толщины ламели: 0,6 Н/мм² до 25 мм, 0,8 Н/мм² до 35 мм и 1,0 Н/мм² до 48 мм.1

Точность подгонки важна не меньше давления. Для склеивания по кромке самыми быстрыми марками допуск разрешает отклонение ширины строганой доски не более 0,05 мм по всей её длине.1 Это очень далеко от принципа «пена заполнит».

D4 и теплостойкость на этикетке PUR

Большинство клеёв PUR для мастерских продаются как «D4». Строго говоря, EN 204 — стандарт, на котором основаны классы D1–D4, — классифицирует термопластичные клеи, такие как ПВА.11 Для термореактивных клеёв неконструкционного назначения существуют собственные классы C1–C4 по EN 12765.12 На практике производители PUR испытывают свои клеи по режимам D4 стандарта EN 204, и паспорт Kleiberit 501.0 ссылается на протокол испытаний ift Rosenheim на D4.2 Читайте D4 на флаконе PUR как утверждение о водостойкости неконструкционных соединений — в том же смысле, что и на флаконе ПВА.

Больше всего PUR отличается теплостойкостью. Kleiberit описывает клеевой шов 501.0 как высоко теплостойкий и испытанный по EN 14257 (испытание WATT 91), но значения в паспорте не приводит.2 EN 14257 измеряет прочность при 80 °C и не устанавливает порога прохождения, поэтому запрашивайте измеренное значение в Н/мм², а не формулировку «выдерживает WATT 91».13 Руководство по клеям для древесины подробно объясняет это испытание.

Конструкционный PUR: EN 15425, допуски и предел 60 °C

Несущие деревянные конструкции — совсем другой мир, чем мебель. EN 15425 классифицирует однокомпонентные клеи PUR по пригодности для несущих изделий из древесины при определённых климатических воздействиях. Он применяется только к заводскому производству, а не к склеиванию на строительной площадке, и исключает модифицированную древесину, например ацетилированную или термически обработанную.9 Испытания выходят далеко за рамки испытания на сдвиг: они включают расслаивание, испытание на кислотное повреждение, влияние усушки древесины на прочность при сдвиге, ползучесть при циклическом изменении климата и длительное испытание нагрузкой перпендикулярно клеевому шву — так называемое тепличное испытание.10

Стандарт только что изменился. По состоянию на октябрь 2026 года действующая редакция — EN 15425:2023+A1:2026, опубликованная в июне 2026 года; немецкая редакция — DIN EN 15425:2026-08.9,14

Результат обобщается строкой классификации. Более медленные конструкционные марки Henkel классифицированы как «EN 15425 I 90 GP 0,3 w» для хвойных пород, указанных в их допуске, а самые быстрые — как «I 70 FJ 0,1 w».1 «GP 0,3» и «FJ 0,1» — описанные выше категория применения и испытанная толщина клеевого шва. Затем допуски добавляют практические ограничения. Допуск Henkel распространяется на соединения при температуре элемента до 60 °C, исключает древесину, обработанную химическими защитными средствами или антипиренами, и разрешает применение только предприятиям, имеющим сертификат на склеивание несущих деревянных конструкций по DIN 1052-10.1

PUR — одно из трёх семейств клеёв, которые встречаются в документации на несущие конструкции. Один немецкий производитель клеёной древесины декларирует для своей еловой клеёной древесины MUF по EN 301.15 Европейская техническая оценка Pollmeier для балки из букового LVL BauBuche GL75 допускает клеи PRF по EN 301 или PUR по EN 15425 типа I.16 Швейцарский производитель декларирует для своей клеёной древесины из бука и ясеня PUR по EN 15425 с праймером.17 Статья о буке в строительстве рассказывает об этих изделиях.

Бук и дуб: почему лиственным породам нужен праймер

PUR хорошо склеивает ель. С плотными лиственными породами сложнее. Исследование ясеня, бука, дуба и ели, склеенных 1K PUR, показало, что обработка праймером «способна значительно улучшить качество склеивания лиственных пород», причём эффект зависел от породы и способа механической обработки поверхности.4 Праймер — это разбавленный водный раствор, который наносят кистью или распылением перед клеем.

