Holzgebäude im Bau mit einer Brettsperrholzdecke auf Brettschichtholzträgern und -stützen

Umweltproduktdeklarationen werden zur Währung für CO₂-Daten im Bauwesen, und für Holz gelten eigene Regeln. Wir erklären, wie EPDs den im Holz gespeicherten Kohlenstoff bilanzieren, was die veröffentlichten Daten für technisch getrocknetes Laubschnittholz zeigen, wie viel CO₂ ein Kubikmeter Buche oder Eiche speichert und welche Regeln die Anfragen der Einkäufer im Oktober 2026 antreiben.

Was eine Umweltproduktdeklaration ist

Eine Umweltproduktdeklaration (Environmental Product Declaration, EPD) ist ein standardisierter, von Dritten geprüfter Bericht über die Umweltwirkungen eines Produkts über seinen Lebenszyklus. In der ISO-Terminologie ist sie eine Typ-III-Deklaration: Sie vergibt kein Siegel und keine Note, sondern veröffentlicht Zahlen nach festen Regeln, damit Produkte verglichen und in Gebäudebewertungen verwendet werden können. Für Bauprodukte in Europa legt EN 15804 die Grundregeln fest, derzeit in der Fassung EN 15804:2012+A2:2019.1

Die Änderung A2 hat EPDs in drei für Holz wichtigen Punkten verändert. Sie hat neben der Herstellungsphase (A1–A3) auch die Module des Lebensendes (C1–C4) und die Vorteile außerhalb der Systemgrenze (Modul D) verpflichtend gemacht, mit wenigen Ausnahmen. Sie hat den einen Indikator für das Treibhauspotenzial in vier aufgeteilt: GWP-total, GWP-fossil, GWP-biogen und GWP-luluc (Landnutzung und Landnutzungsänderung). Und sie verlangt die Angabe des biogenen Kohlenstoffgehalts von Produkt und Verpackung.10 Der deutsche Programmhalter IBU nimmt seit dem Ende der Übergangsfrist im Oktober 2022 nur noch Deklarationen nach EN 15804+A2 an.11

EN 16485: die Regeln für Holz

EN 15804 ist allgemein gehalten. Jede Produktfamilie ergänzt eigene Produktkategorieregeln (PCR). Für Holz und Holzwerkstoffe im Bauwesen ist das EN 16485, erarbeitet von CEN/TC 175 (Rund- und Schnittholz). Die neue Ausgabe EN 16485:2026 gilt seit 15. April 2026. Sie ergänzt EN 15804 und regelt Systemgrenzen, die Modellierung holzspezifischer Eigenschaften wie des gespeicherten Kohlenstoffs, die Allokation für Sägewerke mit mehreren Produkten sowie die Behandlung von Wiederverwendung, Recycling und energetischer Verwertung.2,12

Die Programmhalter passen ihre Dokumente an. EPD International hat am 6. Juli 2026 die Version 2.0.0 seiner ergänzenden PCR für Holz veröffentlicht, abgestimmt auf EN 16485:2026, und hält die Vorgängerversion bis 6. Januar 2027 verfügbar.12 Eine EPD, die Sie in diesem Jahr erhalten, kann also auf beiden Ausgaben beruhen. Prüfen Sie auf dem Deckblatt, welche genannt ist.

Die Lebenszyklusmodule in einfachen Worten

  • A1–A3, Herstellung: Forstwirtschaft und Rundholzbereitstellung (A1), Transport zum Werk (A2), Einschnitt, Trocknung, Bearbeitung und Verpackung (A3).
  • A4–A5, Errichtung: Transport zur Baustelle und Einbau, einschließlich Entsorgung der Verpackung.
  • B1–B7, Nutzung: Instandhaltung, Reparatur, Ersatz sowie Energie- und Wasserverbrauch im Betrieb.
  • C1–C4, Lebensende: Rückbau, Transport, Abfallbehandlung und Beseitigung. Bei Holz verlässt hier der gespeicherte Kohlenstoff das System.
  • D, außerhalb der Systemgrenze: Gutschriften und Lasten aus Wiederverwendung, Recycling oder energetischer Verwertung, getrennt ausgewiesen und nie zu A–C addiert.

