От бревна до стула: промышленный процесс в одном обзоре
Стул из массива выглядит простым, но это одно из самых сложных изделий в мебельном производстве. Он небольшой, поэтому виден каждый дефект. Он работает под динамической нагрузкой — тысячи раз в год, причём люди откидываются назад, качаясь на двух ножках. А его соединения расположены именно там, где концентрируются нагрузки. Поэтому серийное производство стульев — это цепочка операций, каждая из которых может испортить следующую:
- Распиловка бревен на доски и сушка до контролируемой влажности.
- Оптимизация: вырезка сучков, трещин и других пороков и торцовка заготовок в размер по длине.
- Формирование криволинейных деталей гнутьём с пропаркой, склеиванием тонких слоёв на шаблоне или выпиливанием из массива или клеёных заготовок.
- Обработка деталей на станках с ЧПУ: профили, гнёзда, шипы, отверстия под шканты и сложные углы.
- Шлифование, сборка и склеивание каркаса.
- Отделка морилкой, маслом или лаком, затем обивка и окончательная сборка.
- Контроль качества и упаковка, часто в разобранном или частично собранном виде.
Разделы ниже проходят по этой цепочке, затем рассказывают о европейских стандартах испытаний, которые должен пройти стул, и о цифрах европейской отрасли производства стульев.
Выбор породы: бук, дуб и ясень
Современная индустрия деревянных стульев выросла на буке. Стул № 14 Михаэля Тонета, выпущенный в 1859 году, состоял из шести деталей гнутого пропаренного бука, десяти шурупов и двух гаек. Это был первый предмет мебели, задуманный для перевозки в разобранном виде, и к 1930 году было продано 50 миллионов таких стульев.1 Бук до сих пор остаётся основной породой для стульев в Центральной Европе, и не без причины.
- Бук (Fagus sylvatica) твёрдый, прочный и мелкотекстурный. По методу Янки его твёрдость около 6 460 Н против примерно 4 980 Н у европейского дуба.2 После пропаривания он хорошо гнётся, равномерно принимает морилку и обрабатывается с чёткими кромками. Его слабое место — сильная реакция на влажность, с которой приходится справляться сушкой и конструкцией.
- Дуб выбирают за внешний вид: выразительная текстура, тёплый цвет и премиальный образ. Он мягче бука, но меньше деформируется при изменении влажности.2
- Ясень вязкий и упругий, это традиционная древесина для гнутых и тонких деталей, например спинок и точёных стоек. Его твёрдость по Янке около 6 580 Н — самая высокая из трёх пород.2
Лаборатория лесных продуктов США (FPL) называет белый дуб, красный дуб, вяз, гикори, ясень, бук, берёзу, клён, орех, ликвидамбар и махагони породами, которые обычно используют для гнутых деталей.4 Подробнее о каждой породе — в руководстве по древесине бука и в сравнении дуба, бука и ясеня.
Сушка и контроль влажности деталей стульев
Стул — это каркас из небольших деталей, соединённых поперёк волокон, и каждое соединение — место встречи древесины с разным направлением волокон. Если детали при сборке слишком влажные, в отапливаемом помещении они усыхают и соединения расшатываются; если слишком сухие — разбухают и раскалываются вокруг шипов. FPL рекомендует, чтобы мебель для интерьера при изготовлении имела среднюю влажность 8 %, а отдельные детали — от 6 до 10 %, для большей части территории США.3 Для отапливаемых жилых домов и ресторанов Центральной Европы это хорошая отправная точка.
Камерная сушка с выравниванием и кондиционированием в конце особенно важна для стульев, потому что их детали раскраивают и профилируют из более толстых досок. Остаточные напряжения в досках заставляют заготовки изгибаться сразу после раскроя. Режимы объясняются в руководстве по камерной сушке.
Криволинейные детали: гнутьё, клеёные гнутые заготовки или выпиливание из массива
Именно изгибы делают стул удобным, и получить их можно тремя способами.
