Fallstudie: WoodPower® Parallettes, Liegestützbrett und Balance-Blöcke aus Massivholz

Die Marke und die Produktreihe

WoodPower® ist eine Schwestermarke von FeetUp® und stellt Trainingsgeräte aus Holz für Calisthenics, Handstand und Yoga her. Die bekanntesten Produkte sind Parallettes: nach den Worten der Marke tragbare Versionen der Barren aus dem Turnen.¹ Dazu kommen ein Brett für Handstand und Liegestütze sowie zwei Varianten kleiner Blöcke für Armbalancen. Die gesamte Reihe entsteht in unserem Werk in Bălțați im Kreis Iași, Rumänien.

Die Produkte wirken einfach: ein runder Stab zwischen zwei Endstücken, ein Brett, ein Block. Gerade diese Einfachheit macht sie schwer gut herzustellen. Es gibt keine Polsterung, hinter der sich etwas verstecken ließe, und keine Beschläge zum Nachstellen. Der Nutzer greift das blanke Holz, legt sein ganzes Körpergewicht darauf und merkt sofort, wenn ein Stab kippelt, eine Fläche rutscht oder eine Kante scharf ist.

Die PowerBars XL sind laut Produktseite als europäisches Gemeinschaftsgeschmacksmuster Nr. 006 316 543 eingetragen.¹ Das PowerBoard trägt lasergeschnittene Markierungen, die die Position der Hände vorgeben.²

Die Herausforderung: vier Anforderungen zugleich

Jede der vier Anforderungen ist für sich genommen gewöhnlich. Zusammen und in Stückzahlen haben sie jede Entscheidung an der Linie geprägt.

• Präzision. Parallettes werden paarweise benutzt. Sind die beiden Stäbe eines Paars unterschiedlich hoch oder steht ein Endstück nicht rechtwinklig zum Boden, spürt der Nutzer das beim ersten Liegestütz in den Handgelenken. Das gilt ebenso für die Blöcke, die ebenfalls paarweise benutzt werden.
• Verbindungen. Die Verbindung zwischen rundem Stab und Endstück trägt das volle Körpergewicht, dazu Biegung und Verdrehung bei jeder Gewichtsverlagerung, jedem Aufschwingen und jeder Landung. Sie muss über Jahre fest bleiben.
• Naturgeöltes Holz. Die Produkte sind leicht geölt, damit sie auch mit verschwitzten Händen greifen.^1,3 Eine geölte Oberfläche verzeiht nichts: Jede Bearbeitungsspur und jede aufgestellte Faser bleibt sichtbar und fühlbar.
• Serienfertigung. All das musste bei Tausenden Stück im Monat halten, nicht nur für eine Prototypenserie.

Was SARAL aufgebaut hat: ein Prozess für sechs Produkte

Die Reihe nutzt die gesamte Kette des Werks, vom Schnittholz, das wir selbst einschneiden und technisch trocknen, bis zum fertigen, verpackten Produkt. Was die Arbeit für WoodPower® von Möbelteilen unterscheidet, ist die Wiederholung: dieselben wenigen Teile, in Tausenden gefertigt, mit jedes Mal denselben Kontaktflächen.

Formen wie die dreieckigen Endrahmen der PowerBars XL oder die gewölbte Oberseite der BalanceBlocks Comfort zeigen, wie genau gefräst wird. Unsere 3- und 5-Achs-CNC-Maschinen fräsen Konturen, Bohrungen und Nuten in Serie, und unser Beitrag zur CNC-Bearbeitung von Laubholz erklärt, warum Spannmittel und Werkzeuge entscheiden, ob Teil Nummer 5.000 noch Teil Nummer eins gleicht. Logos und die Handmarkierungen des PowerBoards entstehen mit unserem Laserschneiden und -gravieren, digital gesteuert und direkt aus CAD-Dateien.