Biogener Kohlenstoff: die −1/+1-Regel

Ein Baum nimmt beim Wachsen Kohlendioxid aus der Luft auf. Nach EN 16485 wird diese Aufnahme in Modul A1 mit einem Charakterisierungsfaktor von −1 kg CO₂-Äq. je kg CO₂ verbucht. Verlässt der Kohlenstoff das Produkt, durch Verbrennung, Zersetzung oder Übergang in ein anderes Produktsystem, wird er mit +1 verbucht.3 Die Ausgabe von 2014 erlaubte den Faktor −1 nur für Holz aus Wäldern in Ländern, die die Waldbewirtschaftung nach Artikel 3.4 des Kyoto-Protokolls anrechnen, oder aus Wäldern mit einem etablierten Zertifizierungssystem für nachhaltige Forstwirtschaft.3 Wie Sie eine solche Angabe prüfen, erklärt unser Leitfaden zu FSC, PEFC und Produktkettenzertifizierung.

Die Folge wird leicht übersehen. Über den gesamten Lebenszyklus gleicht sich der biogene Kohlenstoff eines Holzprodukts aus: Was in A1 als Entnahme zählt, kommt in C3 oder C4 als Emission zurück. Eine EPD von der Wiege bis zum Werkstor, die nur A1–A3 ausweist, zeigt ein stark negatives GWP-total, und diese Zahl ist nicht der CO₂-Fußabdruck des Produkts. Sie ist die Differenz aus fossilen Emissionen und vorübergehend im Holz gespeichertem Kohlenstoff. Lesen Sie GWP-fossil für die Emissionen und GWP-biogen für die Speicherung, und prüfen Sie, ob Modul C deklariert ist.

Ein Rechenbeispiel: technisch getrocknetes Laubschnittholz

Die deutsche Datenbank ÖKOBAUDAT veröffentlicht repräsentative Datensätze nach EN 15804+A2 für Holzprodukte, berechnet vom Thünen-Institut und unabhängig geprüft. Der Datensatz für technisch getrocknetes Laubschnittholz (Durchschnitt Deutschland, Bezugsjahr 2023, gültig bis 2028) deklariert 1 m³ Laubholz bei 12 % Holzfeuchte mit einer Rohdichte von 761,6 kg/m³ und einem biogenen Kohlenstoffgehalt von 340 kg.4 Die Ergebnisse zum Treibhauspotenzial nach Modulen stehen unten.

Treibhauspotenzial von technisch getrocknetem Laubschnittholz nach Lebenszyklusmodulkg CO₂-Äq. je m³ (761,6 kg/m³ bei 12 % Holzfeuchte). Durchschnitt Deutschland, EN 15804+A2
ModulInhaltGWP fossilGWP biogenGWP gesamt
A1Frisches Schnittholz und seine Vorkette12,3−1.246,7−1.234,4
A2Transport zur Trocknung11,10,011,1
A3Kammertrocknung, Stapeln, Verpacken92,8−5,787,1
A1–A3Herstellungsphase, gesamt116,3−1.252,4−1.136,1
A5Entsorgung der Verpackung0,75,76,4
C2Transport am Lebensende1,00,01,0
C3Abfallbehandlung: gespeicherter Kohlenstoff wird frei10,01.246,71.256,6
DSzenario energetische Verwertung−452,00,0−452,0
DSzenario stoffliche Verwertung−20,40,0−20,4

Modul D liegt außerhalb der Systemgrenze und wird nicht zu A–C addiert. Die beiden D-Zeilen sind alternative Szenarien. GWP-luluc ist nicht deklariert. Quelle: Thünen-Institut, ÖKOBAUDAT dataset "Laubschnittholz, getrocknet (Durchschnitt DE)", version 00.00.036, reference year 2023. Values rounded to one decimal.

Drei Dinge fallen auf. Der in A1 aufgenommene biogene Kohlenstoff (−1.247 kg CO₂-Äq.) erscheint in C3 fast genau wieder (+1.247 kg CO₂-Äq.). Die fossilen Emissionen vom Rohstoff bis zum Werkstor betragen 116 kg CO₂-Äq. je m³, etwa ein Zehntel des im selben Kubikmeter gespeicherten Kohlenstoffs. Und Modul D weist eine Gutschrift von −452 kg CO₂-Äq. aus, wenn das Holz am Lebensende energetisch verwertet wird und fossile Brennstoffe ersetzt. Das ist eine echte Information, gehört aber zum nächsten Produktsystem und wird außerhalb der Summe A–C ausgewiesen.4

116 kgfossiles CO₂-Äq. je m³, Rohstoff bis Werkstor (A1–A3)4
−1.252 kgbiogenes CO₂-Äq. je m³ in A1–A3, am Lebensende wieder freigesetzt4
≈ 80 %der fossilen A1–A3-Emissionen stammen aus der Herstellung, vor allem der Trocknung (eigene Berechnung)4

