Was D1, D2, D3 und D4 wirklich bedeuten
Jede Flasche Weißleim im europäischen Handel trägt eine D-Kennzeichnung. Sie stammt aus DIN EN 204, die thermoplastische Holzklebstoffe für nicht tragende Anwendungen in die Beanspruchungsgruppen D1 bis D4 einteilt, anhand der Trocken- und Nassfestigkeit von Leimfugen nach festgelegten Lagerungsfolgen.1 „Thermoplastisch“ heißt in der Praxis Polyvinylacetat-Dispersionsleim (PVAc), der klassische Weißleim, und seine vernetzten Varianten. Die Norm nennt Möbel, Innenausbau, Wand- und Deckenbekleidungen, Türen, Fenster und Treppen als typische Anwendungen und stellt klar, dass sie die Wärmebeständigkeit von Leimfugen nicht festlegt.1
DIN EN 204 beschreibt die Gruppen über Klimabeispiele und Anwendungen:1
- D1: Innenräume, in denen die Holzfeuchte 15 % nicht überschreitet.
- D2: Innenräume mit gelegentlicher kurzzeitiger Einwirkung von abfließendem Wasser oder Kondenswasser oder gelegentlich hoher Luftfeuchte, Holzfeuchte bis 18 %.
- D3: Innenräume mit häufiger kurzzeitiger Einwirkung von abfließendem Wasser oder Kondenswasser oder starker Einwirkung hoher Luftfeuchte; Außenbereich ohne Bewitterung.
- D4: Innenräume mit häufiger langzeitiger Einwirkung von abfließendem Wasser oder Kondenswasser; Außenbereich mit Bewitterung, aber mit ausreichendem Oberflächenschutz.
| Gruppe | Beispiele für Einsatzbedingungen | Trocken: 7 Tage Normklima | +3 h kaltes Wasser, rückgetrocknet | +4 Tage kaltes Wasser, nass geprüft | +4 Tage kaltes Wasser, rückgetrocknet | +6 h kochendes, 2 h kaltes Wasser, nass geprüft |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D1 | Innenraum, Holzfeuchte ≤ 15 % | ≥ 10 | – | – | – | – |
| D2 | Innenraum, gelegentlich kurzzeitig Wasser oder hohe Luftfeuchte, Holzfeuchte ≤ 18 % | ≥ 10 | ≥ 8 | – | – | – |
| D3 | Innenraum, häufig kurzzeitig Wasser oder hohe Luftfeuchte; außen ohne Bewitterung | ≥ 10 | – | ≥ 2 | ≥ 8 | – |
| D4 | Innenraum, häufig langzeitig Wasser; außen bewittert mit ausreichendem Oberflächenschutz | ≥ 10 | – | ≥ 4 | – | ≥ 4 |
Quelle: EN 204:2016, tables 1 and 2 (public preview of SIST EN 204:2016). Standard climate 20 °C / 65% RH or 23 °C / 50% RH. A dash means the sequence is not required for that class.
Die Prüfung hinter dem Etikett
Die Gruppen werden in einer Laborprüfung nach DIN EN 205 erworben. Zwei dünne Buchenstreifen werden überlappend verleimt, nach einer von fünf Lagerungsfolgen konditioniert und auseinandergezogen. Der Mittelwert aus 20 Prüfkörpern muss für jede Lagerungsfolge der Gruppe den Mindestwert erreichen. Nach sieben Tagen Normklima müssen alle Gruppen 10 N/mm² erreichen. D3 verlangt zusätzlich eine Prüfung nach vier Tagen in kaltem Wasser, nass geprüft, bei der 2 N/mm² genügen, und eine nach Rücktrocknung mit 8 N/mm². D4 verlangt 4 N/mm² nass nach vier Tagen in kaltem Wasser und 4 N/mm² nass nach sechs Stunden in kochendem und zwei Stunden in kaltem Wasser.1
Der Prüfkörper ist immer derselbe: ungedämpfte Rotbuche (Fagus sylvatica), gehobelt und geschliffen, 5,0 ± 0,1 mm dick, bei 12 ± 1 % Holzfeuchte mit 0,1 mm Leimfuge verklebt.7 Daraus folgt zweierlei. Eine D-Gruppe sagt, wie sich der Leim in einer perfekten Buchenverbindung verhält, nicht in Ihrer Eichen-Arbeitsplatte. Und, wie der Industrieverband Klebstoffe betont, lässt sich die Gruppe nicht prüfen, indem man Proben aus einem fertigen Teil schneidet, denn ein Praxisteil weicht in fast jeder Hinsicht vom Normprüfkörper ab.7