Werkstoffe und Verbindungen

Die Produktseiten beschreiben die Reihe als strapazierfähiges, in Europa gefertigtes Laubholz. Die Produktbilder nennen für das PowerBoard europäische Buche, für die BalanceBlocks europäische Linde.^2,4,5 Buche ist hart, fest und verschleißfest, genau das, was ein Brett unter einem ganzen Körper braucht; unser Beitrag zur Rotbuche beschreibt sie ausführlich. Die Nahaufnahme des PowerBoards unten zeigt das Hirnholz: Das Brett ist aus seitenverleimten Lamellen aufgebaut, die ein breites, dünnes Teil ebener halten als ein einzelnes breites Brett.

Die Verbindung von Stab und Endstück

Bei allen drei PowerBars ist der Griff ein runder Stab mit 4 cm Durchmesser, der in den beiden Endstücken sitzt.^1,3,6 Diese Verbindung ist das Herz des Produkts. Sie wird auf Biegung beansprucht, wenn der Nutzer drückt, auf Torsion, wenn er sich dreht, und stoßartig, wenn er aus einem Sprung landet. Eine Verbindung, die eine hohe Last einmal aushält, kann nach vielen kleineren trotzdem versagen; sie muss deshalb nach der Wiederholung beurteilt werden, nicht nur nach der Höchstlast.

Das US Forest Products Laboratory sagt dasselbe über Leimverbindungen allgemein: Selbst eine gut gefertigte Keilzinken- oder Schäftverbindung im Hirnholz, die bis zu 90 % der Zugfestigkeit fehlerfreien Holzes erreichen kann, übersteht bis zum Bruch oft weniger Lastwechsel als das Vollholz selbst.⁷ Unser Beitrag zur Festigkeit der Keilzinkung erklärt, warum Ermüdung und nicht eine einzelne Last die eigentliche Prüfung für jedes wiederholt belastete verleimte Holzteil ist.

Oberfläche: geölt, nicht lackiert

Bei einem Trainingsgerät ist die Oberfläche zuerst eine Frage des Griffs und dann der Optik. Ein Lack bildet einen Film auf der Oberfläche, ein Öl nicht. Das Wood Handbook des FPL beschreibt eindringende Oberflächenmittel, darunter Öle, als Mittel, die in die Poren des Holzes fließen und keinen Film bilden; sie können daher nicht reißen oder abblättern, und zum Auffrischen genügen Reinigen und ein weiterer Auftrag.⁸ Für die WoodPower®-Reihe heißt das: Die Hand bleibt am Holz selbst, wie es die Marke verspricht, mit einem leicht geölten, natürlichen Finish für Griff auch mit verschwitzten Händen.¹

Dieselbe Quelle weist darauf hin, dass trocknende Öle mehrere Wochen zum Aushärten brauchen können.⁸ In der Serienfertigung ist das ebenso eine Frage der Planung wie der Oberfläche: Geölte Teile brauchen Zeit und Platz, bevor sie verpackt werden können. Silikonpads unter jedem Produkt übernehmen die andere Hälfte der Standfestigkeit, die Haftung am Boden.¹ Einen ausführlichen Vergleich der Oberflächen bietet unser Beitrag Öl oder Lack.

Qualitätskontrolle und Belastungsprüfung

Die WoodPower® PowerBars wurden an der Technischen Universität Braunschweig (TU Braunschweig) auf Belastung geprüft. In statischen Prüfungen hielt jede Größe weit mehr aus, als ein Mensch aufbringen kann: mehr als 1.000 kg die XS long, mehr als 1.200 kg die XL und mehr als 2,5 Tonnen die kompakte XS. Das Diagramm unten zeigt die Ergebnisse; der Rest des Abschnitts erklärt, was eine solche Prüfung umfasst.