Woher die fossilen Emissionen stammen

Von den 116 kg entfallen 12 kg auf A1 (das frische Schnittholz und seine Vorkette), 11 kg auf A2 (Transport) und 93 kg auf A3.4 Der Datensatz beschreibt A3 als das Bündeln des frischen Laubschnittholzes und seine Trocknung in Frischluft-Abluft-Trockenkammern, gefolgt von Stapeln und Verpacken.4 Die Kammertrocknung ist damit der Hotspot im fossilen Fußabdruck eines Laubholzbretts, und der Brennstoff für die Kammerwärme bestimmt den größten Teil des Ergebnisses. Unser Beitrag zu technischer Holztrocknung und Lufttrocknung erklärt, warum Eiche und Buche lange, schonende Programme brauchen und deshalb auch viel Trocknungsenergie je Kubikmeter.

Ein deutscher Durchschnitt ist ein Ausgangspunkt, kein Wert für jedes Werk. Ein Sägewerk, das seine Kammern mit eigenem Sägemehl und Restholz beheizt, einen anderen Strommix nutzt oder Rundholz über kürzere Strecken bezieht, kommt zu anderen Werten. Das zeigt nur eine produktspezifische EPD. Wo keine vorliegt, empfiehlt ÖKOBAUDAT die Verwendung des Durchschnittsdatensatzes.4

Gabelstapler mit gestapeltem Laubschnittholz vor den Trockenkammern von SARAL
Trockenkammern bei SARAL. In der Ökobilanz ist die Trocknung der Schritt, in dem die meisten fossilen Emissionen eines Laubholzbretts entstehen; die Energiequelle der Kammern ist deshalb die erste Frage jeder Ökobilanz.

Laubschnittholz im Vergleich mit anderen Holzprodukten

Dieselbe Thünen-Reihe deckt weitere Holzprodukte auf einheitlicher Grundlage ab. Damit lassen sich die fossilen Emissionen je Kubikmeter vom Rohstoff bis zum Werkstor fair vergleichen.

Fossile Treibhausgasemissionen vom Rohstoff bis zum WerkstorGWP fossil, Module A1–A3, kg CO₂-Äq. je m³. Durchschnittswerte Deutschland, EN 15804+A2, Bezugsjahr 2023
Nadelschnittholz, getrocknet
55 kg CO₂-Äq.
Laubschnittholz, getrocknet
116 kg CO₂-Äq.
Drei- und Fünfschichtplatte
147 kg CO₂-Äq.
Brettschichtholz
151 kg CO₂-Äq.
Spanplatte, roh
171 kg CO₂-Äq.
Furniersperrholz
334 kg CO₂-Äq.
Daten anzeigen
GWP fossil A1–A3
Nadelschnittholz, getrocknet55 kg CO₂-Äq.
Laubschnittholz, getrocknet116 kg CO₂-Äq.
Drei- und Fünfschichtplatte147 kg CO₂-Äq.
Brettschichtholz151 kg CO₂-Äq.
Spanplatte, roh171 kg CO₂-Äq.
Furniersperrholz334 kg CO₂-Äq.

Rohdichten in den Datensätzen: Nadelholz 485, Laubholz 762, Massivholzplatte 510, Brettschichtholz 507, Spanplatte 633, Sperrholz 824 kg/m³. Brettschichtholz und Massivholzplatten sind in diesen Datensätzen Nadelholzprodukte. Quelle: Thünen-Institut, ÖKOBAUDAT datasets (German average), versions listed in the references.

Je Kubikmeter liegt getrocknetes Laubschnittholz zwischen Nadelschnittholz und den verleimten Produkten. Nadelschnittholz ist leichter: 485 kg/m³ in seinem Datensatz.13 Brettschichtholz, Drei- und Fünfschichtplatten, Spanplatten und Sperrholz bringen Klebstoff, mehr Verarbeitung und beim Sperrholz das Schälen und Pressen der Furniere mit.14,15,16,17 Je Tonne ändert sich die Reihenfolge, weil Laubholz schwer ist: Unsere Berechnung ergibt rund 153 kg CO₂-Äq. je Tonne für Laubschnittholz, 114 kg für Nadelschnittholz, 289 kg für Massivholzplatten und 405 kg für Sperrholz.4,13,15,17 Möbelteile aus massivem Laubholz starten also mit einer niedrigen fossilen Basis. Verleimung, Oberflächenbehandlung und lange Transportwege kommen hinzu.

