Zwei Familien: eindringende und filmbildende Oberflächen
Jede transparente Holzoberfläche zieht entweder ins Holz ein oder liegt darauf. Das FPL, das Forest Products Laboratory der USA, zieht die Grenze klar: Eindringende Mittel wie Öle fließen in die Poren und bilden keinen Film, können also weder reißen noch abblättern; filmbildende Mittel wie Lacke bauen eine geschlossene Schicht auf der Oberfläche auf.1 Hartwachsöl gehört zur ersten Familie: Das Öl trägt Wachs in die oberste Holzschicht und hinterlässt eine dünne, offenporige Oberfläche, keine abziehbare Beschichtung.
Für beide Familien gilt dasselbe. Eine Oberfläche kann die Ausgleichsfeuchte des Holzes nicht ändern, sie verlangsamt nur, wie schnell Wasser ein- und austritt.1 Eine lackierte und eine geölte Tischplatte erreichen im selben Raum dieselbe Holzfeuchte. Die lackierte kommt nur langsamer dorthin; das glättet tägliche Schwankungen, nicht aber jahreszeitliche. Deshalb ersetzt eine Oberfläche nie richtig getrocknetes Holz und richtige Befestigung; der Beitrag zur Holzfeuchte erklärt die Physik.
Öl und Hartwachsöl
Trocknende Öle wie Leinöl und Tungöl dringen ins Holz ein und härten durch Reaktion mit Luft aus; laut FPL kann die vollständige Aushärtung mehrere Wochen dauern. Nicht trocknende Öle wie Oliven- oder Sonnenblumenöl härten nie aus, können ranzig werden und Mikroorganismen ernähren. Das FPL rät deshalb von Speiseölen auf Lebensmitteloberflächen ab und empfiehlt stattdessen Paraffinöl oder Paraffinwachs.1
Moderne Hartwachsöle kombinieren trocknende Pflanzenöle mit Wachsen und Trocknern. Zwei Produkte zeigen die Anwendung:
- Ein deutsches Hartwachsöl, speziell für Holzfußböden abgestimmt, wird in zwei dünnen Aufträgen verarbeitet, die jeweils etwa 8–10 Stunden bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchte trocknen, und reicht für etwa 24 m² je Liter und Auftrag. Bei der Renovierung eines geölten Bodens genügt in der Regel ein Auftrag auf die gereinigte Fläche.2
- Ein belgisches Zweikomponenten-Hartwachsöl wird in einer einzigen Schicht aufgetragen, der Überschuss innerhalb von 15 Minuten abgenommen. Es reicht für 30–50 m² je Liter, die Fläche ist nach 24–36 Stunden nutzbar, nach zwei Tagen zu 80 % ausgehärtet und sollte in den ersten fünf Tagen nicht nass gereinigt werden. Das Datenblatt gibt 0 g/l VOC an.8
Die Stärken des Öls sind Haptik und Ausbesserung. Eine geölte Fläche behält die Struktur des Holzes, Kratzer fallen weniger auf, und weil es keine Filmkante gibt, lässt sich eine abgenutzte Stelle reinigen und nachölen, ohne das ganze Teil abzuschleifen. Das FPL sagt dasselbe über eindringende Mittel allgemein: Sie brauchen wenig Untergrundvorbereitung und lassen sich verdünnen, damit der Übergang zwischen altem und neuem Auftrag verschwimmt.1 Der Preis sind Pflege und eine geringere Fleckenbeständigkeit.