Was D4 nicht bedeutet
Drei verbreitete Missverständnisse lohnen eine Korrektur:
- D4 ist nicht tragend. DIN EN 204 gilt für nicht tragende Anwendungen. Tragende Holzbauteile wie Brettschichtholz werden mit tragenden Klebstoffsystemen verklebt, meist MUF, PRF oder PUR.1,3
- D4 ist kein Leim für ungeschützte Außenanwendung. Die Gruppe erlaubt außen nur mit ausreichendem Oberflächenschutz, und der Industrieverband ergänzt, dass die Leimfugen nicht der freien Bewitterung ausgesetzt sein dürfen.1,4
- Die Gruppen sind keine Rangfolge. DIN EN 204 weist darauf hin, dass die Ziffer keine Reihenfolge angibt und ein Klebstoff mehreren Gruppen angehören kann. Ein D4-Leim wird zum Beispiel nicht nach der Rücktrocknungsfolge von D3 geprüft.1
Wärmestand nach WATT 91: Warum es keinen Bestehenswert gibt
Datenblätter nennen oft „geprüft nach WATT 91“ oder „DIN EN 14257“. Die Prüfung misst die Zugscherfestigkeit einer Leimfuge bei 80 °C. Einen Mindestwert legt sie nicht fest, „WATT 91 bestanden“ ist also keine Qualitätsaussage. Die oft genannten 7 N/mm² sind lediglich eine empfohlene Mindestanforderung für Eckverbindungen von Fensterrahmen.2 Korrekt beschreibt man einen Leim so: D4-Klebstoff nach DIN EN 204, Wärmestand nach DIN EN 14257 von 7,5 N/mm².2
Welcher Klebstoff für Hartholz?
Im Möbelbau, bei Platten und im Innenausbau erledigen eine Handvoll Klebstofffamilien fast alles. Ihr Charakter ergibt sich aus der Art, wie sie aushärten.3
| Klebstoff | Aushärtung | Stärken | Grenzen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| PVAc (Weißleim) | Wasserabgabe bei Raumtemperatur | Hohe Trockenfestigkeit, farblose Fuge | Geringe Feuchte- und Wärmebeständigkeit; Fugen kriechen unter Dauerlast | Möbel, Innenausbau |
| Vernetzter PVAc | Mit Härter, bei Raumtemperatur, Heiß- oder HF-Presse | Bessere Feuchte- und Wärmebeständigkeit | Härter und Topfzeit beachten | Türen, Profilleisten, Innenausbau |
| Polyurethan (PUR) | Reagiert mit Feuchtigkeit, Raumtemperatur | Hohe Trocken- und Nassfestigkeit, fugenfüllend | Begrenzt beständig gegen wiederholtes Nässen und Trocknen; Diisocyanat-Schulung | Bauwesen, Platten, BSH in Europa |
| MUF / MF | Heißpresse, Platten 120–150 °C | Hohe Trocken- und Nassfestigkeit, sehr wasserbeständig | Industrieprozess; formaldehydhaltig | Laubholz-Sperrholz, Keilzinkung und Fugenverleimung, BSH in Europa |
| Resorcin / PRF | Raumtemperatur (RF) oder 21–66 °C (PRF) | Sehr beständig gegen Feuchte und Alterung | Dunkelrote Fuge; formaldehydhaltig | Brettschichtholz für harte Bedingungen |
| Epoxid | Zweikomponentig, Raum- oder erhöhte Temperatur | Wenig Pressdruck nötig, fugenfüllend | Kann bei wiederholtem Nässen und Trocknen delaminieren | Reparaturen, Spezialanwendungen |
| Glutinleim (Knochenleim) | Warm aufgetragen, bindet beim Abkühlen und Trocknen | Trocken fest | Nicht wasserbeständig | Traditioneller Möbelbau, Restaurierung |
Quelle: Frihart & Hunt (2021), FPL Wood Handbook ch. 10, table 10-1 (qualitative summary). Diisocyanate training: Regulation (EU) 2020/1149.