Eine Einschränkung bei Möbeln: Die ESPR-Möbelstudie hat 203 Möbel-EPDs ausgewertet (55 für Stauraummöbel, 71 für Tische, 77 für Sitzmöbel) und sie für Stücklisten nützlich, für den EU-Markt aber statistisch nicht repräsentativ gefunden.18 Zwei Stühle nur nach EPD-Zahlen zu vergleichen, funktioniert nur bei gleichen Regeln und gleicher funktionaler Einheit.

Im Holz gespeicherter Kohlenstoff: die Berechnung nach EN 16449

EN 16449:2014 ist die europäische Norm zur Berechnung, wie viel atmosphärisches CO₂ in einem Stück Holz gebunden ist. Sie setzt den Kohlenstoffanteil des darrtrockenen Holzes mit 0,5 an, verwendet die Atommassen von Kohlenstoff (12) und CO₂ (44) und korrigiert die Rohdichte um die Holzfeuchte. Die Formel lautet:

PCO₂ = 44/12 × cf × (ρω × Vω) / (1 + ω/100)

Dabei ist cf der Kohlenstoffanteil (0,5), ρω die Rohdichte bei der Holzfeuchte ω, Vω das Volumen bei dieser Holzfeuchte und ω die Holzfeuchte in Prozent. Ohne produktspezifische Daten erlaubt die Norm 12 % Holzfeuchte und tabellierte Rohdichten der Holzarten als Standardwerte.5

Wir haben die Formel auf die wichtigsten Holzarten angewendet, mit denen wir arbeiten, mit den mittleren Rohdichten bei 12 % Holzfeuchte aus The Wood Database.

Im Holz gespeichertes CO₂ je Kubikmeter nach EN 16449kg CO₂ je m³ bei 12 % Holzfeuchte. Eigene Berechnung: 44/12 × 0,5 × Rohdichte / 1,12
Buche (710 kg/m³)
1.162 kg CO₂
Esche (680 kg/m³)
1.113 kg CO₂
Eiche (675 kg/m³)
1.105 kg CO₂
Laubschnittholz, Durchschnitt DE (762 kg/m³)
1.247 kg CO₂
Daten anzeigen
Gespeichertes CO₂
Buche (710 kg/m³)1.162 kg CO₂
Esche (680 kg/m³)1.113 kg CO₂
Eiche (675 kg/m³)1.105 kg CO₂
Laubschnittholz, Durchschnitt DE (762 kg/m³)1.247 kg CO₂

Von SARAL berechnet. Der Balken für den deutschen Durchschnitt entspricht den 1.247 kg CO₂-Äq. aus Modul A1 des Datensatzes. Quelle: Formula: EN 16449:2014. Densities at 12% MC: The Wood Database (beech, ash, English oak); ÖKOBAUDAT hardwood lumber dataset.

Zwei Beispiele, beide eigene Berechnung. Eine Eichen-Tischplatte von 1.800 × 900 × 40 mm hat 0,0648 m³. Bei 675 kg/m³ und 12 % Holzfeuchte speichert sie rund 72 kg CO₂. Eine Buchen-Arbeitsplatte von 3.000 × 620 × 40 mm hat 0,0744 m³ und speichert rund 87 kg.5,6,7 Dieselbe Formel bildet den ÖKOBAUDAT-Datensatz nach: 761,6 kg/m³ bei 12 % ergeben 340 kg Kohlenstoff und 1.247 kg CO₂, genau den Wert aus Modul A1 in der Tabelle oben.4,5

Unser Vergleich von Massivholz, Furnier, MDF und Spanplatte verwendet einen etwas niedrigeren IPCC-Standardwert für den Kohlenstoffanteil und kommt für Eiche daher auf einen etwas niedrigeren Wert. Beides ist zulässig; in EPDs gilt EN 16449. In jedem Fall ist gespeicherter Kohlenstoff eine Speicherung, keine Kompensation. Er bleibt der Atmosphäre fern, solange das Produkt genutzt wird, was ein starkes Argument für langlebige, reparierbare Möbel ist, wird aber frei, wenn das Holz verbrennt oder verrottet.

Warum Einkäufer jetzt fragen

Anfragen nach EPDs und CO₂-Daten erreichen Bauteillieferanten über mehrere Regelwerke zugleich. Die Tabelle fasst ihren Stand im Oktober 2026 zusammen.