Lack: wasserbasiert, zweikomponentig und UV-gehärtet
Lacke bilden einen Film. Das FPL beschreibt den Kompromiss: Glatte Filme lassen sich leichter reinigen und halten Schmutz besser vom Holz fern als Öle, dickere Filme schützen auch gegen Kratzer und Dellen; Filme werden aber durch wiederholtes Reinigen und Abrieb abgetragen, und für stark beanspruchte Flächen wie Fußböden braucht es dickere, härtere Filme. Im Innenraum gibt es keinen grundsätzlichen Grund, warum ein Klarlackfilm nicht praktisch unbegrenzt halten sollte, denn das Holz darunter wird nicht vom Sonnenlicht geschädigt.1
Wasserbasiertes 2K-Polyurethan
Wasserbasierter Zweikomponenten-Polyurethanlack (2K) ist der Standardfilm für Böden und stark genutzte Möbel. Ein solcher Parkettlack mit etwa 32 % Festkörper wird als Grundierung plus zwei Lackschichten aufgetragen, mit 8–10 m² je Liter und Schicht und 2–3 Stunden zwischen den Schichten. Leicht begehbar ist der Boden nach etwa 6 Stunden, voll nutzbar nach 12. Das Datenblatt begrenzt die Arbeit außerdem auf zwei volle Schichten am Tag, weil das Wasser das Holz quellen lassen kann, und verlangt einen Zwischenschliff, wenn die vorige Schicht länger als 24 Stunden getrocknet ist.3 Dasselbe Blatt enthält einen Satz, den jeder Käufer kennen sollte: Keine oberflächlich aufgetragene Beschichtung kann mechanische Schäden am Holz verhindern oder den Boden „härter“ machen.3
UV-gehärteter Lack
UV-Lacke härten unter UV-Lampen in einer Fertigungslinie aus. Ein Harzhersteller beschreibt die Härtung als nahezu sofort, nennt für seine strahlenhärtenden Harze geringe bis keine VOC-Emissionen und sieht das Verfahren besonders bei ebenen Flächen im Vorteil, etwa bei Küchenfronten, Mitnahmemöbeln und Massivholztüren.9 UV-Lack ist also eine Oberfläche, die Sie beim Hersteller bestellen, nicht eine, die vor Ort aufgetragen wird.
Öl, Hartwachsöl und Lack im Vergleich
Die Tabelle stellt die Familien nebeneinander, mit den Datenblättern von oben als Beispiel. Nehmen Sie die Werte als Beispiele für den jeweiligen Typ, nicht als Regel für jedes Produkt.
| Trocknendes Öl | Hartwachsöl | Wasserbasierter 2K-Lack | UV-gehärteter Lack | |
|---|---|---|---|---|
| Wo es sitzt | Im Holz, kein Film | In der Oberflächenschicht, kein geschlossener Film | Film auf der Oberfläche | Film auf der Oberfläche |
| Wo aufgetragen | Werkstatt oder vor Ort | Werkstatt oder vor Ort | Werkstatt oder vor Ort | Fertigungslinie unter UV-Lampen |
| Aushärtung | Vollständige Aushärtung kann Wochen dauern | 8–10 h je Auftrag (zwei Aufträge) oder 24–36 h bei einem einschichtigen 2K-Öl | 2–3 h zwischen den Schichten; leicht nutzbar nach 6 h, voll nach 12 h | Nahezu sofort |
| Ergiebigkeit je Auftrag | Nicht angegeben | 24 m²/l (Bodenöl); 30–50 m²/l (2K-Öl) | 8–10 m²/l; Grundierung plus zwei Schichten | Nicht angegeben |
| Reinigung und Flecken | Weniger fleckenbeständig als ein Film | Weniger fleckenbeständig als ein Film | Glatter Film, am leichtesten zu reinigen | Glatter Film, am leichtesten zu reinigen |
| Ausbesserung | Abgenutzte Stelle nachölen | Ein Auftrag auf die gereinigte Fläche | Anschleifen, dann eine oder zwei neue Schichten | Vom Hersteller festgelegt und aufgetragen |
| VOC in den Beispielen | Nicht angegeben | 0 g/l (2K-Öl); bis 500 g/l (lösemittelhaltiges Bodenöl) | Unter 5 % | Gering bis null (Herstellerangabe) |
Quelle: Hunt (2021), Wood Handbook FPL-GTR-282, chapter 16; Osmo, Produktinformation Hartwachs-Öl Original (12/20); Rubio Monocoat Oil Plus 2C technical sheet (2014); Bona Traffic HD technical data sheet (2025); Covestro, UV resins for furniture.
Die Ergiebigkeit je Auftrag sagt viel über die Schichtstärke. Je weniger Fläche ein Liter deckt, desto mehr Material bleibt auf jedem Quadratmeter.