Einfacher PVAc-Leim ist der Standard für Möbel im Innenraum: gebrauchsfertig, schnell abbindend, unsichtbar in der Fuge. Seine Schwäche ist das Kriechen, die Fuge gibt unter Dauerlast langsam nach, dazu kommt geringe Wärme- und Feuchtebeständigkeit.3 Vernetzter PVAc, eine Zweikomponentenvariante mit Härter, behält die einfache Verarbeitung und gewinnt Feuchte- und Wärmebeständigkeit; ein weit verbreiteter Leim erreicht allein D3 und mit 5 % Härter D4.3,8 Polyurethan füllt Fugen und ist wasserbeständig, daher beliebt für Reparaturen und Außenarbeiten, braucht aber Feuchtigkeit zum Aushärten und bringt die weiter unten beschriebene Diisocyanat-Schulungspflicht mit.3 Melamin- und Resorcinharze sind Industrieklebstoffe für tragende Verklebungen und harte Bedingungen.3 Epoxid braucht nur wenig Pressdruck und füllt Fugen, was zu Reparaturen passt, manche Rezepturen können aber bei wiederholtem Nässen und Trocknen delaminieren.3 Glutinleim ist historisch: trocken fest, nicht wasserbeständig, in der Restaurierung noch im Einsatz.3
Holzfeuchte beim Verleimen: 8–10 % und angeglichene Teile
Wasserbasierter Leim und nasses Holz vertragen sich schlecht, Leim und übertrocknetes Holz ebenso. Das FPL hält fest, dass die meisten Klebstoffe bei 6–14 % Holzfeuchte am besten binden. Unter 6 % entzieht das Holz dem Leim das Wasser so schnell, dass er antrocknet, bevor er fließen und eindringen kann, und unter etwa 3 % lässt sich Holz vorübergehend kaum noch benetzen.3 Zu feuchtes Holz verlangsamt das Abbinden und verlängert die Presszeit.4
Für Möbel und Innenausbau ist laut FPL Holz mit 6–7 % für die Kaltverleimung oft geeignet, weil wasserbasierter Leim 1–2 Prozentpunkte hinzufügt.3 Herstellerangaben liegen etwas höher: Ein PVAc-Datenblatt nennt 8–10 % als ideal für innen und 10–14 % für den Fensterbau, bei einer Verarbeitungstemperatur von 18–20 °C und nie unter 10 °C.8 Der Beitrag zur Holzfeuchte erklärt, wie man den Zielwert für einen Raum wählt.
Der Unterschied zwischen den Teilen zählt so viel wie das Niveau. Das FPL empfiehlt Feuchteunterschiede unter etwa 5 Prozentpunkten bei leichten und unter 2 Prozentpunkten bei dichten Holzarten; der Industrieverband Klebstoffe setzt 2 Prozentpunkte als Höchstwert für alle zu verleimenden Teile, weil ungleiches Quellen und Schwinden später die Leimfuge belastet und das Werkstück verformt.3,4 Buche, Eiche und Esche haben in der Tabelle des Verbands alle eine Rohdichte von etwa 690 kg/m³ und gehören damit zur anspruchsvollen Gruppe.4
Oberflächenvorbereitung: innerhalb von 24 Stunden hobeln
Frische Oberflächen nehmen Leim am besten an. Das FPL empfiehlt, Holz höchstens 24 Stunden vor dem Verleimen zu bearbeiten oder nachzuarbeiten, und weist darauf hin, dass manche Normen für tragende Produkte nicht mehr als 24 Stunden zulassen; bei extraktstoffreichen Hölzern können für beste Verklebungen sogar 15 Minuten nötig sein.3 Der Industrieverband Klebstoffe fordert, möglichst bald nach der Bearbeitung zu verleimen, besonders bei harz- und ölhaltigen Hölzern wie Teak oder Gummibaum, und warnt, dass stumpfe Werkzeuge die Schnittflächen verbrennen und das Abbinden behindern.4
Passgenauigkeit zählt mehr als der Leim. Hobelschläge und verschlissene Messer hinterlassen Fugen, die sich nicht schließen, und kein Klebstoff überbrückt sie richtig.4 Staub, Trennmittel und Verunreinigungen müssen vor dem Fügen entfernt werden.4
Leimauftrag, offene und geschlossene Wartezeit
Die Leimmenge hängt davon ab, wie saugfähig und passgenau die Teile sind. Der Industrieverband nennt 100–250 g/m² als üblichen Bereich für PVAc und empfiehlt bei Hartholz sowie bei harz- und ölhaltigen Hölzern einen beidseitigen Leimauftrag.4 Ein PVAc-Datenblatt nennt 150–200 g/m² für Massivholzverklebungen.8
