Ce este un adeziv PUR monocomponent
Un adeziv poliuretanic monocomponent pentru lemn este un prepolimer izocianat lichid: o rășină ale cărei molecule au încă grupări izocianat reactive. Fișa tehnică Henkel a unui PUR structural îl descrie simplu: prepolimer izocianat, fără solvenți și fără formaldehidă, care se întărește cu umiditatea aerului și cu cea din lemn.6 În atelier nu se amestecă nimic. A doua „componentă” este apa.
Când grupările izocianat întâlnesc apa, reacționează, se reticulează într-un film solid de poliuretan și eliberează dioxid de carbon. Acest gaz face ca adezivul PUR să iasă din îmbinare sub formă de spumă. Forest Products Laboratory (FPL), laboratorul Serviciului Forestier al SUA, descrie adezivii izocianați ca reacționând cu apa și producând CO₂ (spumare) și trece poliuretanii mono- și bicomponenți drept adezivi care umplu golurile, rezistă la apă și la umezeală și sunt „folosiți pe scară largă pentru aplicații structurale în Europa”, inclusiv la lemn lamelar încleiat, LVL și lemn lamelar încrucișat (CLT).7 Henkel adaugă că o ușoară spumare în timpul întăririi este normală.6
Pentru că PUR-ul se întărește chimic, nu se mai înmoaie la cald, așa cum se poate întâmpla cu aracetul termoplastic (PVAc). Acesta este principalul lui avantaj în tâmplărie. Limitele lui sunt la fel de precise: are nevoie de umiditate ca să se întărească, are nevoie de presiune cât timp se întărește, iar adezivul neîntărit este sensibilizant pentru căile respiratorii și pentru piele. Ghidul despre adezivii pentru lemn compară toate familiile de adezivi și explică clasele D; acest articol intră în detaliile PUR-ului.
Umiditatea: reactant, nu dușman
La aracet, lemnul umed este o problemă, pentru că adezivul trebuie să piardă apă ca să facă priză. La PUR e invers. FPL notează că mulți adezivi cer o umiditate scăzută a lemnului ca să pătrundă bine, în timp ce izocianații și poliuretanii „au nevoie de puțină apă ca să se întărească și pot chiar să se comporte mai bine la umiditate mai mare”.7
Fișele tehnice dau cifre:
- Limita de jos. Adezivul Kleiberit 501.0 nu se folosește pe materiale pe bază de lemn cu umiditate sub 5%.2 Agrementarea tehnică germană (abZ) pentru gama de PUR structural Henkel cere cel puțin 8% pentru încleierile portante.1
- Intervalul de lucru. Kleiberit indică 8–12% ca umiditate ideală a lemnului pentru varianta lentă 501.6.8 Timpii de presare agrementați de Henkel sunt definiți la 12% umiditate a lemnului și 65% umiditate relativă a aerului.1
- Temperatura. Kleiberit cere piese aduse la cel puțin 18 °C și interzice aplicarea sub +5 °C.2 Agrementarea structurală cere lemn de cel puțin 18 °C, o hală de cel puțin 20 °C și a fost verificată doar până la 35 °C temperatura lemnului.1
Când lemnul e foarte uscat, producătorii permit adăugarea de apă. Kleiberit indică pulverizarea fină a circa 20 g/m² de apă sau temperaturi între 40 °C și 80 °C pentru a grăbi reticularea.2 Pentru încleierile structurale, standardul european pentru adezivii PUR, EN 15425, tratează pulverizarea apei doar într-o anexă informativă, care nici nu o permite, nici nu o interzice.9 În practică, pulverizarea este un proces pe care trebuie să-l aprobe producătorul adezivului și laboratorul de încercări, nu ceva de improvizat.
Timp deschis, timp de presare și temperatură
Adezivii PUR se vând în mai multe viteze, iar viteza este un compromis: un timp deschis lung vă lasă mai mult timp pentru asamblare, dar ține piesele mai mult în presă. Adezivul universal Kleiberit 501.0 are un timp deschis de circa 20–25 de minute la 20 °C și 50% umiditate relativă, scurtat de căldură, de umiditatea ridicată a aerului sau de apa adăugată.2 Timpii de presare depind mult de temperatură:2
Vezi datele
| Temperatură | Timp minim de presare |
|---|---|
| 20 °C | 60 min |
| 40 °C | 30 min |
| 60 °C | 10 min |
| 80 °C | 5 min |
Timpii depind mult de temperatură și de umiditatea disponibilă. Prelucrare după circa 2–3 ore, rezistență finală după circa 24 de ore. Sursa: Klebchemie M. G. Becker, KLEIBERIT 501.0 technical data sheet, status 28.11.2022.