Wie beständig ist die Oberfläche? DIN 68861-1 und DIN EN 12720
Bei Möbeln wird die Beständigkeit gegen Haushaltsflüssigkeiten geprüft, indem jedes Prüfmittel auf einem getränkten Filterpapier eine festgelegte Zeit auf der Oberfläche bleibt und die Stelle danach bewertet wird. DIN EN 12720 legt das Verfahren und eine Bewertungsskala fest, von 5 (keine Veränderung, die Prüffläche ist von der Umgebung nicht zu unterscheiden) bis 1 (starke Veränderung, Oberflächenstruktur verändert oder Material teilweise gelöst). Die deutsche DIN 68861-1 ergänzt Prüfmittel und Einwirkzeiten, zusammengefasst in Beanspruchungsgruppen wie 1A und 1B.10,11
Ein Prüfbericht für einen wasserbasierten 2K-Möbellack auf Buchenfurnier zeigt, was Gruppe 1B bedeutet: 22 Prüfmittel, von Wasser, Kaffee und Kondensmilch über 16 Stunden bis zu Aceton über 10 Sekunden, jeweils mit einem geforderten Mindestwert.10
| Prüfmittel | Einwirkzeit | Sollwert | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Wasser | 16 h | 5 | 5 |
| Kaffee (40 g/l) | 16 h | 5 | 5 |
| Schwarzer Tee (10 g/l) | 16 h | 5 | 5 |
| Kondensmilch, 10 % Fett | 16 h | 5 | 5 |
| Olivenöl | 16 h | 5 | 5 |
| Rotwein | 6 h | 5 | 5 |
| Bier | 6 h | 5 | 5 |
| Senf | 6 h | 5 | 5 |
| Essigsäure 10 % | 1 h | 5 | 5 |
| Ethanol 48 % | 1 h | 4 | 4 |
| Desinfektionsmittel 2,5 % | 10 min | 5 | 5 |
| Aceton | 10 s | 2 | 3 |
Quelle: EPH Dresden (2017), test report 2717647 for ADLER-Werk Lackfabrik, DIN 68861-1:2011 group 1B, rated to EN 12720:2014. 12 of 22 substances shown.
Öle lassen sich genauso prüfen. Das deutsche Arbeitsplattenöl aus unserem Beitrag zu Arbeitsplatten deklariert die Beständigkeit gegen Wein, Bier, Cola, Kaffee, Tee, Obstsaft, Milch und Wasser nach DIN 68861-1A, und zwar nur bei zwei Aufträgen von je etwa 30–40 ml/m².11 Daraus folgen zwei Lehren. Fragen Sie nach der Gruppe, der Liste der Prüfmittel und dem Prüfbericht, nicht nur nach der Normnummer. Und prüfen Sie die Bedingungen: Das Ergebnis gilt für den geprüften Aufbau, die Zahl der Aufträge und die Aushärtezeit.
Ausbesserung und Pflege
Bei der Pflege unterscheiden sich die Familien im Alltag am deutlichsten. Geölte und hartwachsgeölte Flächen müssen regelmäßig aufgefrischt werden, vor allem dort, wo sie am stärksten genutzt werden. Für Arbeitsplatten empfiehlt ein Hersteller alle 6–12 Monate einen Pflegeauftrag mit Arbeitsplattenöl, oder früher, wo die Oberfläche stumpf wirkt.12 Ein geölter Boden wird in der Regel mit einem Auftrag auf der gereinigten Fläche erneuert.2 Kein Schleifen, kein Staub, und der Raum ist am nächsten Tag wieder nutzbar.
Eine lackierte Fläche braucht kaum Pflege, solange der Film intakt ist. Ist er aber durchgescheuert, meist auf der Lauflinie einer Treppe oder rund um die Spüle, wird die Reparatur größer: Der 2K-Lack von oben verlangt auf bereits lackierten Flächen Reinigung und oberflächliches Anschleifen, danach eine oder zwei neue Schichten.3 Bei Möbeln lassen sich tiefe Kratzer im Lackfilm schwer unsichtbar ausbessern, weil der neue Lack in den alten Film übergehen muss.
Welche Oberfläche wofür: Möbel, Arbeitsplatten, Treppen und Böden
- Esstische und Schreibtische. Lack ist beständig gegen Glasränder und am leichtesten abzuwischen; Hartwachsöl fühlt sich wärmer an und lässt sich örtlich ausbessern. Entscheiden Sie danach, wie der Tisch genutzt wird und wer ihn pflegt.
- Stühle. Armlehnen und Sitzkanten werden ständig berührt und gereinigt. Werkseitiger Lack und ein strapazierfähiges Ölsystem funktionieren beide; mehr dazu, wie Massivholzstühle gefertigt werden.