Немецкий допуск для линейки PUR Henkel показывает, что это означает на производстве. Для хвойных пород праймер необязателен; для бука он обязателен, и для него допущена только одна марка, HB S309:1

Склеивание несущих элементов PUR: что требует допуск для бука и для хвойных породЛинейка Henkel LOCTITE HB S…9 PURBOND, склеивание по пласти, при 20 °C, отн. влажности 65 % и влажности древесины 12 %
ТребованиеЕль, пихта, соснаБук
Допущенные марки клеяОт HB S049 до HB S1809Только HB S309
ПраймерНеобязателен (PR 3105)PR 3105 в виде 10 % водного раствора, на обе поверхности
Расход праймера и время реакции–20 ± 2,5 г/м², 10–20 мин
Расход клея140–180 г/м²160–180 г/м²
Время выдержки от нанесения до прессованияДо 30 мин для HB S309Не менее 10, не более 30 мин
Минимальное давлениеВ допуске не установлено1,2 Н/мм²
Минимальное время прессования с HB S309, клеевой шов 0,3 мм90 мин150 мин
Зубчатые соединенияБез праймера, 120–160 г/м²Праймер PR 3105, 120–160 г/м², отверждение не менее 150 мин

Источник: DIBt (2024), общий строительный допуск Z-9.1-765 от 25 ноября 2024 года, таблицы 2–5 и разделы 3.2.2–3.2.4.

Перекрёстно-клеёная древесина показывает ту же картину. В исследовании CLT из бука и из бука с елью обычный 1K PUR дал худшие результаты в полностью буковых панелях — сильное расслаивание и низкую прочность при сдвиге, тогда как праймер приблизил его к MUF; в буково-еловых панелях клеи показали себя одинаково.18,19 Ни один из клеёв не уложился в пределы расслаивания, установленные для CLT из хвойных пород.19 Более лёгкие лиственные породы ведут себя лучше: CLT из берёзы и осины, склеенная 1K PUR, достигла прочности клеевого соединения при сдвиге 3,9 и 3,3 Н/мм² против 1,9 Н/мм² у ели, но немного не уложилась в предел общего расслаивания 10 %.19

К дубу относится та же осторожность. Исследование праймеров включало дуб, а FPL отмечает, что кислые экстрактивные вещества некоторых дубов могут тормозить отверждение клея.4,7 Наша статья о сращивании на мини-шип показывает, насколько клеевая система меняет прочность зубчатых соединений в буке и берёзе.

Пресс для склеивания по кромке со щитом из массива лиственной породы на SARAL
Пресс для склеивания по кромке на SARAL. Каким бы ни был клей, щит из лиственной породы зависит от ровных свежих поверхностей, выровненной влажности и равномерного давления.

Полиуретановые термоклеи для кромок и профилей

Вторая ветвь семейства PUR никогда не бывает во флаконе. Полиуретановые термоклеи-расплавы (PUR hot melt) при комнатной температуре твёрдые, их расплавляют в герметичных машинах и наносят горячими, как обычный термоклей. FPL описывает обычные термоклеи как быстро набирающие прочность при остывании, но более слабые, чем обычные клеи для древесины, и лишь умеренно стойкие к влаге.7 Реактивные полиуретановые термоклеи добавляют вторую стадию: после остывания они продолжают реагировать с влагой.

Рулон кромочного материала под дерево подаётся в кромкооблицовочный станок на мебельной фабрике
Кромкооблицовочный станок, в который кромка подаётся из рулона. Такие станки наносят термоклей — EVA или PUR, — который соединяет кромку с торцом плиты.

Технический паспорт Jowat на полиуретановый термоклей для облицовки кромок показывает цифры. Его наносят при 100–120 °C, открытое время при 120 °C — около 7 секунд, интервал размягчения — около 65 °C, а на завершение реакции нужно около 4–7 дней в зависимости от окружающих условий.20 До тех пор соединение отчасти остаётся термопластичным. Тот же паспорт требует температуры склеиваемых материалов не ниже 18 °C, влагонепроницаемой тары и специальных промывочных средств; сшитый материал в машине нужно растворять специальным очистителем.20 Там же в числе областей применения перечислены кромки из пластика, пропитанной смолой бумаги, предварительно обработанного алюминия и шпона.20 Полиуретановыми термоклеями также облицовывают профили: отраслевая пресса сообщает об одной марке Kleiberit для обёртывания ПВХ-оконных профилей и плёнок с теплостойкостью до 150 °C в зависимости от основы и морозостойкостью до −40 °C.21