Zwei Zeitbegriffe sorgen für Verwirrung. Die offene Zeit ist die Spanne zwischen Leimauftrag und Einsetzen des Pressdrucks. Sie umfasst die offene Wartezeit, bevor die Teile zusammengelegt werden, und die geschlossene Wartezeit, nach dem Zusammenlegen, aber vor dem Pressen.4 Manche Datenblätter nennen nur die offene Wartezeit „offene Zeit“, prüfen Sie also, was gemeint ist. Derselbe PVAc-Leim gibt 6–10 Minuten bei 20 °C an, verkürzt durch dünnen Auftrag, saugfähiges Holz, trockene Luft und Wärme.8 Wird die offene Zeit überschritten, benetzt der Leim die zweite Fläche nicht mehr, und die Fuge versagt.4
Pressdruck für Buche, Eiche und Esche
Der Pressdruck bringt die Flächen in engen Kontakt, drückt den Leim zu einem dünnen, durchgehenden Film und hält die Teile während des Abbindens. Das FPL nennt etwa 0,7 MPa für Holz geringer Dichte, dessen Flächen sich leicht anpassen, und bis 1,7 MPa für die dichtesten, schwer zu verdichtenden Hölzer.3 Der Industrieverband Klebstoffe nennt 0,2–1,5 N/mm² für PVAc je nach Holzart, ein PVAc-Datenblatt 0,7–1 N/mm² für Lamellen- und Schichtholzverleimung.4,8 Ein MPa entspricht einem N/mm².
Daten anzeigen
| Unteres Ende | Oberes Ende | |
|---|---|---|
| FPL: Holz geringer Dichte | 0,7 N/mm² | 0,7 N/mm² |
| FPL: Holz höchster Dichte | – | 1,7 N/mm² |
| IVK: PVAc, je nach Holzart | 0,2 N/mm² | 1,5 N/mm² |
| PVAc-Datenblatt: Lamellenverleimung | 0,7 N/mm² | 1,0 N/mm² |
Das FPL nennt je einen Wert für beide Enden der Dichteskala: „um 0,7 MPa“ und „bis 1,7 MPa“. Keine Quelle liefert eine Tabelle nach Holzarten. Quelle: Frihart & Hunt (2021), FPL Wood Handbook ch. 10; IVK (2024), TKH-Merkblatt 3; KLEIBERIT 303 data sheet (2016).
Eine Tabelle mit Pressdrücken je Holzart für Buche, Eiche und Esche haben wir in keiner Quelle gefunden, und wir haben keine erfunden. Die Daten zeigen aber, dass diese drei Holzarten nahe am vom FPL genannten Bereich von 700–800 kg/m³ liegen, oberhalb dessen verklebte Bauteile mit steigender Dichte nicht mehr fester werden und Verbindungen mit hohem Holzbruchanteil schwerer zuverlässig gelingen.3,4 Praktisch heißt das: obere Hälfte des PVAc-Bereichs, ebene und passgenaue Flächen und genug Zwingen oder Pressbalken für eine gleichmäßige Druckverteilung.
Verhungerte Fugen: wenn zu viel Druck schadet
Zu viel Druck kann so schädlich sein wie zu wenig. Dringt der Leim zu tief ins Holz oder wird er aus der Fuge gedrückt, bleibt zu wenig in der Leimfuge. Das FPL nennt das eine verhungerte Fuge: Zu tiefes Eindringen ist typisch für leichte, zu starkes Herausquellen für dichte Hölzer.3 Die festesten Verbindungen entstehen bei mäßig hohem Druck für die jeweilige Holzdichte und einem Leim, der viskos genug ist, um in der Fuge zu bleiben.3 Eine Leimfuge, die als glänzender Film in Vertiefungen erscheint, zeigt dagegen zu geringen Druck oder schlechte Passung an.4
Presszeiten: kalt, warm und Hochfrequenz
Wärme verkürzt die Presszeit. Ein PVAc-Datenblatt nennt für die Fugenverleimung mindestens 15 Minuten bei 20 °C, 5 Minuten bei auf 50 °C vorgewärmten Teilen und 2 Minuten bei 80 °C, mit etwa 50 % Aufschlag bei Verwendung des Härters. Es sind Richtwerte für Holz mit etwa 10 % Holzfeuchte, und der Hersteller verlangt, sie durch Probeverleimungen zu bestätigen.8 Harthölzer und ölhaltige Hölzer brauchen längere Presszeiten.4
Daten anzeigen
| Einkomponentig (D3) | Mit 5 % Härter (D4) | |
|---|---|---|
| 20 °C | 15,0 min | 22,5 min |
| 50 °C (vorgewärmt) | 5,0 min | 7,5 min |
| 80 °C | 2,0 min | 3,0 min |
Werte mit Härter von uns berechnet nach der Angabe im Datenblatt, die Zeiten um etwa 50 % zu verlängern. Quelle: KLEIBERIT 303 technical data sheet (status 01.09.2016). Guide values; confirm with trial bonds.