Гнутьё с пропаркой
Тепло и влага размягчают лигнин, который связывает волокна древесины, поэтому древесину можно согнуть, а затем зафиксировать в новой форме при остывании и высыхании. FPL рекомендует пропаривать или проваривать древесину влажностью 20–25 % около 15 минут на сантиметр толщины, а более сухую — около 30 минут на сантиметр. Пропаренную древесину можно сжать вдоль волокон на 25–30 %, но растянуть лишь на 1–2 %, поэтому гнут её по металлической шине, которая не даёт растягиваться наружной стороне.4
Для большинства деталей стульев и мебели влажность заготовок перед пропаркой должна составлять 12–20 %: слегка изогнутые ламели спинок можно делать из заготовок влажностью 12 %, а для крутого изгиба на шаблоне нужно 15–20 %.4 После гнутья деталь охлаждают и сушат в шаблоне, пока форма не зафиксируется.
Клеёные гнутые детали
Тонкие слои сухой древесины склеивают и прессуют на криволинейном шаблоне за одну операцию. Поскольку каждый слой изгибается лишь немного, пропарка не нужна; клеёные гнутые детали прочнее цельных гнутых, меньше меняют форму от влажности и позволяют получить радиусы, недоступные для цельной детали.4 Самый известный пример — гнутоклеёные фанерные сиденья.
Выпиливание из массива
Изогнутые царги спинки, подлокотники и кромки сидений можно также выпиливать из массива или клеёного щита на станке с ЧПУ. Отходов при этом больше, а волокна проходят через изгиб прямо, и перерезанные волокна на концах ослабляют деталь, зато шаблоны не нужны, и способ подходит для небольших серий и сложных форм.
Обработка деталей стульев на станках с ЧПУ (3 и 5 осей)
У стула очень мало прямых углов. Задние ножки наклонены и изогнуты, царги сиденья примыкают к ножкам под сложными углами, а шипы на разведённой ножке направлены сразу в двух плоскостях. Трёхосевой фрезерный станок с ЧПУ перемещает инструмент по осям X, Y и Z, что позволяет обрабатывать плоские детали, профили и отверстия с одной стороны. Пятиосевой станок может ещё и наклонять и поворачивать инструмент, поэтому выбирает наклонное гнездо, обрабатывает по контуру изогнутую ножку или формирует подлокотник за одну установку.
Выигрыш — не только в скорости, но и в точности. Каждая переустановка добавляет небольшую погрешность, а соединения стула выдерживают испытания на усталость, только если шипы и гнёзда стабильно подходят друг к другу. Инструмент, режимы подачи и особое поведение дуба описаны в руководстве по обработке твёрдых пород на ЧПУ.
Соединения, которые выдерживают испытания на усталость
Стулья редко ломаются сразу. Они выходят из строя от усталости: соединение понемногу расшатывается каждый раз, когда на стуле откидываются, пока не треснет клеевой шов. Европейские стандарты оценивают именно это. Стул проходит испытание, если во время и после него ни один элемент, соединение или компонент не сломан, ни одно жёсткое по замыслу соединение не расшаталось, ни одна основная деталь существенно не деформирована и стул остаётся работоспособным.5
- Шиповое соединение (шип в гнездо) — эталонное соединение ножки с царгой: большая площадь склеивания и механическое зацепление против расшатывания.
- Шкантовые соединения подходят для серийного производства и стульев в разобранном виде. Их прочность определяют диаметр, длина и шаг шкантов и посадка.
- Угловые бобышки и угольники под сиденьем придают каркасу жёсткость против расшатывания — основной нагрузки, когда сидящий откидывается назад.
- Винтовые и болтовые соединения позволяют перевозить стул в разобранном виде, как Thonet № 14, но требуют стопорения, чтобы не раскручиваться.
Выбор клея важен не меньше геометрии: клеевой шов в стуле должен выдерживать циклические нагрузки и колебания влажности отапливаемого помещения. Классы стойкости, такие как D3 и D4, объясняет руководство по клеям для твёрдых пород.