PUR и ПВА бок о бок

Сравнение двух клеёв одного производителя убирает бо́льшую часть маркетингового шума. Вот универсальный PUR Kleiberit и его ПВА класса D3/D4 — так, как их описывают технические паспорта:

Один производитель, две химии: 1K PUR и ПВА класса D3/D4По данным технических паспортов KLEIBERIT 501.0 и KLEIBERIT 303.0
СвойствоKLEIBERIT 501.0 (1K PUR)KLEIBERIT 303.0 (ПВА)
Как отверждаетсяРеагирует с влагой воздуха и древесиныДисперсия, отдаёт воду
Класс стойкости (EN 204)D4D3; D4 с 5 % отвердителя
Открытое время при 20 °CОколо 20–25 мин6–10 мин
Время прессования при 20 °CОт 60 минОт 15 мин (склеивание по кромке)
Время прессования при 80 °CОт 5 минОт 2 мин (склеивание по кромке)
Влажность древесиныНе ниже 5 % (древесные материалы)8–10 % для помещений, 10–14 % для окон
Минимальная рабочая температураСклеиваемые материалы 18 °C и выше; никогда ниже +5 °CНе ниже +10 °C; лучше 18–20 °C
ДавлениеНе менее 0,6 Н/мм² для ламинирования и склеивания по кромке0,7–1 Н/мм² для склеивания ламелей и многослойного склеивания
Расход100–200 г/м², на одну сторону (менее пористую деталь)150–200 г/м² для массива; на обе стороны для лиственных пород
ГотовностьМеханическая обработка через 2–3 ч; окончательная прочность примерно через 24 чОкончательная водостойкость D3/D4 через 7 дней
ОчисткаОчиститель KLEIBERIT 820.0Вода

Источник: Klebchemie M. G. Becker, технические паспорта KLEIBERIT 501.0 (редакция от 28.11.2022) и KLEIBERIT 303.0.

Таблица объясняет обычное разделение труда. ПВА быстрее, смывается водой и подходит для большинства мебели для помещений. PUR оправдан там, где соединения остаются влажными, где клей не должен размягчаться от тепла, где склеиваются маслянистые или разнородные материалы или где требуется несущее соединение без формальдегида. Двухкомпонентный ПВА тоже достигает D4, но его отвердитель — продукт, требующий маркировки. Проверьте его паспорт безопасности на диизоцианаты: обязанность обучения по REACH следует за составом продукта, а не за названием семейства клеёв.3,5

Здоровье и правило о диизоцианатах

Неотверждённый PUR — химическая опасность, отверждённый — нет. FPL называет диизоцианаты сенсибилизаторами, способными вызывать профессиональную астму, указывает, что следует избегать длительного контакта с неотверждёнными клеями EPI, PEP и PUR, и констатирует, что правильно отверждённые изоцианатные клеи в склеенных изделиях из древесины не считаются опасными.7 Указания на опасность для медленного PUR Kleiberit включают H334 (при вдыхании может вызывать аллергические или астматические симптомы) и H317 (может вызывать аллергическую кожную реакцию).8 Henkel называет перчатки и защитные очки наилучшей практикой при работе со своим конструкционным PUR.6

Приложение XVII REACH, пункт 74, делает это законом. С 24 августа 2023 года продукты с содержанием диизоцианатов 0,1 % и более можно применять в промышленности или профессионально только после того, как работодатель обеспечил прохождение пользователями обучения. С 24 февраля 2022 года на таких продуктах должна быть надпись «С 24 августа 2023 года перед промышленным или профессиональным использованием требуется надлежащее обучение».5 Правило устанавливает три уровня обучения:5

  • Общее обучение для любого промышленного и профессионального применения: химия, токсичность, воздействие, сенсибилизация, средства защиты, очистка и отходы.
  • Обучение среднего уровня дополнительно для работы с открытыми смесями при температуре окружающей среды, нанесения валиком, кистью, окунанием и наливом, распыления в вентилируемой камере, механической обработки не полностью отверждённых деталей, а также очистки и отходов.
  • Обучение продвинутого уровня дополнительно для работы с не полностью отверждёнными, ещё тёплыми изделиями, открытой работы с составами при температуре выше 45 °C, обслуживания и ремонта, требующих доступа к оборудованию, и распыления вне камеры.

