De la buștean la scaun: fluxul industrial pe scurt
Un scaun din lemn masiv pare simplu, dar este unul dintre cele mai pretențioase produse de mobilier. E mic, deci orice defect se vede. E solicitat dinamic de mii de ori pe an, de oameni care se lasă pe spate pe două picioare ale scaunului. Iar îmbinările lui stau exact acolo unde se concentrează eforturile. Fabricarea scaunelor în serie este de aceea un lanț de etape, fiecare putând strica etapa următoare:
- Debitarea buștenilor în scânduri și uscarea lor la o umiditate controlată.
- Optimizarea: eliminarea nodurilor, crăpăturilor și altor defecte și tăierea semifabricatelor la lungime.
- Realizarea curbelor prin curbare cu abur, prin încleierea unor straturi subțiri pe o formă sau prin decuparea pieselor curbe din masiv ori din panouri încleiate.
- Prelucrarea pieselor pe mașini CNC: profile, găuri pentru cep, cepuri, găuri pentru dibluri și unghiuri compuse.
- Șlefuirea, asamblarea și încleierea cadrului.
- Finisarea cu baiț, ulei sau lac, apoi tapițarea și montajul final.
- Controlul calității și ambalarea, adesea demontat sau parțial montat.
Secțiunile de mai jos urmează acest lanț, apoi trec la standardele europene de încercare pe care trebuie să le treacă un scaun și la cifrele industriei europene de scaune.
Alegerea esenței: fag, stejar și frasin
Industria modernă a scaunelor de lemn s-a construit pe fag. Scaunul nr. 14 al lui Michael Thonet, lansat în 1859, era făcut din șase piese de fag curbat cu abur, zece șuruburi și două piulițe. A fost prima piesă de mobilier gândită pentru a fi expediată demontată, iar până în 1930 se vânduseră 50 de milioane de bucăți.1 Fagul este și azi lemnul de bază pentru scaune în Europa Centrală și de Est, din motive bune.
- Fagul (Fagus sylvatica) este tare, rezistent și are textura fină. La testul Janka are circa 6.460 N, față de circa 4.980 N la stejarul european.2 Se curbează bine după aburire, primește baițul uniform și se prelucrează cu muchii curate. Punctul lui slab este mișcarea la variațiile de umiditate, de care trebuie să țină cont uscarea și proiectarea.
- Stejarul se alege pentru aspect: desen puternic al fibrei, culoare caldă și o imagine premium. Este mai moale decât fagul, dar lucrează mai puțin la schimbările de umiditate.2
- Frasinul este tenace și elastic, un lemn tradițional pentru piese curbate și subțiri, ca spătarele și spițele. Are o duritate Janka de circa 6.580 N, cea mai mare dintre cele trei.2
Forest Products Laboratory din SUA enumeră stejarul alb, stejarul roșu, ulmul, hickory, frasinul, fagul, mesteacănul, paltinul, nucul, liquidambarul și mahonul printre speciile folosite curent pentru piese curbate.4 Ghidul despre lemnul de fag și comparația stejar, fag și frasin intră în detalii.
Uscarea și controlul umidității pentru piesele de scaun
Un scaun este un cadru din piese mici, îmbinate între ele pe direcții diferite ale fibrei. Dacă piesele sunt prea umede la asamblare, se contractă în încăperea încălzită și îmbinările slăbesc; dacă sunt prea uscate, se umflă și crapă în jurul cepurilor. FPL recomandă ca mobila de interior să aibă la fabricație o umiditate medie de 8%, cu piese individuale între 6% și 10%, pentru cea mai mare parte a SUA.3 Pentru locuințele și restaurantele încălzite din Europa, ținta este un punct de plecare bun.
Uscarea în uscător, încheiată cu egalizare și condiționare, contează mai ales la scaune, pentru că piesele se spintecă și se profilează din scânduri mai groase. Tensiunile rămase în lemn fac piesele să se curbeze imediat ce sunt tăiate. Ghidul despre uscarea cherestelei explică regimurile.
Cum se fac curbele: curbare cu abur, lamelare sau decupare din masiv
Curbele fac un scaun comod, iar ele se pot obține în trei feluri.