Wer CO₂-Daten zu Holzprodukten verlangt und warumStand Oktober 2026
RegelungWas sie verlangtStichtagStatus
CSRD nach Omnibus I (EU 2026/470)Nachhaltigkeitsbericht für Unternehmen > 1.000 Beschäftigte und > 450 Mio. EUR Umsatz; Lieferanten ≤ 1.000 Beschäftigte geschütztUmsetzung bis 19.03.2027; ESRS 2026 ab Geschäftsjahr 2027Beschlossen
EPBD-Neufassung (EU 2024/1275)Lebenszyklus-GWP neuer Gebäude berechnen und offenlegen01.01.2028 (> 1.000 m²), 01.01.2030 (alle Neubauten)Beschlossen, in Umsetzung
Dänemark, BauordnungDurchschnittlicher Grenzwert 7,1 kg CO₂-Äq./m²/Jahr, plus 1,5 für den BauprozessJuli 2025; Verschärfung 2027 und 2029In Kraft
Frankreich, RE2020Grenzwerte für graue Emissionen, ab 01.01.2025 rund 15 % niedriger, alle drei Jahre gesenktBis 2031In Kraft
Bauproduktenverordnung (EU 2024/3110)Vier GWP-Indikatoren in der Leistungs- und KonformitätserklärungAb 08.01.2026, sobald harmonisierte Spezifikationen vorliegenBeschlossen, schrittweise
ESPR-Rechtsakt für MöbelCO₂- oder Umweltfußabdruck im Produktpass (Entwurfsfeld)Vorläufige Annahme 2028Geplant

Quelle: Directives (EU) 2026/470 and 2024/1275; Regulation (EU) 2024/3110; EEA and DI Byggeri (Denmark); FFB (France); PwC (ESRS); ESPR furniture study draft DPP report.

Die CSRD nach dem Omnibus 2026

Die Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung von Unternehmen (CSRD) wurde zweimal eingeschränkt. Die „Stop-the-Clock“-Richtlinie (EU) 2025/794 vom April 2025 verschob die Berichtspflicht der zweiten und dritten Welle um zwei Jahre.19 Danach beschränkte die Omnibus-I-Richtlinie (EU) 2026/470, veröffentlicht am 26. Februar 2026, den Anwendungsbereich auf Unternehmen mit mehr als 1.000 Beschäftigten und mehr als 450 Mio. EUR Nettoumsatz. Die Mitgliedstaaten müssen sie bis 19. März 2027 umsetzen.8

Der Omnibus schützt auch Lieferanten. Unternehmen der Wertschöpfungskette mit bis zu 1.000 Beschäftigten dürfen Anfragen nach Nachhaltigkeitsinformationen ablehnen, die über einen freiwilligen Berichtsstandard hinausgehen, und berichtende Unternehmen dürfen vertraglich nicht mehr verlangen.8 Die Kommission hat diesen freiwilligen Standard zusammen mit vereinfachten Europäischen Standards für die Nachhaltigkeitsberichterstattung (ESRS) am 3. Juli 2026 angenommen. Die vereinfachten ESRS gelten für Geschäftsjahre ab 1. Januar 2027, vorbehaltlich der Prüfung durch Parlament und Rat.20 Für die meisten rumänischen Laubholzlieferanten heißt das weniger Pflichtfragebögen; große Kunden werden aber weiter nach CO₂-Daten fragen, wo sie können.

Baurecht: der stärkere Treiber

Gebäude erzeugen die konkreteste Nachfrage nach EPDs. Die Neufassung der Gebäuderichtlinie (EU) 2024/1275 verpflichtet die Mitgliedstaaten, das Lebenszyklus-Treibhauspotenzial neuer Gebäude zu berechnen und im Energieausweis offenzulegen: ab 1. Januar 2028 für Neubauten über 1.000 m² und ab 1. Januar 2030 für alle Neubauten. Gerechnet wird über 50 Jahre nach EN 15978, mit dem Umfang der Bauteile nach Indikator 1.2 des EU-Rahmens Level(s). Bis 1. Januar 2027 muss jeder Mitgliedstaat einen Fahrplan zu Grenzwerten ab 2030 veröffentlichen.9

Hand tippt auf einem Laptop mit einer technischen Zeichnung, auf einem Schreibtisch voller Baupläne
Planer, die die Lebenszyklus-Treibhausgasbilanz eines Gebäudes berechnen müssen, brauchen für jedes Produkt, das sie ausschreiben, eine EPD.