Nici după presă îmbinarea nu este gata. Kleiberit permite prelucrarea după circa 2–3 ore și indică rezistența finală după circa 24 de ore.2 Pentru comparație, aracetul D3 al aceluiași producător cere cel puțin 15 minute în presă la încleierea pe muchie la 20 °C, 5 minute cu piesele preîncălzite la 50 °C și 2 minute la 80 °C, iar rezistența finală la apă o atinge după șapte zile.3
PUR structural: numele produsului vă spune timpul de așteptare
În gama structurală Henkel, codul produsului este ceasul. La „HB S309”, cifrele dinaintea lui 9 final dau timpul maxim de așteptare, în minute, între aplicarea adezivului și presare, la 20 °C, 65% umiditate relativă și 12% umiditate a lemnului: 30 de minute. Gama merge de la 2 la 180 de minute.1 Agrementarea stabilește apoi un timp minim de presare sau de întărire pentru fiecare tip. Un timp de așteptare mai lung înseamnă presare mai lungă:
Vezi datele
| Timp maxim de așteptare (din codul produsului) | Timp minim de presare sau întărire | |
|---|---|---|
| HB S029 | 2 min | 4 min |
| HB S049 | 4 min | 8 min |
| HB S109 | 10 min | 20 min |
| HB S209 | 20 min | 45 min |
| HB S309 | 30 min | 75 min |
| HB S509 | 50 min | 125 min |
| HB S709 | 70 min | 180 min |
| HB S1809 | 180 min | 375 min |
Încleierea pe față cu rosturi de până la 0,3 mm cere mai mult: 90 min până la HB S309, 210 min la HB S709. Fag: cel puțin 150 min. Sursa: DIBt (2024), general building approval Z-9.1-765 of 25 November 2024, sections 2.1 and 3.2.3 and table 5.
Acestea sunt minime pentru rosturi subțiri în lemn de rășinoase. Pentru încleierea pe față, cu rosturi de până la 0,3 mm, agrementarea cere 90 de minute pentru tipurile rapide până la S309, 210 minute pentru S709 și 555 de minute pentru S1809.1 În timpul presării și întăririi nu se admite nicio solicitare mecanică, cu excepția celor minore de la transportul pieselor.1
Presiune, umplerea golurilor și spuma
„Umple golurile” este proprietatea PUR-ului cel mai des înțeleasă greșit. Spuma chiar umple un gol, iar FPL trece PUR-ul printre adezivii care umplu golurile.7 Dar agrementările pentru încleieri structurale sunt scrise pentru rosturi subțiri: cel mult 0,1 mm la îmbinările în dinți și la încleierea pe muchie și cel mult 0,3 mm la încleierea pe față.1 Clasificarea europeană a adezivilor PUR structurali pornește de la aceeași idee: EN 15425 încearcă adezivii pentru îmbinări în dinți cu rost subțire, pentru „scopuri generale” la 0,3 mm și pentru „scopuri speciale” la 0,5 mm.10 O îmbinare care se bazează pe un milimetru de spumă iese din toate aceste categorii.
Presiunea ține rostul subțire în timp ce spuma încearcă să-l deschidă. Kleiberit cere cel puțin 0,6 N/mm² la încleierea straturilor și pe muchie și scrie că, cu cât reticularea are loc mai intens sub presiune, cu atât capacitatea portantă ulterioară este mai mare.2 Agrementarea Henkel cere cel puțin 1,0 N/mm² la încleierea pe față a duglasului sau a laricelui și cel puțin 1,2 N/mm² la fag.1 La încleierea pe muchie a lamelelor în panouri monostrat, presiunea crește cu grosimea lamelei: 0,6 N/mm² până la 25 mm, 0,8 N/mm² până la 35 mm și 1,0 N/mm² până la 48 mm.1
Ajustajul contează cât presiunea. La încleierea pe muchie cu tipurile cele mai rapide, lățimea unei lamele rindeluite poate varia cu cel mult 0,05 mm pe toată lungimea ei.1 Asta e foarte departe de „umple spuma”.