Шлифование, отделка и контроль качества
Обработанные детали шлифуют до сборки, потому что внутренние углы каркаса стула потом трудно достать. На буке поднятие ворса водой и лёгкое финишное шлифование дают более гладкую поверхность под морилку. Для стульев в общественных помещениях обычно применяют лак, так как там важны стойкость к чистке и истиранию; масло и масло с твёрдым воском подходят для бытовых стульев и натурального ощущения дерева.
Европейские стандарты на мебель для сидения устанавливают и требования безопасности помимо прочности. Например, в редакции EN 16139 2013 года доступные углы и кромки, контактирующие с пользователем, должны быть скруглены или иметь фаску, остальные кромки — без заусенцев, а полые элементы — закрыты.5 Эти детали проверяются на этапе отделки и контроля качества.
Обивка и окончательная сборка
Многие стулья из массива покидают завод с мягким сиденьем или спинкой. Мягкие сиденья обычно делают на основе из фанеры или массива с пенополиуретаном и тканью или кожей и крепят к каркасу шурупами, чтобы их можно было заменить. Обивка добавляет в спецификацию два пункта: стойкость ткани к истиранию и её горючесть. EN 12520 и EN 16139 не охватывают ни то, ни другое: они исключают долговечность обивочных материалов и горючесть, для которых есть собственные стандарты.7,8
Европейские стандарты для стульев
Для деревянного стула, продаваемого в Европе, важны три группы стандартов. Они добровольные, но на них часто ссылаются договоры и тендеры.
Методы испытаний EN 1728 и устойчивость по EN 1022
EN 1728 устанавливает методы испытаний на прочность и долговечность всех видов мебели для сидения, независимо от назначения, материала и конструкции. Уровней, которые нужно пройти, в нём нет: требования для каждого назначения задаются другими стандартами.10 Устойчивость к опрокидыванию проверяют по EN 1022.5 Стандарты требований, о которых речь ниже, ссылаются на эти методы и задают нагрузки и число циклов.
EN 12520: бытовая мебель для сидения (редакция 2024 года)
EN 12520 устанавливает минимальные требования безопасности, прочности и долговечности для всех видов бытовой мебели для сидения для взрослых при массе пользователя до 110 кг. Редакция 2024 года заменила редакцию 2015 года и действует с 15 ноября 2024 года.7 Основные изменения, по данным SGS, включают требования против защемления пальцев, новую категорию для сидений на одной опоре, повышенную статическую нагрузку на подлокотники вниз (750 Н вместо 700 Н), новые правила испытания сиденья ударом для сидений с регулировкой высоты и испытание на долговечность 5 000 циклами для мебели с электроприводом.11
Британская испытательная организация FIRA описывает совмещённое испытание сиденья и спинки на усталость по редакции 2015 года: 25 000 циклов с нагрузкой 1 000 Н на сиденье и 300 Н на спинку, что занимает на стенде три-четыре дня.6 Таблицу редакции 2024 года мы не видели, поэтому уточняйте актуальное число циклов в своей испытательной лаборатории.
EN 16139: мебель для сидения для общественных помещений, уровни L1 и L2 (редакция 2025 года)
EN 16139 распространяется на небытовую мебель для сидения для взрослых массой до 110 кг: стулья для кафе, ресторанов, гостиниц, офисов (кроме офисных рабочих кресел), общественных залов и аналогичных мест. Редакция 2025 года заменила редакцию 2013 года и действует с 1 августа 2025 года; среди прочего в неё добавлены нормативное испытание сиденья на долговечность при боковой нагрузке и обоснование для сидений на одной опоре.8