- Küchenarbeitsplatten und Baumkantenplatten. Meist geölt, weil sich der nasse Bereich rund um die Spüle örtlich leichter pflegen als neu lackieren lässt. Die Beiträge zu Arbeitsplatten und zu Baumkantenplatten gehen ins Detail.
- Treppen und Böden. Hartwachsöl und 2K-Lack sind beide üblich. Hier zählt die Rutschhemmung, die vom konkreten Produkt und vom Verschleiß abhängt; fragen Sie den Hersteller nach einem Prüfwert. Der Beitrag zu Eichen-Treppenstufen erklärt die Rutschprüfungen.
- Außenbereich. Hier gelten andere Regeln. Klarlackfilme auf voll bewittertem Holz halten bestenfalls etwa zehn Jahre, eindringende Mittel müssen alle paar Jahre erneuert werden.1
VOC-Grenzwerte: was die Decopaint-Richtlinie tatsächlich regelt
Flüchtige organische Verbindungen (VOC) sind die Lösemittel, die beim Trocknen aus einem Anstrich verdunsten. Die meistzitierte EU-Vorschrift ist die Richtlinie 2004/42/EG, die „Decopaint“-Richtlinie. Ihr Anwendungsbereich ist enger, als viele Etiketten vermuten lassen.
Was sie regelt
Die Richtlinie begrenzt den Gesamtgehalt an VOC bestimmter Farben und Lacke, um ihren Beitrag zur Bildung von bodennahem Ozon zu senken. Als VOC gilt eine organische Verbindung mit einem Siedebeginn von höchstens 250 °C, und der VOC-Gehalt wird in Gramm je Liter des gebrauchsfertigen Produkts angegeben. Erfasst sind die Produkte aus zwölf aufgeführten Unterkategorien, beschrieben als Beschichtungen für Gebäude, deren Bauteile und Ausstattung sowie zugehörige Bauwerke.4 Für Holz relevant sind Farben für Holzbauteile und Verkleidungen, Klarlacke und Holzlasuren für Bauteile, Lasuren mit minimalem Schichtaufbau, Grundierungen sowie Ein- und Zweikomponenten-Speziallacke, eine Kategorie, die Bodenbeschichtungen für Holz ausdrücklich einschließt.4
Daten anzeigen
| Wasserbasiert | Lösemittelbasiert | |
|---|---|---|
| d Farben für Bauteile und Verkleidungen | 130 g/l | 300 g/l |
| e Klarlacke und Lasuren für Bauteile | 130 g/l | 400 g/l |
| f Lasuren mit minimalem Schichtaufbau | 130 g/l | 700 g/l |
| g Grundierungen | 30 g/l | 350 g/l |
| i Einkomponenten-Speziallacke | 140 g/l | 500 g/l |
| j Zweikomponenten-Speziallacke | 140 g/l | 500 g/l |
Kategorie i umfasst Bodenbeschichtungen für Holz; j reaktive Zweikomponenten-Beschichtungen für bestimmte Verwendungen wie Böden. Quelle: Directive 2004/42/EC, Annex I (subcategories) and Annex II, table A (Phase II limits).
Erfasste Produkte müssen auf dem Etikett ihre Unterkategorie, den dafür geltenden Grenzwert und den maximalen VOC-Gehalt des gebrauchsfertigen Produkts angeben.4 Das sieht man auf der Dose. Das oben genannte deutsche Hartwachsöl, das für Böden verkauft wird, nennt den EU-Grenzwert für Kategorie i mit 500 g/l und einen VOC-Gehalt von höchstens 500 g/l.2 Das Öl desselben Herstellers für Möbel und Arbeitsplatten vermerkt dagegen, dass für das Produkt kein EU-VOC-Grenzwert gilt.11 Gleiche Chemie, anderer Verwendungszweck, andere Stellung unter der Richtlinie.