D4 și rezistența la căldură pe eticheta unui PUR
Majoritatea adezivilor PUR de atelier se vând ca „D4”. Strict vorbind, EN 204, standardul din spatele claselor D1–D4, clasifică adezivii termoplastici, cum este aracetul.11 Adezivii termoreactivi pentru utilizări nestructurale au propriile clase, C1–C4, în EN 12765.12 În practică, producătorii de PUR își încearcă adezivii după secvențele D4 din EN 204, iar fișa Kleiberit 501.0 citează un raport de încercare ift Rosenheim pentru D4.2 Citiți D4 pe un flacon de PUR ca pe o informație despre rezistența la apă a îmbinărilor nestructurale, la fel ca pe un flacon de aracet.
La rezistența la căldură, PUR-ul se deosebește cel mai mult. Kleiberit descrie rostul de încleiere al lui 501.0 ca foarte rezistent la căldură și încercat după EN 14257 (WATT 91), dar fișa nu dă nicio valoare.2 EN 14257 măsoară rezistența la 80 °C și nu stabilește un prag de trecere, deci cereți valoarea măsurată în N/mm², nu „trece WATT 91”.13 Ghidul adezivilor pentru lemn explică încercarea în detaliu.
PUR structural: EN 15425, agrementări și limita de 60 °C
Construcțiile portante din lemn sunt altă lume decât mobila. EN 15425 clasifică adezivii PUR monocomponenți după cât de potriviți sunt pentru elemente portante din lemn, în condiții de climat definite. Se aplică doar producției în fabrică, nu încleierii pe șantier, și exclude lemnul modificat, cum este cel acetilat sau tratat termic.9 Încercările merg mult dincolo de o simplă încercare la forfecare: delaminare, o încercare de degradare acidă, efectul contragerii lemnului asupra rezistenței la forfecare, curgerea lentă în climat ciclic și o încercare de lungă durată cu încărcare perpendiculară pe rost, așa-numita încercare „în seră”.10
Standardul tocmai s-a schimbat. În octombrie 2026, ediția în vigoare este EN 15425:2023+A1:2026, publicată în iunie 2026; ediția germană este DIN EN 15425:2026-08.9,14
Un șir de clasificare rezumă rezultatul. Tipurile structurale mai lente ale Henkel sunt clasificate „EN 15425 I 90 GP 0,3 w” pentru rășinoasele din agrementare, iar cele mai rapide „I 70 FJ 0,1 w”.1 „GP 0,3” și „FJ 0,1” sunt categoria de utilizare și grosimea de rost încercată, descrise mai sus. Agrementările adaugă limitele practice. Cea a Henkel acoperă îmbinări până la o temperatură a elementului de 60 °C, exclude lemnul tratat cu produse chimice de protecție sau ignifuge și permite folosirea doar în fabrici care au un certificat pentru încleierea elementelor portante după DIN 1052-10.1
PUR-ul este una din trei familii de adezivi pe care le găsiți în documentele structurale. Un producător german de lemn lamelar declară MUF după EN 301 pentru lemnul lamelar din molid.15 Evaluarea tehnică europeană a grinzii Pollmeier din LVL de fag, BauBuche GL75, admite adezivi PRF după EN 301 sau PUR după EN 15425, tip I.16 Un producător elvețian declară PUR după EN 15425 cu grund pentru lemnul lamelar din fag și frasin.17 Articolul despre fagul în construcții prezintă aceste produse.
Fag și stejar: de ce foioasele au nevoie de grund
PUR-ul încleiază bine molidul. Foioasele dense sunt mai dificile. Un studiu pe frasin, fag, stejar și molid încleiate cu PUR 1K a arătat că tratarea cu grund poate îmbunătăți semnificativ calitatea încleierii la foioase, cu efecte diferite în funcție de specie și de modul de prelucrare a suprafeței.4 Grundul este o soluție apoasă diluată, aplicată înaintea adezivului.