Hochfrequenzpressen erwärmen die Leimfuge direkt und verkürzen die Presszeit auf Minuten, sind aber feuchteempfindlich: Laut FPL braucht die Hochfrequenzhärtung niedrige Holzfeuchte, um Überschläge zu vermeiden.3 Zu hohe Temperatur oder zu kurze Abkühlzeit öffnen die Fugen; der Industrieverband führt das als typischen Hochfrequenzfehler.4
Nach dem Pressen braucht die Platte Zeit vor dem Schleifen. Das Wasser aus dem Leim lässt das Holz neben der Fuge quellen; wird die Oberfläche bearbeitet, bevor sich das Wasser verteilt hat, schwindet die Fuge später unter die Oberfläche und zeichnet sich als eingefallene Linie ab. Das FPL empfiehlt, verleimte Teile vor der Oberflächenbearbeitung 24 Stunden bei 70 °C, 4 Tage bei 50 °C oder 7 Tage bei Raumtemperatur zu konditionieren, mit so eingestellter Luftfeuchte, dass das Holz nicht unter seine Zielfeuchte trocknet.3
Eiche, Gerbstoffe und Eisen: blauschwarze Flecken vermeiden
Eichenkernholz ist reich an Gerbstoffen. In Kontakt mit Eisen oder Eisenionen bilden sie dunkle, blauschwarze Flecken und können auch Leimfugen verfärben. Der Industrieverband Klebstoffe nennt Kontakt mit Metallen, besonders Eisen, und natürliche Holzinhaltsstoffe wie Tannine als Ursachen von Verfärbungen und empfiehlt, Eisenkontakt zu vermeiden und ein geeignetes Klebstoffsystem zu wählen.4 PVAc-Leime sind sauer: Ein verbreiteter D3/D4-Leim hat einen pH-Wert von etwa 3, und sein Hersteller verlangt Auftragsgeräte aus Edelstahl (V2A) oder Kunststoff.8
Das FPL ergänzt, dass die Säure in den Extraktstoffen mancher Eichenarten das Aushärten mancher Klebstoffe hemmen kann.3 Bei Eiche und anderen gerbstoffreichen Hölzern heißt das: Spachtel aus Kunststoff oder Edelstahl, keine Stahlwolle und keine Eisenspäne in der Nähe von nassem Leim, saubere Zwingen mit Zulagen und eine Probeverleimung beim Leimwechsel.
Aushärtung: Wann erreicht die Fuge ihre volle Festigkeit?
Eine Fuge, die aus der Presse kommt, ist noch nicht fertig. Laut FPL brauchen Klebstoffe nach dem Pressen meist Stunden bis Wochen, um ihre volle Festigkeit zu entwickeln.3 DIN EN 204 prüft selbst nach sieben Tagen Normklima, und das ausgewertete PVAc-Datenblatt nennt sieben Tage bis zur Endbeständigkeit der Gruppe D3 oder D4.1,8 Bearbeiten lassen sich die Teile viel früher, Wasserbelastung und hohe Lasten sollten aber auf die volle Aushärtung warten.
Fehleranalyse bei versagenden Leimfugen
Die Fehlertabelle des Industrieverbands Klebstoffe für PVAc liefert eine brauchbare erste Diagnose:4
- Leimfuge stark sichtbar, glänzender Film in Vertiefungen: Pressdruck zu gering oder Passung schlecht. Druck erhöhen, Fügeflächen verbessern.
- Fugenöffnung, Leimfilm auseinandergezogen: Presszeit zu kurz. Länger oder wärmer pressen oder Holzfeuchte senken.
- Normalerweise transparenter Leim härtet weiß und bröselig aus: Mindestfilmbildetemperatur unterschritten. Leim, Holz und Raum erwärmen.
- Fugenöffnung ohne erkennbare Benetzung: zu wenig Leim oder offene Zeit überschritten. Mehr auftragen, schneller fügen, Zugluft vermeiden.