Was sie nicht regelt
- Industrielle Beschichtung. Die Mitgliedstaaten müssen Produkte ausnehmen, die ausschließlich für eine nach den Lösemittel-Emissionsregeln registrierte oder genehmigte Anlage verkauft werden; diese Regeln stehen heute in Kapitel V der Industrieemissions-Richtlinie 2010/75/EU.4,13 Holzbeschichtungsanlagen mit mehr als 15 Tonnen Lösemittelverbrauch im Jahr fallen unter dieses Regime, das die Emissionen der Anlage begrenzt und nicht den Inhalt der Dose.13
- Emissionen fertiger Möbel. Die Richtlinie regelt das Produkt im Gebinde, nicht das, was ein fertiger Tisch an die Raumluft abgibt. Für das fertige Erzeugnis gelten andere Vorschriften; so dürfen Möbel, die seit dem 6. August 2026 in der EU in Verkehr gebracht werden, in der REACH-Prüfkammer höchstens 0,062 mg/m³ Formaldehyd abgeben, unabhängig von der Oberfläche.14 Der Beitrag zu Leimholzplatten erklärt diesen Grenzwert.
- Lebensmittelsicherheit und Gesundheit. Die Richtlinie ist eine Luftqualitätsmaßnahme. Sie stellt ausdrücklich klar, dass sie Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit von Verbrauchern und Beschäftigten unberührt lässt.4 Ein VOC-armer Lack ist nicht automatisch lebensmittelecht, und eine Angabe zum Lebensmittelkontakt sagt nichts über VOC.
Lebensmittelkontakt: was die Verordnung 1935/2004 tatsächlich erfasst
Die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 gilt für Materialien und Gegenstände, die als Fertigerzeugnis dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, bereits damit in Berührung sind oder bei denen vernünftigerweise vorhersehbar ist, dass sie bei normaler oder vorhersehbarer Verwendung mit Lebensmitteln in Berührung kommen oder Bestandteile an sie abgeben.5 Das Wort „Fertigerzeugnis“ ist entscheidend. Die Verordnung gilt für das behandelte Schneidebrett oder die Arbeitsplatte, nicht für die Öldose im Regal. Wer das fertige Erzeugnis herstellt, bringt ein Lebensmittelkontaktmaterial in Verkehr; die Angaben des Oberflächenherstellers sind Eingangsdaten für dessen eigene Bewertung.
Kern ist Artikel 3: Unter normalen oder vorhersehbaren Bedingungen darf das Material keine Bestandteile in Mengen auf Lebensmittel übertragen, die die Gesundheit gefährden, die Zusammensetzung unvertretbar verändern oder Geruch und Geschmack beeinträchtigen. Gegenstände, die beim Verkauf noch nicht mit Lebensmitteln in Berührung sind, müssen den Hinweis „für Lebensmittelkontakt“, eine konkrete Verwendungsangabe oder das Glas-Gabel-Symbol tragen.5
Wo die EU-Detailregeln enden
Anhang I nennt 17 Materialgruppen, für die EU-Einzelmaßnahmen erlassen werden können, darunter Holz, Wachse sowie Lacke und Beschichtungen.5 Einzelmaßnahmen gibt es für Kunststoffe, Keramik, Zellglas, recycelte Kunststoffe sowie aktive und intelligente Materialien, dazu stoffbezogene Regeln etwa zu Bisphenolen und Epoxidderivaten und eine Verordnung zur guten Herstellungspraxis für alle Lebensmittelkontaktmaterialien. Wo keine EU-Einzelmaßnahme besteht, dürfen die Mitgliedstaaten nationale Vorschriften beibehalten, und die meisten tun das.6 Die Bisphenol-Regel erfasst allerdings auch Beschichtungen: Die Verordnung (EU) 2024/3190 verbietet Bisphenol A bei der Herstellung von Lacken und Beschichtungen für den Lebensmittelkontakt, ebenso bei Kunststoffen, Klebstoffen und weiteren Gruppen.7
Was die Angaben auf Oberflächenmitteln bedeuten
Etiketten nennen oft Prüfungen, die nach Lebensmittelsicherheit klingen, es aber nicht sind:
- EN 71-3 gehört zur Spielzeug-Normenreihe und begrenzt die Migration von 19 Elementen wie Blei, Cadmium und Chrom aus Spielzeugmaterialien.15
- DIN 53160 prüft, ob Farbmittel aus Gebrauchsgegenständen in Speichel- und Schweißsimulanz übergehen, für Gegenstände, die in den Mund genommen werden können.16
- EN 1186 ist eine Reihe von Prüfverfahren für die Gesamtmigration in Lebensmittelsimulanzien, geschrieben für Kunststoffe.17 Ein Hersteller kann diese Verfahren freiwillig anwenden, was ein nützlicher Nachweis ist; ein Öl wird dadurch aber nicht von selbst „für Lebensmittelkontakt zugelassen“.