Таким образом, столяр, наносящий PUR валиком или кистью, относится к группе среднего уровня. Линия, на которой для обслуживания вскрывают плавильный узел полиуретанового термоклея, относится к продвинутому уровню, поскольку расплав находится при температуре выше 45 °C. Работодатель обязан документировать обучение, которое нужно повторять не реже чем раз в пять лет.5 Те, кто прошёл обучение незадолго до срока в августе 2023 года, должны пройти его снова до августа 2028 года.

Типичные ошибки при работе с клеем PUR

  • Склеивание пересушенной древесины в холодном помещении. Ниже пределов влажности и температуры, указанных производителем, клей отверждается медленно или не полностью.1,2
  • Снятие струбцин, как только пена выглядит твёрдой. Первой отверждается поверхностная корка. Соблюдайте время прессования, которое при 20 °C составляет час и более.1,2
  • Расчёт на пену. Толстый клеевой шов слаб. Допуски для несущих соединений ограничиваются 0,3 мм.1
  • Слишком малое давление. Пена раскрывает соединения. Держите как минимум давление, указанное производителем: 0,6 Н/мм² в одном паспорте для мастерских и 1,2 Н/мм² для несущих соединений бука.1,2
  • Пропуск праймера на плотных лиственных породах, если его требует производитель.1,4
  • Открытая тара в мастерской. PUR реагирует с влагой воздуха. Kleiberit указывает срок хранения около девяти месяцев в закрытой таре при 20 °C и просит быстро расходовать вскрытую тару.2
  • Отверждение клея на инструменте. Очищайте инструмент сразу после работы очистителем, указанным производителем. ПВА смывается водой, PUR — нет, а сшитый полиуретановый термоклей в машине требует специального очистителя.2,3,20

Как мы склеиваем на SARAL

Что спросить у поставщика деталей, склеенных PUR

  1. Какой именно клей? Торговое название и тип: 1K PUR, полиуретановый термоклей, двухкомпонентный ПВА, MUF или EPI.
  2. Какая классификация? D4 по EN 204 для неконструкционных деталей; тип по EN 15425 и допуск с перечнем допущенных пород для несущих деталей.
  3. Праймер? Для бука, дуба и ясеня — применялся ли праймер, в каком разбавлении и с каким расходом.
  4. Влажность и температура древесины при склеивании, а также фактически применённые время прессования и давление.
  5. Толщина клеевого шва, особенно для зубчатых соединений и склеивания по пласти.
  6. Теплостойкость числом — значение по EN 14257 в Н/мм², если детали будут находиться рядом с источником тепла или на солнце.
  7. Записи об обучении работе с диизоцианатами для персонала, который наносит клей, если вы проводите аудит поставщиков.

Те же вопросы относятся к готовым столярным и мебельным комплектующим: клеевой шов формируется в прессе.

Часто задаваемые вопросы

Полиуретановый клей для древесины лучше, чем ПВА?

В общем случае нет. ПВА быстрее и проще для сухой мебели для помещений: одному клею ПВА класса D3 при 20 °C нужно 15 минут в струбцинах против 60 минут для PUR того же производителя.2,3 PUR — лучший выбор для влажной эксплуатации, тепла, разнородных материалов и несущих соединений без формальдегида при условии, что древесина достаточно влажная, а соединение плотно зажато.

Клей PUR водостойкий?

Клеи PUR для мастерских обычно испытывают на D4 — высший класс водостойкости неконструкционных соединений, который всё равно предполагает, что наружные столярные изделия защищены покрытием.2,11 FPL описывает полиуретаны как стойкие к воде и сырости, но с ограниченной стойкостью к длительному и многократному увлажнению и высыханию.7

Сколько отверждается клей PUR?