Agrementarea germană pentru gama PUR Henkel arată ce înseamnă asta în producție. La rășinoase, grundul este opțional; la fag este obligatoriu și un singur tip, HB S309, este agrementat:1
| Cerință | Molid, brad, pin | Fag |
|---|---|---|
| Tipuri de adeziv agrementate | HB S049 – HB S1809 | Doar HB S309 |
| Grund | Opțional (PR 3105) | PR 3105, soluție apoasă 10%, pe ambele fețe |
| Cantitate de grund și timp de acțiune | – | 20 ± 2,5 g/m², 10–20 min |
| Cantitate de adeziv | 140–180 g/m² | 160–180 g/m² |
| Timp de așteptare între aplicare și presare | Până la 30 min la HB S309 | Cel puțin 10, cel mult 30 min |
| Presiune minimă | Nestabilită în agrementare | 1,2 N/mm² |
| Timp minim de presare cu HB S309, rost de 0,3 mm | 90 min | 150 min |
| Îmbinări în dinți | Fără grund, 120–160 g/m² | Grund PR 3105, 120–160 g/m², întărire cel puțin 150 min |
Sursa: DIBt (2024), general building approval Z-9.1-765 of 25 November 2024, tables 2–5 and sections 3.2.2–3.2.4.
Lemnul lamelar încrucișat arată același tipar. Într-un studiu pe CLT din fag și din fag cu molid, PUR-ul 1K fără grund a dat cele mai slabe rezultate la panourile numai din fag, cu delaminare mare și rezistență la forfecare mică, iar cu grund s-a apropiat de MUF; la panourile fag-molid, adezivii s-au comportat asemănător.18,19 Niciunul dintre adezivi nu a respectat limitele de delaminare scrise pentru CLT din rășinoase.19 Foioasele mai ușoare se descurcă mai bine: CLT din mesteacăn și din plop tremurător încleiat cu PUR 1K a atins rezistențe la forfecare ale rostului de 3,9 și 3,3 N/mm², față de 1,9 N/mm² la molid, dar a ratat la limită pragul de 10% pentru delaminarea totală.19
La stejar se aplică aceeași prudență. Studiul cu grund a inclus stejarul, iar FPL notează că extractivele acide ale unor specii de stejar pot inhiba întărirea adezivului.4,7 Articolul despre îmbinarea în dinți arată cât de mult schimbă sistemul de adeziv rezistența îmbinărilor în dinți la fag și mesteacăn.
Adezivul termofuzibil PUR pentru canturi și profile
O a doua ramură a familiei PUR nu ajunge niciodată într-un flacon. Adezivii termofuzibili PUR (hot-melt PUR) sunt solizi la temperatura camerei, se topesc în aparate închise și se aplică la cald, ca orice adeziv termofuzibil. FPL descrie adezivii termofuzibili obișnuiți ca prinzând repede la răcire, dar mai slabi decât adezivii clasici pentru lemn și doar moderat rezistenți la umiditate.7 Termofuzibilii PUR reactivi au o a doua etapă: după răcire continuă să reacționeze cu umiditatea.
Fișa Jowat a unui termofuzibil PUR pentru cantuire dă cifrele. Se aplică la 100–120 °C, are un timp deschis de circa 7 secunde la 120 °C, un interval de înmuiere de circa 65 °C și are nevoie de circa 4–7 zile ca să-și termine reacția, în funcție de condițiile din hală.20 Până atunci, îmbinarea este încă parțial termoplastică. Aceeași fișă cere piese de cel puțin 18 °C, ambalaje etanșe la umiditate și agenți speciali de spălare; materialul reticulat din aparat trebuie dizolvat cu un agent de curățare dedicat.20 Ca utilizări, fișa indică canturi din plastic, hârtie decorativă, aluminiu pretratat și furnir.20 Termofuzibilii PUR se folosesc și la înfolierea profilelor: presa de specialitate prezintă un tip Kleiberit pentru profile de fereastră din PVC și folii, cu rezistență la căldură de până la 150 °C, în funcție de suport, și rezistență la frig până la −40 °C.21
PUR și aracet, față în față
Comparând doi adezivi ai aceluiași producător, eliminați cea mai mare parte din zgomotul de marketing. Iată PUR-ul universal Kleiberit și aracetul său D3/D4, așa cum le descriu fișele tehnice:
| Proprietate | KLEIBERIT 501.0 (PUR 1K) | KLEIBERIT 303.0 (aracet PVAc) |
|---|---|---|
| Cum se întărește | Reacționează cu umiditatea din aer și din lemn | Dispersie, pierde apă |
| Clasa de durabilitate (EN 204) | D4 | D3; D4 cu 5% întăritor |
| Timp deschis la 20 °C | Circa 20–25 min | 6–10 min |
| Timp de presare la 20 °C | De la 60 min | De la 15 min (încleiere pe muchie) |
| Timp de presare la 80 °C | De la 5 min | De la 2 min (încleiere pe muchie) |
| Umiditatea lemnului | Nu sub 5% (materiale pe bază de lemn) | 8–10% interior, 10–14% ferestre |
| Temperatura minimă de lucru | Piese la cel puțin 18 °C; niciodată sub +5 °C | Nu sub +10 °C; ideal 18–20 °C |
| Presiune | Cel puțin 0,6 N/mm² la încleierea straturilor și pe muchie | 0,7–1 N/mm² la încleierea lamelelor și a straturilor |
| Cantitate aplicată | 100–200 g/m², pe o singură față (piesa mai puțin poroasă) | 150–200 g/m² la lemn masiv; pe ambele fețe la foioase |
| Gata de folosit | Prelucrare după 2–3 h; rezistență finală după circa 24 h | Rezistența finală la apă D3/D4 după 7 zile |
| Curățare | Agentul KLEIBERIT 820.0 | Apă |
Sursa: Klebchemie M. G. Becker, technical data sheets KLEIBERIT 501.0 (status 28.11.2022) and KLEIBERIT 303.0.