Der praktische Rat des FPL für Holz mit Lebensmittelkontakt ist einfach: Spülmaschinen setzen jedem Holzgegenstand zu, egal mit welcher Oberfläche; Filme lassen sich am leichtesten reinigen; Paraffinöl und -wachs werden nicht ranzig und ernähren keine Mikroben; und was auch immer Sie verwenden, achten Sie auf lebensmitteltaugliche Produkte.1
Was wir bei SARAL vor der Oberfläche tun
Holzoberfläche richtig spezifizieren: eine Checkliste
- Das System, nicht nur das Produkt. Grundierung, Zahl der Aufträge, Verbrauch je Auftrag, Zwischenschliff und Aushärtezeit vor der Nutzung.
- Technisches Merkblatt und Sicherheitsdatenblatt jeder Komponente.
- Beständigkeitsnachweis. Für Möbel und Arbeitsplatten die Beanspruchungsgruppe nach DIN 68861-1 oder Ergebnisse nach DIN EN 12720, mit Prüfmitteln, Einwirkzeiten und geprüftem Aufbau.
- VOC-Kennzeichnung. Für Beschichtungen im Decopaint-Bereich die Unterkategorie, den Grenzwert und den maximalen VOC-Gehalt des Produkts. Bei industrieller Beschichtung: wie die Anlage ihre Emissionsgenehmigung einhält.
- Formaldehyd. Für fertige Möbel der Nachweis, dass das Erzeugnis den seit 6. August 2026 geltenden REACH-Grenzwert einhält.
- Lebensmittelkontakt. Für Flächen mit Lebensmittelkontakt eine schriftliche Erklärung zur fertigen Oberfläche, ihre Grundlage (Prüfungen, Simulanzien, Bedingungen) und die herangezogenen nationalen Vorschriften.
- Rutschhemmung für Treppen und Böden, mit Prüfverfahren und Wert.
- Pflege. Pflegemittel, Intervall und Ausbesserungsverfahren, an den Endkunden übergeben.
- Alle Flächen. Bestätigung, dass auch Unterseiten, Stirnseiten und Schnittkanten behandelt sind.
Häufige Fragen
Hartwachsöl oder Lack: was ist besser für einen Tisch?
Lack ist fleckenbeständiger und am leichtesten zu reinigen; Hartwachsöl fühlt sich wie Holz an und lässt sich ohne Schleifen örtlich ausbessern. Für einen oft abgewischten Familientisch ist wasserbasierter 2K-Lack die pflegeleichte Wahl; für einen Tisch, den Sie selbst ausbessern möchten, Hartwachsöl.1,3,2
Ist Hartwachsöl lebensmittelecht?
Eine EU-Positivliste für Holzoberflächen gibt es nicht. Die fertige Oberfläche muss die allgemeinen Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und etwaige nationale Vorschriften erfüllen. Angaben nach EN 71-3 oder DIN 53160 betreffen Spielzeug und Speichelechtheit, nicht den Lebensmittelkontakt; fragen Sie den Hersteller, worauf seine Aussage beruht.5,6,15,16
Öl oder Lack für eine Eichentreppe?
Beides funktioniert. Hartwachsöl lässt sich auf der Lauflinie auffrischen, ohne die ganze Stufe zu schleifen; 2K-Lack braucht weniger Pflege, bis er durchgelaufen ist, dann muss er angeschliffen und neu lackiert werden. Fragen Sie in beiden Fällen nach einem Prüfwert für die Rutschhemmung.2,3
Welche Holzoberfläche hat den geringsten VOC-Gehalt?
Unter den Produkten in diesem Beitrag gibt ein lösemittelfreies Zweikomponentenöl 0 g/l an, ein wasserbasierter 2K-Lack weniger als 5 % VOC und ein lösemittelhaltiges Hartwachsöl für Böden bis zu 500 g/l, den EU-Grenzwert seiner Kategorie.8,3,2 Bei erfassten Beschichtungen nennt das Decopaint-Etikett auf der Dose den maximalen VOC-Gehalt.4
Wie oft muss man geöltes Holz nachölen?
Das hängt von der Beanspruchung ab. Ein Arbeitsplattenhersteller empfiehlt alle 6–12 Monate; bei Böden und Möbeln frischen Sie die Oberfläche auf, wenn sie in den meistgenutzten Bereichen stumpf wirkt.12,2