Для одного универсального PUR: в струбцинах не менее 60 минут при 20 °C или 5 минут при 80 °C, механическая обработка через 2–3 часа, полная прочность примерно через 24 часа.2 Конструкционным маркам PUR нужно от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от марки.1 Полиуретановые термоклеи продолжают реагировать несколько дней.20

Нужно ли обучение для работы с клеем PUR?

В ЕС — да, для профессионального и промышленного применения продуктов с содержанием диизоцианатов 0,1 % и более. Ищите надпись об обучении на упаковке. При содержании ниже 0,1 % обязанность обучения не применяется.5

Как удалять клей PUR?

Удаляйте выступивший клей и очищайте инструмент до отверждения клея очистителем, указанным производителем; PUR не смывается водой, как ПВА. Работайте в перчатках: неотверждённый PUR сенсибилизирует кожу.2,3,8

Источники и литература

  1. Deutsches Institut für Bautechnik (2024). Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung / Allgemeine Bauartgenehmigung Z-9.1-765: 1K-PUR-Klebstoffe LOCTITE HB S029 bis HB S1809 PURBOND für die Verklebung tragender Holzbauteile, 25 November 2024, valid until 11 December 2028. Berlin: DIBt. dibt.de
  2. Klebchemie M. G. Becker (2022). KLEIBERIT 501.0: 1K-PUR-Klebstoff, technisches Merkblatt, status 28.11.2022. Weingarten. Dealer copy. shop.farbenmorscher.at
  3. Klebchemie M. G. Becker (2016). KLEIBERIT 303.0 technical data sheet, status 01.09.2016. Weingarten. fries24.de
  4. Luedtke, J., Amen, C., van Ofen, A. & Lehringer, C. (2015). 1C-PUR-bonded hardwoods for engineered wood products: influence of selected processing parameters. European Journal of Wood and Wood Products 73(2), 167–178. doi:10.1007/s00107-014-0875-8. doi.org
  5. European Commission (2020). Commission Regulation (EU) 2020/1149 of 3 August 2020 amending Annex XVII to Regulation (EC) No 1907/2006 (REACH) as regards diisocyanates (entry 74). Official Journal of the European Union L 252, 4.8.2020, p. 24. publications.europa.eu
  6. Henkel (2025). Technical Data Sheet LOCTITE HB S109 ECO PURBOND, February 2025. Düsseldorf: Henkel AG & Co. KGaA. datasheets.tdx.henkel.com
  7. Frihart, C. R. & Hunt, C. G. (2021). Wood adhesives: bond formation and performance. In Wood Handbook: Wood as an Engineering Material, General Technical Report FPL-GTR-282, chapter 10, table 10-1. Madison, WI: USDA Forest Service, Forest Products Laboratory. research.fs.usda.gov
  8. SFS Group Schweiz (2026). KLEIBERIT 501.6 PUR glue slow 65–70 min, product listing with technical data and hazard statements, accessed 24 October 2026. sfs.ch
  9. Standard Norge (2026). NS-EN 15425:2023 and NS-EN 15425:2023+A1:2026, Adhesives: one component polyurethane (PUR) for load-bearing timber structures, classification and performance requirements, catalogue entries with scope and status, accessed 24 October 2026. online.standard.no
  10. DIN (2023). DIN EN 15425:2023-05, Klebstoffe: Einkomponenten-Klebstoffe auf Polyurethanbasis (PUR) für tragende Holzbauteile, Klassifizierung und Leistungsanforderungen, table of contents. Berlin: DIN Media. din.de
  11. CEN (2016). EN 204:2016 Classification of thermoplastic wood adhesives for non-structural applications. Public preview of SIST EN 204:2016. Ljubljana: SIST / iTeh Standards. cdn.standards.iteh.ai
  12. Estonian Centre for Standardisation. EVS-EN 12765:2016 Classification of thermosetting wood adhesives for non-structural applications, scope. evs.ee
  13. Industrieverband Klebstoffe, Technische Kommission Holzklebstoffe (2010). TKH Technical Briefing Note 2: DIN EN 14257 (WATT 91), a test procedure to determine heat resistance. Düsseldorf: IVK. klebstoffe.com
  14. DIN (2026). DIN EN 15425:2026-08, German version EN 15425:2023+A1:2026, table of contents. Berlin: DIN Media. din.de
  15. HASSLACHER Holzbausysteme (2022). Leistungserklärung DOP_HHS_BSH: Brettschichtholz nach EN 14080:2013, 31 March 2022. Sachsenburg. hasslacher.com
  16. Österreichisches Institut für Bautechnik (2024). European Technical Assessment ETA-14/0354 of 22.07.2024: Beam BauBuche GL75, glued laminated timber made of hardwood, structural laminated veneer lumber made of beech. Vienna: OIB. pollmeier.com
  17. neue Holzbau AG (n.d.). Herstellererklärung Brettschichtholz in Esche und Buche. Lungern, Switzerland. neueholzbau.ch
  18. Brunetti, M., Nocetti, M., Pizzo, B., Negro, F., Aminti, G., Burato, P., Cremonini, C. & Zanuttini, R. (2020). Comparison of different bonding parameters in the production of beech and combined beech-spruce CLT by standard and optimized tests methods. Construction and Building Materials 265, 120168. doi:10.1016/j.conbuildmat.2020.120168. doi.org
  19. Gašparík, M., Das, S., Kytka, T., Karami, E., Bahmani, M. & Sviták, M. (2024). Bonding characteristics of CLT made from silver birch, European aspen and Norway spruce wood. Forests 15(9), 1656. doi:10.3390/f15091656. doi.org
  20. Jowat (2020). Jowatherm-Reaktant PUR hot melt 608.00/01, technical data sheet, edition 01/20. Detmold: Jowat SE. web.ostermann.eu
  21. Banerjee, C. (2026). Success through speed and experience: Kleiberit enhances melt performance of PUR SK hot melt adhesive for interior profile wrapping. Wood & Panel, 14 April 2026. woodandpanel.com