Tabelul explică împărțirea obișnuită a sarcinilor. Aracetul este mai rapid, se curăță cu apă și se potrivește pentru majoritatea mobilierului de interior. PUR-ul își merită locul acolo unde îmbinările rămân ude, unde adezivul nu are voie să se înmoaie la cald, unde se încleiază materiale uleioase sau diferite între ele ori unde se cere o încleiere structurală fără formaldehidă. Și aracetul bicomponent ajunge la D4, dar întăritorul lui este un produs care trebuie etichetat. Verificați în fișa lui cu date de securitate dacă are diizocianați: obligația de instruire din REACH ține de conținutul produsului, nu de numele familiei de adezivi.3,5
Sănătatea și regula diizocianaților
PUR-ul neîntărit este un risc chimic; cel întărit nu este. FPL numește diizocianații sensibilizanți care pot provoca astm profesional, recomandă evitarea contactului repetat cu adezivii EPI, PEP și PUR neîntăriți și precizează că adezivii izocianați întăriți corect nu sunt considerați periculoși în produsele din lemn încleiat.7 Frazele de pericol ale PUR-ului lent Kleiberit includ H334 (poate provoca simptome de alergie sau astm sau dificultăți de respirație în caz de inhalare) și H317 (poate provoca o reacție alergică a pielii).8 Henkel consideră mănușile și ochelarii de protecție practica corectă la manipularea PUR-ului său structural.6
Regulamentul REACH, anexa XVII, rubrica 74, transformă asta în lege. Din 24 august 2023, produsele cu 0,1% sau mai mulți diizocianați pot fi folosite industrial sau profesional doar după ce angajatorul s-a asigurat că utilizatorii au absolvit o instruire. Din 24 februarie 2022, aceste produse trebuie să poarte mențiunea că, începând cu 24 august 2023, este necesară o instruire adecvată înainte de utilizarea industrială sau profesională.5 Regula are trei niveluri de instruire:5
- Instruire generală pentru orice utilizare industrială sau profesională: chimie, toxicitate, expunere, sensibilizare, echipament de protecție, curățenie și deșeuri.
- Instruire de nivel intermediar, în plus, pentru manipularea amestecurilor deschise la temperatura ambiantă, aplicarea cu rola, pensula, prin imersie și turnare, pulverizarea într-o cabină ventilată, prelucrarea pieselor neîntărite complet, curățenie și deșeuri.
- Instruire avansată, în plus, pentru manipularea pieselor neîntărite complet și încă calde, manipularea deschisă a formulărilor peste 45 °C, întreținerea și repararea care cer acces la utilaje și pulverizarea în afara cabinei.
Un tâmplar care întinde PUR cu rola sau cu pensula intră deci la nivelul intermediar. O linie care deschide un aparat de termofuzibil PUR pentru întreținere intră la nivelul avansat, pentru că topitura se manipulează peste 45 °C. Angajatorul trebuie să documenteze instruirea, care se reînnoiește cel puțin o dată la cinci ani.5 Cine a fost instruit chiar înainte de termenul din august 2023 trebuie reinstruit până în august 2028.