Curbarea cu abur
Căldura și umiditatea înmoaie lignina care leagă fibrele lemnului, astfel încât lemnul poate fi curbat, iar apoi își fixează noua formă pe măsură ce se răcește și se usucă. FPL recomandă aburirea sau fierberea timp de circa 15 minute pe centimetru de grosime pentru lemnul cu 20–25% umiditate și circa 30 de minute pe centimetru pentru lemnul mai uscat. Lemnul aburit poate fi comprimat cu 25–30% în lungul fibrei, dar întins doar cu 1–2%, de aceea curbarea se face pe o bandă metalică ce împiedică fața exterioară să se întindă.4
Pentru cele mai multe piese de scaun și mobilier, lemnul pentru curbare trebuie să aibă 12–20% umiditate înainte de aburire: șipcile de spătar ușor curbate se pot face din lemn cu 12%, iar curbele severe pe formă cer 15–20%.4 După curbare, piesa se răcește și se usucă în formă până când curbura se fixează.
Lamelarea
Straturi subțiri de lemn uscat se încleiază și se presează pe o formă curbă, într-o singură operație. Pentru că fiecare strat se curbează puțin, nu e nevoie de aburire; curbele lamelate sunt mai rezistente decât piesele curbate dintr-o bucată, își schimbă mai puțin forma la umiditate și permit raze pe care o piesă masivă nu le-ar atinge.4 Cel mai cunoscut exemplu sunt cojile de șezut din placaj curbat.
Decuparea din masiv
Traversele curbe de spătar, cotierele și marginile șezutului se pot și decupa din lemn masiv sau din panouri încleiate, pe o mașină CNC. Se pierde mai mult lemn, iar fibra tăiată de curbă slăbește capetele piesei, dar nu sunt necesare forme și metoda se potrivește seriilor mici și formelor complicate.
Prelucrarea pieselor de scaun pe CNC în 3 și 5 axe
Un scaun are foarte puține unghiuri drepte. Picioarele din spate se înclină și se curbează, traversele șezutului întâlnesc picioarele în unghiuri compuse, iar cepurile unui picior înclinat sunt orientate în două direcții deodată. Un CNC în 3 axe mișcă scula pe X, Y și Z, ceea ce acoperă piesele plane, profilele și găurile dintr-o singură parte. O mașină în 5 axe poate și înclina și roti scula, așa că poate executa o gaură de cep înclinată, poate contura un picior curb sau poate modela o cotieră dintr-o singură prindere.
Câștigul este precizia, la fel de mult ca viteza. Fiecare reprindere adaugă o mică eroare, iar îmbinările unui scaun trec testele de oboseală doar dacă cepurile și găurile se potrivesc constant. Ghidul despre prelucrarea CNC a lemnului de esență tare tratează sculele, avansurile și comportamentul aparte al stejarului.
Îmbinări care rezistă la testele de oboseală
Scaunele cedează rar dintr-odată. Cedează prin oboseală: o îmbinare care slăbește puțin la fiecare lăsare pe spate, până când linia de încleiere crapă. Standardele europene judecă exact asta. Un scaun trece testul dacă, în timpul și după încercare, niciun element, nicio îmbinare și nicio componentă nu s-a rupt, nicio îmbinare rigidă nu s-a slăbit, niciun element structural important nu s-a deformat semnificativ, iar scaunul își îndeplinește în continuare funcția.5
- Îmbinarea cep–scobitură este referința pentru legătura dintre picior și traversă: suprafață mare de încleiere și blocare mecanică împotriva deformării în paralelogram.
- Îmbinările cu dibluri se potrivesc producției de serie și scaunelor livrate demontat. Diametrul, lungimea, distanța dintre dibluri și ajustajul le decid rezistența.
- Colțarele și consolele de sub șezut rigidizează cadrul față de deformare, solicitarea principală când cineva se lasă pe spate.
- Îmbinările cu șuruburi permit transportul demontat, ca la scaunul Thonet nr. 14, dar trebuie asigurate ca să nu se slăbească.
Adezivul contează la fel de mult ca geometria: o linie de încleiere într-un scaun trebuie să reziste la sarcini ciclice și la variațiile de umiditate dintr-o încăpere încălzită. Ghidul despre adezivii pentru lemn de esență tare explică clasele de durabilitate D3 și D4.