Техническая команда SARAL

Статья подготовлена командой SARAL из Бэлцаць (жудец Яссы, Румыния), где мы с 1998 года перерабатываем бук, дуб и ясень: распиловка, сушка, оптимизация, сращивание на мини-шип, мебельный щит, ЧПУ и стулья. Цифры взяты из указанных источников; где речь идёт о нашей собственной практике, мы это оговариваем.

Технический редактор: Sergiu Grădinariu, Руководитель производства

Что говорят наши партнёры
о SARAL

Наша работа говорит сама за себя, но доверие строится со временем.

SARAL — надёжный долгосрочный партнёр

Работать с SARAL — одно удовольствие, а результаты превосходны. Их надёжность и внимание к деталям убедили нас возвращаться с каждым новым проектом.

Решения, проверенные опытом

Нас впечатлили профессионализм и опыт команды. Они предложили оригинальные технические решения, которые обеспечили эффективное производство и своевременную поставку, — редкие качества в этой отрасли!

Впечатляющий опыт

Мы работаем с SARAL более 10 лет, и каждый заказ соответствовал нашим высоким стандартам. Они также берут на себя всю логистику и зарекомендовали себя как серьёзный партнёр с чётким видением.

Экспертная консультация

Мы ценим наше сотрудничество не только в производстве! Ваш опыт и навыки в дизайне подняли нашу продукцию на новый уровень и помогли нам выйти на мировые рынки.

Международное присутствие

Производим в Румынии, поставляем по всему миру

Мы производим в Румынии и с гордостью экспортируем продукцию партнёрам по всему миру.

Почему выбирают SARAL?

Наш опыт всегда в вашем распоряжении.
Мы редко идём на компромиссы, делаем больше ради оптимального результата и всегда выполняем обещания.

27 лет и это только начало

Мы — один из старейших заводов по переработке твёрдых пород древесины в Румынии, за плечами которого сотни проектов.

Премиальный результат

Мы нашли качество на стыке хороших материалов, эффективных процессов и умелых людей.

От концепции до продукта

Наша команда превратит вашу идею в реальность — быстро, масштабируемо и воспроизводимо.

Устойчивое производство

Мы используем древесину из ответственных источников и эффективные процессы, которые уважают и ваши стандарты, и окружающую среду.

ХОТИТЕ ПООБЩАТЬСЯ?

Мы на связи — давайте обсудим сотрудничество

Простой вопрос или новая идея — возможно, мы и есть тот партнёр, которого вы искали.

Мы готовы решить ваши задачи