Greșeli frecvente cu adezivul PUR
- Încleierea lemnului foarte uscat într-o hală rece. Sub limitele de umiditate și temperatură ale producătorului, adezivul se întărește încet sau incomplet.1,2
- Scoaterea din presă când spuma pare tare. Pielița de la suprafață se întărește prima. Respectați timpii de presare, care la 20 °C ajung la o oră sau mai mult.1,2
- Bazarea pe spumă. Un rost gros este slab. Agrementările pentru încleieri structurale se opresc la 0,3 mm.1
- Presiune prea mică. Spuma deschide îmbinările. Păstrați cel puțin presiunea minimă a producătorului: 0,6 N/mm² într-o fișă de atelier, 1,2 N/mm² la fagul structural.1,2
- Omiterea grundului la foioasele dense, acolo unde producătorul îl cere.1,4
- Ambalajul lăsat deschis în atelier. PUR-ul reacționează cu umiditatea aerului. Kleiberit indică o durată de depozitare de circa nouă luni în ambalaj închis etanș la 20 °C și cere ca ambalajele deschise să fie consumate repede.2
- Adezivul lăsat să se întărească pe scule. Curățați sculele imediat după folosire cu agentul indicat de producător. Aracetul se spală cu apă, PUR-ul nu, iar termofuzibilul PUR reticulat din aparat cere un agent de curățare dedicat.2,3,20
Cum încleiem la SARAL
Ce să cereți furnizorului de piese încleiate cu PUR
- Ce adeziv, exact? Numele produsului și tipul: PUR 1K, termofuzibil PUR, aracet bicomponent, MUF sau EPI.
- Ce clasificare? D4 după EN 204 pentru piese nestructurale; tipul după EN 15425 și agrementarea pentru piese portante, cu speciile agrementate.
- Grund? La fag, stejar și frasin, dacă s-a folosit grund, în ce diluție și în ce cantitate.
- Umiditatea și temperatura lemnului la încleiere, plus timpul și presiunea de presare folosite efectiv.
- Grosimea rostului, mai ales la îmbinările în dinți și la încleierea pe față.
- Rezistența la căldură exprimată în cifre, o valoare după EN 14257 în N/mm², dacă piesele stau lângă surse de căldură sau la soare.
- Dovezile instruirii privind diizocianații pentru personalul care aplică adezivul, dacă vă auditați furnizorii.
Aceleași întrebări se aplică și componentelor pentru tâmplărie și mobilier cumpărate gata făcute: rostul de încleiere se hotărăște la presă.
Întrebări frecvente
Adezivul poliuretanic este mai bun decât aracetul?
Nu în general. Aracetul este mai rapid și mai simplu pentru mobila de interior uscată: un aracet D3 cere 15 minute în presă la 20 °C, față de 60 de minute pentru un PUR al aceluiași producător.2,3 PUR-ul este alegerea mai bună la umezeală, căldură, materiale combinate și încleieri structurale fără formaldehidă, cu condiția ca lemnul să fie suficient de umed și îmbinarea bine presată.
Adezivul PUR este rezistent la apă?
Adezivii PUR de atelier sunt de obicei încercați la D4, cea mai înaltă clasă de rezistență la apă pentru îmbinări nestructurale, care presupune totuși că tâmplăria exterioară este protejată de un finisaj.2,11 FPL descrie poliuretanii ca rezistenți la apă și la umezeală, dar cu rezistență limitată la udare și uscare îndelungate și repetate.7
Cât durează până se întărește adezivul PUR?
Pentru un PUR universal: cel puțin 60 de minute în presă la 20 °C sau 5 minute la 80 °C, prelucrare după 2–3 ore, rezistență finală după circa 24 de ore.2 Tipurile structurale cer de la câteva minute la câteva ore, după tip.1 Termofuzibilii PUR continuă să reacționeze zile întregi.20
Am nevoie de instruire ca să folosesc adeziv PUR?
În UE, da, pentru utilizarea profesională și industrială a produselor cu 0,1% sau mai mulți diizocianați. Căutați mențiunea despre instruire pe ambalaj. Sub 0,1%, obligația de instruire nu se aplică.5
Cum se curăță adezivul PUR?
Îndepărtați excesul și curățați sculele înainte ca adezivul să se întărească, cu agentul de curățare indicat de producător; PUR-ul nu se spală cu apă ca aracetul. Purtați mănuși: PUR-ul neîntărit este sensibilizant pentru piele.2,3,8