Manche Länder haben bereits Grenzwerte. Dänemark hat sich im Mai 2024 auf einen durchschnittlichen Grenzwert von 7,1 kg CO₂-Äq. je m² und Jahr für Neubauten geeinigt, differenziert nach Gebäudetyp.21 Er gilt seit Juli 2025, mit einem eigenen Wert von 1,5 kg CO₂-Äq. je m² und Jahr für den Bauprozess und geplanten Verschärfungen 2027 und 2029.22 Die französische RE2020 hat ihre Grenzwerte für graue Emissionen zum 1. Januar 2025 für alle Gebäudetypen um rund 15 % gesenkt und senkt sie alle drei Jahre weiter bis 2031; der französische Bauverband weist darauf hin, dass Umweltdeklarationen bis Ende 2025 NF EN 15804+A2 folgen müssen.23 Treppenstufen, Profilholz, Böden, Türen und Fenster zählen in diesen Berechnungen. Lose Möbel in der Regel nicht.

Bauprodukte und der Produktpass

Die neue Bauproduktenverordnung (EU) 2024/3110 bringt dieselben vier GWP-Indikatoren in die Leistungs- und Konformitätserklärung, ab 8. Januar 2026, sobald Produkte unter harmonisierte Spezifikationen nach der neuen Verordnung fallen.24 Für Möbel führt der Weg über die ESPR. Die Entwurfsliste der Daten für einen Möbel-Produktpass enthält einen CO₂-Fußabdruck und einen Umweltfußabdruck, die Methode ist noch offen.25 Unser Beitrag zur Ökodesign-Verordnung und zum digitalen Produktpass für Möbel verfolgt diesen Prozess.

Wie ein Lieferant zu einer EPD kommt

  1. Programmhalter und PCR wählen. In Europa sind für Holz unter anderem IBU in Deutschland, EPD International in Schweden und EPD-Norge in Norwegen wichtige Programmhalter. Für Holz ist die PCR die EN 16485 plus die ergänzenden Regeln des Programmhalters.2,12
  2. Ein Jahr Daten sammeln. Rundholzeingang und Holzarten, Transportwege, Strom und Wärme je Prozess, Brennstoff der Trockenkammern, Ausbeuten, Klebstoffe und Oberflächen, Verpackung und Abfallströme.
  3. Ökobilanz beauftragen. Ein Ökobilanz-Fachbüro modelliert das Produkt und erstellt den Hintergrundbericht.
  4. Unabhängige Prüfung. Ein vom Programmhalter zugelassener Prüfer verifiziert Bericht und EPD.
  5. Veröffentlichen. Der Programmhalter registriert die EPD. Die übliche Gültigkeitsdauer beträgt fünf Jahre.18

Die Programmgebühren sind öffentlich, die Honorare für Ökobilanz und Prüfung nicht. EPD International berechnet zum Beispiel 1.000 EUR für die erste EPD einer Organisation in einem Kalenderjahr, je 500 EUR für die zweite bis vierte und eine Jahresgebühr von 515 EUR für Kleinstunternehmen, 1.030 EUR für KMU und 2.575 EUR für große Unternehmen.26 Ökobilanz und Prüfung werden von den Fachleuten getrennt berechnet und machen meist den größeren Teil der Kosten aus. Eine Branchen-EPD mehrerer Hersteller oder ein Product Carbon Footprint nach ISO 14067 können günstigere erste Schritte sein; Einkäufer, die Daten nach EN 15804 für Gebäudebewertungen brauchen, werden aber nach einer EPD fragen.

Wie wir das bei SARAL angehen

Checkliste: eine EPD für Holz richtig lesen

  1. Deklarierte Einheit, Rohdichte und Holzfeuchte. Je m³, je Tonne oder je Stück? Bei welcher Rohdichte und Holzfeuchte? Zwei EPDs sind nur auf gleicher Basis vergleichbar.
  2. Norm und PCR. EN 15804+A2 und EN 16485 in der Ausgabe 2014 oder 2026.2
  3. Deklarierte Module. A1–A3 allein reicht bei Holz nicht. Prüfen Sie, ob C1–C4 und D deklariert sind und der biogene Kohlenstoff aus A1 in C wieder erscheint.
  4. GWP-fossil oder GWP-total. Nutzen Sie GWP-fossil für Emissionen; lesen Sie GWP-biogen als Speicherung.
  5. Szenario für Modul D. Energetische oder stoffliche Verwertung? Im Datensatz oben unterscheidet sich die Gutschrift um mehr als das Zwanzigfache.4
  6. Spezifisch oder Durchschnitt. Hersteller-EPD, Verbands-EPD oder generischer Datenbankwert?
  7. Gültigkeit und Prüfung. Ausstellungsdatum, Gültigkeitsende, Programmhalter und Prüfer.
  8. Region und Energie. Welcher Strommix und welcher Brennstoff für die Trockenkammern wurden modelliert?