Стандарт предусматривает два уровня жёсткости испытаний. L1, общее применение, охватывает офисы, выставочные залы, общественные залы, кафе, рестораны, столовые, банки и бары. L2, экстремальное применение, — места, где мебель для сидения подвергается чрезвычайно высоким нагрузкам или неправильному использованию: ночные клубы, полицейские участки, транспортные терминалы, спортивные раздевалки, тюрьмы и казармы.5
Именно по числу циклов стулья для общественных помещений и бытовые расходятся. В редакции 2013 года, согласно протоколу аккредитованной лаборатории, совмещённое испытание сиденья и спинки на долговечность составляет 100 000 циклов на уровне L1 и 200 000 на уровне L2 при нагрузке 1 000 Н на сиденье и 300 Н на спинку. Передняя кромка сиденья нагружается 50 000 или 100 000 раз усилием 800 Н, подлокотники — 30 000 или 60 000 раз усилием 400 Н.5 Независимый протокол Датского технологического института для дивана, испытанного на уровне L2 в 2019 году, показывает те же 200 000, 100 000 и 60 000 циклов.12 На стендах FIRA 100 000 циклов занимают девять-десять дней, а 200 000 — пятнадцать-шестнадцать.6
Показать данные
| EN 12520:2015 (бытовая) | EN 16139:2013 L1 (общее применение) | EN 16139:2013 L2 (экстремальное применение) | |
|---|---|---|---|
| Сиденье и спинка (1 000 Н + 300 Н) | 25 000 циклов | 100 000 циклов | 200 000 циклов |
| Передняя кромка сиденья (800 Н) | – | 50 000 циклов | 100 000 циклов |
| Подлокотник (400 Н) | – | 30 000 циклов | 60 000 циклов |
Значения EN 12520 для передней кромки и подлокотников не показаны, так как мы не смогли проверить их по открытым источникам. Уточняйте актуальные редакции (EN 12520:2024, EN 16139:2025) в своей испытательной лаборатории. Источник: Kinnarps Test and Verification Center, протокол 23-TA29114 (требования EN 16139:2013); Датский технологический институт, протокол 877705-5 (L2); FIRA International (EN 12520:2015, сиденье и спинка).
К этому добавляются испытания статической перегрузкой. По EN 16139:2013 сиденье нагружается усилием 1 600 Н на уровне L1 и 2 000 Н на уровне L2, передняя кромка сиденья — 1 300 Н или 1 600 Н, подлокотники — 400 Н или 900 Н вбок.5
| Испытание (метод EN 1728) | L1, общее применение | L2, экстремальное применение |
|---|---|---|
| Статическая нагрузка на сиденье, вертикальная | 1 600 Н | 2 000 Н |
| Статическая нагрузка на спинку, горизонтальная | 560 Н | 700 Н |
| Статическая нагрузка на переднюю кромку сиденья | 1 300 Н | 1 600 Н |
| Статическая нагрузка на подлокотник вбок | 400 Н | 900 Н |
| Статическая нагрузка на подлокотник вниз | 750 Н | 900 Н |
Источник: Kinnarps Test and Verification Center (2023), протокол испытаний 23-TA29114, таблица требований EN 16139:2013.
Поскольку у обоих стандартов есть новые редакции, протокол испытаний по EN 16139:2013 или EN 12520:2015 описывает стул относительно заменённого текста. Принимать ли его — решает покупатель; для новых тендеров спрашивайте, к какой редакции относится протокол и проходил ли стул повторную оценку с учётом изменений.
Европейская отрасль производства стульев в цифрах
Таможенная статистика делит мебель для сидения с деревянным каркасом на мебель с обивкой (HS 940161) и без обивки (HS 940169) — то есть классический деревянный стул. В 2025 году крупнейшим экспортёром мебели для сидения с деревянным каркасом без обивки в ЕС была Италия — 104,2 млн €, за ней следовали Германия с 76,4 млн €, Польша с 69,2 млн €, Испания с 51,3 млн € и Румыния с 48,2 млн €. В сегменте мебели для сидения с деревянным каркасом с обивкой доминирует Польша с 2 563,7 млн €, опережая Италию с 1 684,2 млн €.9 Это экспорт во все страны назначения, включая другие страны ЕС.