Șlefuirea, finisarea și controlul calității
Piesele prelucrate se șlefuiesc înainte de asamblare, pentru că interiorul cadrului unui scaun e greu accesibil după aceea. La fag, ridicarea fibrei cu apă și o șlefuire finală ușoară dau o suprafață mai fină după baițuire. Lacul este finisajul uzual pentru scaunele din spații publice, unde contează curățarea și rezistența la abraziune; uleiul și uleiul cu ceară dură se potrivesc scaunelor de casă și unui aspect natural.
Standardele europene pentru scaune au și cerințe de siguranță dincolo de rezistență. În ediția 2013 a EN 16139, de exemplu, colțurile accesibile și muchiile care ating utilizatorul trebuie rotunjite sau teșite, celelalte muchii trebuie să fie fără bavuri, iar componentele tubulare trebuie închise la capete.5 Finisarea și controlul calității sunt etapele în care se verifică aceste detalii.
Tapițarea și montajul final
Multe scaune din lemn masiv pleacă din fabrică cu șezut sau spătar tapițat. Pernele de șezut se fac de obicei pe o bază din placaj sau lemn masiv, cu burete și stofă sau piele, și se prind de cadru cu șuruburi, ca să poată fi înlocuite. Tapițeria adaugă două cerințe de specificat: rezistența la abraziune a materialului și comportarea lui la foc. Nici EN 12520, nici EN 16139 nu le acoperă: ambele exclud durabilitatea materialelor de tapițerie și inflamabilitatea, care au standarde proprii.7,8
Standardele europene pentru scaune, pe înțeles
Pentru un scaun din lemn vândut în Europa contează trei familii de standarde. Sunt voluntare, dar contractele și licitațiile le cer adesea.
EN 1728, metodele de încercare, și EN 1022, stabilitatea
EN 1728 descrie metodele de încercare pentru rezistența și durabilitatea tuturor tipurilor de scaune, indiferent de utilizare, material sau construcție. Nu conține niveluri de acceptare: cerințele pentru fiecare utilizare sunt stabilite în alte standarde.10 Stabilitatea la răsturnare se încearcă după EN 1022.5 Standardele de cerințe de mai jos apelează aceste metode și fixează forțele și numărul de cicluri.
EN 12520: scaune pentru locuințe (ediția 2024)
EN 12520 stabilește cerințele minime de siguranță, rezistență și durabilitate pentru toate tipurile de scaune de uz casnic pentru adulți, pe baza unor utilizatori de până la 110 kg. Ediția 2024 a înlocuit-o pe cea din 2015 și este valabilă din 15 noiembrie 2024.7 Principalele schimbări, după SGS, sunt cerințele privind prinderea degetelor, o categorie nouă pentru scaunele cu coloană centrală, o sarcină statică mai mare în jos pe cotiere (750 N în loc de 700 N), reguli noi la încercarea la impact pentru șezuturile reglabile pe înălțime și un test de durabilitate de 5.000 de cicluri pentru scaunele acționate electric.11
Laboratorul britanic FIRA descrie testul combinat de oboseală pentru șezut și spătar din ediția 2015: 25.000 de cicluri, cu 1.000 N pe șezut și 300 N pe spătar, care durează trei-patru zile pe stand.6 Nu am văzut tabelul din ediția 2024, așa că verificați numărul actual de cicluri cu laboratorul de încercări.