Häufige Fragen

Was ist eine EPD für Holzprodukte?

Eine geprüfte Umweltproduktdeklaration nach EN 15804+A2 und den Holzregeln der EN 16485. Sie weist Klima- und weitere Umweltwirkungen nach Lebenszyklusmodulen aus und deklariert den im Produkt gespeicherten biogenen Kohlenstoff.1,2,10

Wie viel CO₂ speichert ein Kubikmeter Holz?

Das hängt von Rohdichte und Holzfeuchte ab. Mit der Formel der EN 16449 ergibt unsere Berechnung rund 1.160 kg CO₂ für Buche, 1.113 kg für Esche und 1.105 kg für Eiche, je m³ bei 12 % Holzfeuchte.5,6,7,27

Ist Holz CO₂-negativ?

Nicht über den gesamten Lebenszyklus. Der Kohlenstoff, der bei der Herstellung als Entnahme zählt, zählt am Lebensende als Emission. Es bleiben die fossilen Emissionen aus Holzernte, Transport, Trocknung und Verarbeitung, rund 116 kg CO₂-Äq. je m³ für den deutschen Durchschnitt von technisch getrocknetem Laubschnittholz.3,4

Was ist der Unterschied zwischen EPD und Product Carbon Footprint?

Ein Product Carbon Footprint erfasst nur die Klimawirkung und wird oft nach ISO 14067 erstellt. Eine EPD nach EN 15804+A2 weist einen festen Satz von Indikatoren in definierten Modulen aus, ist von Dritten geprüft und wird von einem Programmhalter veröffentlicht. Dieses Format verwenden Gebäudebewertungen.1,10

Gilt die CSRD nach dem Omnibus noch für mein Unternehmen?

Nur bei mehr als 1.000 Beschäftigten und mehr als 450 Mio. EUR Nettoumsatz. Partner in der Wertschöpfungskette mit bis zu 1.000 Beschäftigten dürfen Anfragen ablehnen, die über den freiwilligen Standard hinausgehen.8

Quellen und Literatur

  1. EN 15804:2012+A2:2019. Sustainability of construction works: Environmental product declarations. Core rules for the product category of construction products. Brussels: CEN.
  2. EN 16485:2026. Round and sawn timber: Environmental Product Declarations. Product category rules for wood and wood-based products for use in construction. Brussels: CEN. Catalogue entry of the Estonian edition EVS-EN 16485:2026, valid from 15 April 2026. evs.ee
  3. Tellnes, L. G. F., Ganne-Chedeville, C., Dias, A., Dolezal, F., Hill, C. & Zea Escamilla, E. (2017). Comparative assessment for biogenic carbon accounting methods in carbon footprint of products: a review study for construction materials based on forest products. iForest 10, 815–823. iforest.sisef.org
  4. Thünen-Institut für Holzforschung (2023). Laubschnittholz, getrocknet (Durchschnitt DE) / Hardwood lumber, kiln dried (German average). ÖKOBAUDAT dataset, EN 15804+A2 and EN 16485, reference year 2023, valid until 2028, version 00.00.036. Berlin: Federal Ministry for Housing, Urban Development and Building (BMWSB). oekobaudat.de
  5. EN 16449:2014. Wood and wood-based products: calculation of the biogenic carbon content of wood and conversion to carbon dioxide. Brussels: CEN. Clauses 4 and 5 as shown in the free preview of I.S. EN 16449:2014. intertekinform.com
  6. Meier, E. (2026). European Beech (Fagus sylvatica). The Wood Database. wood-database.com
  7. Meier, E. (2026). English Oak (Quercus robur). The Wood Database. wood-database.com
  8. European Parliament and Council (2026). Directive (EU) 2026/470 of 24 February 2026 amending Directives 2006/43/EC, 2013/34/EU, (EU) 2022/2464 and (EU) 2024/1760 as regards certain corporate sustainability reporting requirements and certain corporate sustainability due diligence requirements (Omnibus I). Official Journal of the European Union, L series, 26.2.2026. publications.europa.eu
  9. European Parliament and Council (2024). Directive (EU) 2024/1275 of 24 April 2024 on the energy performance of buildings (recast), Article 7 and Annex III. Official Journal of the European Union, L series, 8.5.2024. eur-lex.europa.eu
  10. One Click LCA. EN 15804+A2: what changes for EPDs. Web article, secondary summary of the A2 amendment, accessed 24 October 2026. oneclicklca.com
  11. Institut Bauen und Umwelt (IBU) (2026). Which documents are considered when publishing an EPD with IBU? FAQ, accessed 24 October 2026. ibu-epd.com
  12. EPD International (2026). c-PCR-006: Wood and wood-based products for use in construction (EN 16485), version 2.0.0, published 6 July 2026, complementing PCR 2019:14 Construction products. environdec.com
  13. Thünen-Institut für Holzforschung (2023). Nadelschnittholz, getrocknet (Durchschnitt DE) / Coniferous lumber, kiln dried (German average). ÖKOBAUDAT dataset, EN 15804+A2 and EN 16485, reference year 2023, valid until 2028, version 00.00.034. Berlin: Federal Ministry for Housing, Urban Development and Building (BMWSB). oekobaudat.de
  14. Thünen-Institut für Holzforschung (2023). Brettschichtholz, Standardformen (Durchschnitt DE) / Glued laminated timber, straight shapes (German average). ÖKOBAUDAT dataset, EN 15804+A2 and EN 16485, reference year 2023, valid until 2028, version 00.00.027. Berlin: Federal Ministry for Housing, Urban Development and Building (BMWSB). oekobaudat.de
  15. Thünen-Institut für Holzforschung (2023). Drei- und Fünfschichtplatte (Durchschnitt DE) / 3- and 5-layer solid wood panel (German average). ÖKOBAUDAT dataset, EN 15804+A2 and EN 16485, reference year 2023, valid until 2028, version 00.00.031. Berlin: Federal Ministry for Housing, Urban Development and Building (BMWSB). oekobaudat.de
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SARAL Technik-Team