- Fugenöffnung nach Hochfrequenzverleimung: Temperatur zu hoch. Senken, Zyklus verkürzen, Abkühlzeit verlängern.
- Leim bindet langsam, Presszeiten werden länger: Holzfeuchte zu hoch.
- Schlechte Benetzung und verfärbter Leim bei ölhaltigen Hölzern: nur frisch gehobeltes Holz fügen, Oberflächen reinigen, Probeverleimungen machen.
Gesundheit und Recht: Diisocyanate und Formaldehyd
Zwei EU-Vorschriften beeinflussen die Leimwahl 2026. Erstens dürfen seit dem 24. August 2023 Stoffe und Gemische mit 0,1 % oder mehr Diisocyanaten, darunter viele PUR-Klebstoffe und Isocyanat-Vernetzer, industriell oder gewerblich nur verwendet werden, wenn der Arbeitgeber sichergestellt hat, dass die Anwender eine Schulung zur sicheren Verwendung abgeschlossen haben. Die Schulung ist zu dokumentieren und mindestens alle fünf Jahre zu erneuern.5 Unter 0,1 % gilt die Schulungspflicht nicht.5
Zweitens dürfen seit dem 6. August 2026 Möbel und Artikel auf Holzbasis in der EU nicht in Verkehr gebracht werden, wenn sie in der Prüfkammer nach REACH Anhang XVII, Eintrag 77, mehr als 0,062 mg/m³ Formaldehyd abgeben; für andere Artikel gelten 0,080 mg/m³.6 Reiner PVAc-Leim ist nicht formaldehydbasiert, MUF, UF und PRF dagegen schon. Lassen Sie sich bei Platten und Möbeln mit diesen Systemen die Einhaltung belegen. Unser Ratgeber zu Leimholzplatten zeigt, was das beim Plattenkauf bedeutet.
So verleimen wir bei SARAL
Was Sie den Lieferanten verleimter Platten oder Bauteile fragen sollten
- Welcher Klebstoff, welche Gruppe? Art (PVAc, vernetzter PVAc, MUF, PUR) und Beanspruchungsgruppe nach DIN EN 204 oder die erfüllte Norm für tragende Verklebungen.
- Formaldehydbasiert? Falls ja, der Nachweis für das fertige Erzeugnis nach REACH-Eintrag 77.
- Holzfeuchte beim Verleimen und bei Lieferung, und wie weit die Lamellen voneinander abweichen dürfen.
- Zeit zwischen Hobeln und Verleimen, besonders bei Eiche und anderen extraktstoffreichen Hölzern.
- Pressdruck, Presszeit und Konditionierung vor dem Schleifen, oder zumindest wie der Hersteller sie prüft.
- Qualitätsgrenzen für Leimfugen, etwa maximale Fugendicke und offene Fugen, in der Sortierbeschreibung festgelegt.
- Angaben zum Wärmestand, falls relevant, als Wert nach DIN EN 14257, nicht als „WATT 91 bestanden“.
Häufige Fragen
Holzleim D3 oder D4: Welchen nehme ich?
D3 für Möbel im Innenraum, Küchen, Bäder und überall dort, wo gelegentlich Wasser oder hohe Luftfeuchte auftreten; D4 für Teile, die lange nass bleiben, und für beschichtete Außenbauteile. Keiner von beiden ist ein Klebstoff für tragende Zwecke.1
Ist Holzleim D3 wasserfest?
Wasserbeständig, nicht wasserdicht. Eine D3-Fuge muss nach vier Tagen in kaltem Wasser noch 2 N/mm² halten und nach Rücktrocknung wieder 8 N/mm² erreichen, ist aber nicht für dauerndes Untertauchen oder Bewitterung gedacht.1
Was bedeutet D4 bei Holzleim?
D4 ist die Beanspruchungsgruppe nach DIN EN 204 für Innenräume mit häufiger langzeitiger Wassereinwirkung und für den Außenbereich mit ausreichendem Oberflächenschutz. Geprüft wird unter anderem nass nach sechs Stunden in kochendem Wasser, Mindestwert 4 N/mm². Tragend ist ein D4-Leim deshalb nicht.1
Wie lange braucht Holzleim D3 zum Trocknen?
Bei einem D3/D4-PVAc-Leim brauchen Fugenverleimungen bei 20 °C mindestens 15 Minuten in der Presse, die Endbeständigkeit wird nach sieben Tagen erreicht.8 Prüfen Sie das Datenblatt Ihres Leims, denn die Zeiten unterscheiden sich je nach Produkt.