Eine Festigkeitsprüfung für Trainingsgeräte hat meist drei Teile. Eine statische Prüfung bringt eine Last deutlich über dem Körpergewicht in der Richtung auf, in der das Produkt im Gebrauch belastet wird, und prüft, ob etwas bricht oder bleibend verformt ist. Eine Ermüdungs- oder Dauerprüfung bringt eine geringere Last viele tausend Mal auf; genau so versagen Verbindungen in der Praxis. Eine Standsicherheitsprüfung betrachtet Kippen und Rutschen, was bei Parallettes und Blöcken ebenso von Aufstandsfläche und Pads abhängt wie vom Holz.

Die europäischen Normen folgen derselben Logik. EN ISO 20957-1 legt allgemeine Sicherheitsanforderungen und Prüfverfahren für stationäre Trainingsgeräte im Innenbereich fest, mit Klassen für den Heimgebrauch und für die beaufsichtigte professionelle Nutzung; sie wurde 2024 überarbeitet.⁹ Für Möbel gibt es eigene Verfahren: EN 1728 legt Prüfungen der Festigkeit und Dauerhaltbarkeit von Sitzmöbelkonstruktionen fest, unabhängig von Werkstoff und Gestaltung.¹⁰ Kleine, frei stehende Hilfsmittel wie Parallettes nennt keiner der beiden Anwendungsbereiche; umso wichtiger ist die Prüfung des fertigen Produkts in einem unabhängigen Hochschullabor.

Verpackt, mit Beilagen, versandfertig

Kein WoodPower®-Produkt verlässt SARAL als loses Teil. Jedes Produkt geht in seiner fertigen Verkaufsverpackung hinaus, mit allen Beilagen und versandfertig für den Endkunden. Für die Marke entfällt damit ein Umpackschritt zwischen Werk und Käufer; für uns ist der Packplatz Teil der Linie und kein Nachgedanke. Unsere Verpackungslinien, 10.000 m² Lagerfläche und unser Logistiknetz beschreiben wir unter Zusatzleistungen.

Ergebnisse in Zahlen

Was wir gelernt haben

• Einfache Produkte zeigen alles. Ohne Polster und Beschläge sind Holzoberfläche und Verbindung das Produkt. Toleranzen, die bei einem Möbelgestell durchgehen, spürt man hier sofort in den Händen.
• Paare verdoppeln die Präzisionsanforderung. Ein Teil muss zur Zeichnung und zu seinem Gegenstück passen. Das bestimmt, wie Teile gefertigt, sortiert und verpackt werden.
• Ein natürliches Finish braucht eine saubere Oberfläche darunter. Öl zeigt jede Schleifspur; über die Oberfläche wird deshalb am Schleifplatz entschieden.
• Ermüdung ist die eigentliche Prüfung. Ein Stab, der eine hohe Last einmal hält, beweist wenig; die Verbindung muss Tausende Liegestütze, Landungen und Drehungen lang fest bleiben.

Produktliste

Die bei SARAL gefertigte WoodPower®-Reihe:

• WoodPower® PowerBoard
• WoodPower® PowerBars XS
• WoodPower® PowerBars XS long
• WoodPower® PowerBars XL
• WoodPower® PowerBars Set (XL + XS)
• WoodPower® BalanceBlocks Comfort
• WoodPower® BalanceBlocks Flat

Häufige Fragen

Aus welchem Holz sind WoodPower Parallettes?

Die Marke beschreibt die Reihe als strapazierfähiges, in Europa gefertigtes Laubholz. Die Produktbilder nennen europäische Buche für das PowerBoard und europäische Linde für die BalanceBlocks.^2,4

Warum sind Holz-Parallettes geölt und nicht lackiert?

Öl dringt ins Holz ein und bildet keinen Film; die Hand greift also das Holz selbst, und die Oberfläche kann nicht reißen oder abblättern. Die Marke hat ein leicht geöltes Finish für Griff auch mit verschwitzten Händen gewählt.^1,8

Wurden die WoodPower-Produkte auf Belastung geprüft?

Ja. Die PowerBars wurden an der Technischen Universität Braunschweig geprüft und hielten in statischen Prüfungen mehr als 1.000 kg (XS long), mehr als 1.200 kg (XL) und mehr als 2,5 Tonnen (XS).