Geschrieben vom SARAL-Team in Bălțați (Kreis Iași, Rumänien), wo wir seit 1998 Buche, Eiche und Esche verarbeiten: Einschnitt, Trocknung, Optimierung, Keilzinkung, Massivholzplatten, CNC und Stühle. Zahlen stammen aus den genannten Quellen; wo wir unsere eigene Praxis beschreiben, sagen wir das.

Fachlich geprüft von Gabriel Colceriu, Technischer Leiter

Wie wir recherchieren und prüfen →

Was unsere Partner sagen
über SARAL

Vertrauen baut sich mit der Zeit auf. Lesen Sie, was unsere Kunden sagen.

SARAL – ein langfristiger Partner

Die Zusammenarbeit mit SARAL war ein Traum mit Spitzenergebnissen. Ihre Zuverlässigkeit und Liebe zum Detail haben uns überzeugt, mit jedem neuen Projekt wiederzukommen.

Erfahrene Lösungen

Wir waren von der Professionalität und Erfahrung des Teams beeindruckt. Sie haben uns originelle technische Lösungen geliefert, die zu einer effizienten Produktion und pünktlichen Lieferung geführt haben – in dieser Branche eine Seltenheit!

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Wir arbeiten seit über 10 Jahren mit SARAL zusammen, und jeder Auftrag hat unsere hohen Standards erfüllt. SARAL übernimmt auch die gesamte Logistik und hat sich als seriöser Partner mit einer starken Vision erwiesen.

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Wir schätzen unsere Zusammenarbeit über die Fertigung hinaus! Ihre Designkompetenz und Erfahrung haben unsere Produkte auf ein neues Niveau gebracht und uns den Weg auf die globalen Märkte geebnet.

Unser internationaler Einsatz

Lokale Produktion, weltweite Lieferung

Wir fertigen in Rumänien und exportieren mit Stolz an Partner auf der ganzen Welt.

Warum SARAL wählen?

Unsere Expertise steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Wir machen selten Kompromisse, gehen die Extrameile für das beste Ergebnis und liefern stets.

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27 Jahre und es geht weiter

Wir gehören zu den ältesten Hartholzverarbeitungsfabriken in Rumänien und verfügen über Hunderte von Projekten als Erfahrung.

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Wir finden Qualität an der Schnittstelle von guten Materialien, effizienten Prozessen und kompetenten Menschen.

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Unser Team verwandelt Ihre rohe Idee in Realität – schnell, skalierbar und wiederholbar.

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Wir verwenden verantwortungsvoll beschafftes Holz und effiziente Prozesse, die sowohl Ihre Standards als auch die Umwelt respektieren.

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