EN 16139: scaune pentru spații publice, nivelurile L1 și L2 (ediția 2025)
EN 16139 acoperă scaunele de uz necasnic pentru adulți de până la 110 kg: scaune pentru cafenele, restaurante, hoteluri, birouri (cu excepția scaunelor de lucru pentru birou), săli publice și spații similare. Ediția 2025 a înlocuit-o pe cea din 2013 și este valabilă din 1 august 2025; adaugă, printre altele, un test normativ de durabilitate la solicitarea laterală a șezutului și o anexă cu justificarea pentru scaunele cu coloană centrală.8
Standardul are două niveluri de severitate. L1, uz general, acoperă birouri, showroomuri, săli publice, cafenele, restaurante, cantine, bănci și baruri. L2, uz extrem, acoperă locurile în care scaunele sunt supuse unor sarcini foarte mari sau folosirii abuzive, ca cluburile de noapte, secțiile de poliție, terminalele de transport, vestiarele sportive, închisorile și cazărmile.5
Numărul de cicluri face diferența dintre scaunele de casă și cele pentru spații publice. În ediția 2013, după raportul unui laborator acreditat, testul combinat pentru șezut și spătar are 100.000 de cicluri la L1 și 200.000 la L2, cu 1.000 N pe șezut și 300 N pe spătar. Marginea din față a șezutului se solicită de 50.000 sau 100.000 de ori la 800 N, iar cotierele de 30.000 sau 60.000 de ori la 400 N.5 Un raport independent al Danish Technological Institute pentru o canapea testată la L2 în 2019 arată aceleași 200.000, 100.000 și 60.000 de cicluri.12 Pe standurile FIRA, 100.000 de cicluri durează nouă-zece zile, iar 200.000 cincisprezece-șaisprezece zile.6
Vezi datele
| EN 12520:2015 (casă) | EN 16139:2013 L1 (uz general) | EN 16139:2013 L2 (uz extrem) | |
|---|---|---|---|
| Șezut și spătar (1.000 N + 300 N) | 25.000 cicluri | 100.000 cicluri | 200.000 cicluri |
| Marginea din față a șezutului (800 N) | – | 50.000 cicluri | 100.000 cicluri |
| Cotieră (400 N) | – | 30.000 cicluri | 60.000 cicluri |
Valorile EN 12520 pentru marginea șezutului și cotiere nu apar, pentru că nu le-am putut verifica dintr-o sursă publică. Verificați edițiile în vigoare (EN 12520:2024, EN 16139:2025) cu laboratorul de încercări. Sursa: Kinnarps Test and Verification Center, report 23-TA29114 (EN 16139:2013 requirements); Danish Technological Institute, report 877705-5 (L2); FIRA International (EN 12520:2015 seat and back).
Pe lângă acestea vin încercările la suprasarcină statică. După EN 16139:2013, șezutul preia 1.600 N la L1 și 2.000 N la L2, marginea din față a șezutului 1.300 N sau 1.600 N, iar cotierele 400 N sau 900 N lateral.5
| Încercare (metodă EN 1728) | L1 uz general | L2 uz extrem |
|---|---|---|
| Sarcină statică pe șezut, verticală | 1.600 N | 2.000 N |
| Sarcină statică pe spătar, orizontală | 560 N | 700 N |
| Sarcină statică pe marginea din față a șezutului | 1.300 N | 1.600 N |
| Sarcină statică laterală pe cotieră | 400 N | 900 N |
| Sarcină statică în jos pe cotieră | 750 N | 900 N |
Sursa: Kinnarps Test and Verification Center (2023), test report 23-TA29114, requirement table of EN 16139:2013.
Pentru că ambele standarde au ediții noi, un raport de încercare după EN 16139:2013 sau EN 12520:2015 descrie scaunul în raport cu un text înlocuit. Dacă mai este acceptat decide cumpărătorul; pentru licitațiile noi, întrebați la ce ediție se referă raportul și dacă scaunul a fost reevaluat față de modificări.
Industria europeană de scaune în cifre
Statisticile vamale împart scaunele cu cadru din lemn în tapițate (HS 940161) și netapițate (HS 940169), adică scaunul clasic de lemn. În 2025, Italia a fost cel mai mare exportator din UE de scaune cu cadru din lemn netapițate, cu 104,2 milioane €, urmată de Germania cu 76,4 milioane €, Polonia cu 69,2 milioane €, Spania cu 51,3 milioane € și România cu 48,2 milioane €. La scaunele tapițate cu cadru din lemn domină Polonia, cu 2.563,7 milioane €, înaintea Italiei, cu 1.684,2 milioane €.9 Sunt exporturi către toate destinațiile, inclusiv către alte țări din UE.