Экспорт Румынии мебели для сидения с деревянным каркасом без обивки за последнее десятилетие колебался примерно от 45 до 70 млн € в год с пиком 69,5 млн € в 2022 году. Экспорт мебели с деревянным каркасом с обивкой достиг пика 504,8 млн € в 2022 году и снизился до 325,6 млн € в 2025 году.9
Показать данные
| Год | С обивкой (HS 940161) | Без обивки (HS 940169) |
|---|---|---|
| 2015 | 414,5 млн € | 51,2 млн € |
| 2016 | 438,0 млн € | 44,7 млн € |
| 2017 | 433,9 млн € | 48,6 млн € |
| 2018 | 387,1 млн € | 49,2 млн € |
| 2019 | 379,1 млн € | 48,3 млн € |
| 2020 | 335,9 млн € | 47,9 млн € |
| 2021 | 439,4 млн € | 61,7 млн € |
| 2022 | 504,8 млн € | 69,5 млн € |
| 2023 | 436,0 млн € | 57,1 млн € |
| 2024 | 399,8 млн € | 51,9 млн € |
| 2025 | 325,6 млн € | 48,2 млн € |
Без HS 940199 (части сидений не из дерева, в основном автомобильные), на которые приходится большая часть общего показателя Румынии по HS 9401. Источник: Eurostat Comext DS-045409, запрос от 23 октября 2026 года.
Одно предупреждение при чтении румынских данных: общий экспорт по HS 9401 («мебель для сидения») в 2025 году составил 1 362,6 млн €, но больше половины этой суммы, 739,3 млн €, пришлось на части сидений не из дерева, в основном для автомобильной промышленности.9 Для деревянных стульев используйте коды 940161 и 940169.
Как мы делаем стулья из массива в SARAL
Спецификация стульев или комплектующих: чек-лист покупателя
- Назначение и стандарт. Бытовая мебель (EN 12520) или для общественных помещений (EN 16139), а для общественных помещений — уровень L1 или L2.
- Подтверждение испытаний. Какая лаборатория, какой стандарт и какая редакция, какой уровень и соответствует ли испытанный образец покупаемому стулу, включая породу и конструкцию соединений.
- Порода и сорт. Бук, дуб или ясень; пропаренный или непропаренный бук; допустимые колебания цвета и сучки.
- Влажность. Целевое значение и допуск для деталей при сборке — около 8 % для отапливаемых помещений.3
- Конструкция. Детали из массива, клеёные или гнутые; типы соединений; класс стойкости клея.
- Отделка. Лак, масло или морилка; эталон цвета; стойкость к моющим средствам для общественных помещений.
- Обивка. Плотность пенополиуретана, ткань или кожа, стойкость к истиранию и стандарт горючести, который требует ваш рынок.
- Упаковка и поставка. В собранном или разобранном виде, штабелируемость, спецификация гофрокороба и схема укладки на поддон.
- Только комплектующие. Если вы собираете сами, пришлите чертежи или 3D-файлы с допусками и договоритесь, как детали будут измеряться при приёмке.
Часто задаваемые вопросы
Чем EN 12520 отличается от EN 16139?
EN 12520 распространяется на бытовую мебель для сидения, EN 16139 — на небытовую, например стулья для ресторанов, гостиниц и посетителей офисов. Оба стандарта рассчитаны на пользователей массой до 110 кг, но стандарт для общественных помещений требует гораздо больше циклов на усталость: по EN 16139:2013 — 100 000 циклов сиденья и спинки на уровне L1 и 200 000 на уровне L2 против 25 000, которые FIRA называет для EN 12520:2015.5,6,7,8
Какая древесина лучше всего подходит для стульев из массива?
Классический выбор — бук: твёрдый, прочный и хорошо гнётся, как показали стулья Тонета.1,2 Ясень более вязкий и подходит для гнутых и тонких деталей; дуб выбирают в основном за внешний вид, и он меньше деформируется от влажности.2
Что означает L2 для стула?
L2 — уровень испытаний «экстремальное применение» в EN 16139 для мест, где мебель для сидения подвергается очень высоким нагрузкам или неправильному использованию, например ночных клубов, транспортных терминалов или тюрем. Рестораны, кафе, гостиницы и офисы относятся к уровню L1.5
Действительны ли ещё протоколы испытаний стульев по EN 16139:2013?
Редакция 2013 года заменена на EN 16139:2025.8 Старый протокол по-прежнему описывает, как стул показал себя на испытаниях, но ссылается на заменённый стандарт. Многие покупатели принимают его для существующих изделий; для нового тендера уточните у заказчика, какая редакция ему нужна.