Exporturile României de scaune cu cadru din lemn netapițate au oscilat în ultimul deceniu între circa 45 și 70 de milioane € pe an, cu un vârf de 69,5 milioane € în 2022. Scaunele tapițate cu cadru din lemn au atins un maxim de 504,8 milioane € în 2022 și au scăzut la 325,6 milioane € în 2025.9
Vezi datele
| Anul | Tapițate (HS 940161) | Netapițate (HS 940169) |
|---|---|---|
| 2015 | 414,5 mil. € | 51,2 mil. € |
| 2016 | 438,0 mil. € | 44,7 mil. € |
| 2017 | 433,9 mil. € | 48,6 mil. € |
| 2018 | 387,1 mil. € | 49,2 mil. € |
| 2019 | 379,1 mil. € | 48,3 mil. € |
| 2020 | 335,9 mil. € | 47,9 mil. € |
| 2021 | 439,4 mil. € | 61,7 mil. € |
| 2022 | 504,8 mil. € | 69,5 mil. € |
| 2023 | 436,0 mil. € | 57,1 mil. € |
| 2024 | 399,8 mil. € | 51,9 mil. € |
| 2025 | 325,6 mil. € | 48,2 mil. € |
Nu include HS 940199 (părți de scaune care nu sunt din lemn, în mare parte auto), care formează cea mai mare parte din totalul HS 9401 al României. Sursa: Eurostat Comext DS-045409, queried 23 October 2026.
Atenție la citirea cifrelor românești: exporturile totale la HS 9401, „scaune”, au fost de 1.362,6 milioane € în 2025, dar mai mult de jumătate, 739,3 milioane €, au fost părți de scaune care nu sunt din lemn, în mare parte pentru industria auto.9 Pentru scaunele de lemn, folosiți codurile 940161 și 940169.
Cum facem scaune din lemn masiv la SARAL
Cum specificați scaunele sau componentele de scaun
- Utilizarea și standardul. Uz casnic (EN 12520) sau spații publice (EN 16139), iar pentru acestea din urmă nivelul L1 sau L2.
- Dovada încercărilor. Ce laborator, ce standard și ce ediție, ce nivel și dacă eșantionul încercat corespunde scaunului pe care îl cumpărați, inclusiv esența și tipul de îmbinare.
- Esența și calitatea. Fag, stejar sau frasin; fag aburit sau neaburit; variația de culoare și nodurile acceptate.
- Umiditatea. Ținta și toleranța pieselor la asamblare, circa 8% pentru interioare încălzite.3
- Construcția. Piese masive, lamelate sau curbate; tipurile de îmbinări; clasa de durabilitate a adezivului.
- Finisajul. Lac, ulei sau baiț; referința de culoare; rezistența la detergenți pentru spațiile publice.
- Tapițeria. Densitatea buretelui, stofă sau piele, rezistența la abraziune și standardul de inflamabilitate cerut pe piața dumneavoastră.
- Ambalarea și livrarea. Montat sau demontat, stivuibil sau nu, specificația cutiei și modul de paletizare.
- Doar componente. Dacă asamblați dumneavoastră, trimiteți desene sau fișiere 3D cu toleranțe și stabiliți cum se măsoară piesele la recepție.
Întrebări frecvente
Care este diferența dintre EN 12520 și EN 16139?
EN 12520 acoperă scaunele de uz casnic, EN 16139 scaunele de uz necasnic, ca cele pentru restaurante, hoteluri și vizitatori în birouri. Ambele pornesc de la utilizatori de până la 110 kg, dar standardul pentru spații publice cere mult mai multe cicluri de oboseală: după EN 16139:2013, 100.000 de cicluri pentru șezut și spătar la L1 și 200.000 la L2, față de 25.000 pe care FIRA le indică pentru EN 12520:2015.5,6,7,8
Ce lemn este cel mai bun pentru scaune din lemn masiv?
Fagul este alegerea clasică: tare, rezistent și bun la curbare, cum au arătat scaunele Thonet.1,2 Frasinul este mai tenace și se potrivește pieselor curbate și subțiri; stejarul se alege mai ales pentru aspect și lucrează mai puțin la umiditate.2
Ce înseamnă L2 la un scaun?
L2 este nivelul de „uz extrem” din EN 16139, pentru locurile în care scaunele sunt supuse unor sarcini foarte mari sau folosirii abuzive, ca cluburile de noapte, terminalele de transport sau închisorile. Restaurantele, cafenelele, hotelurile și birourile intră la L1.5
Mai sunt valabile rapoartele de încercare după EN 16139:2013?
Ediția 2013 a fost înlocuită de EN 16139:2025.8 Un raport vechi descrie în continuare cum s-a comportat scaunul, dar se referă la un standard înlocuit. Mulți cumpărători îl acceptă pentru produsele existente; pentru o licitație nouă, întrebați ce ediție se cere.
